Содовые печи безретурные

Содовые печи. Безретурная содовая печь с устройством для питания влажным бикарбонатом состоит из вращающегося стального барабана, топки и газоходов, заключенных в общую с барабаном [c.128]

Содовые печи безретурного питания характеризуются весьма неустойчивым режимом работы. Одной из причин этого является [c.276]

Рис. 123. Зависимость титра соды от температуры для содовых печей безретурного питания.

Современные содовые печи безретурного питания наиболее герметичны, имеют меньше транспортных и перемешивающих механизмов, благодаря чему удается равномерно возвращать на карбонизацию большую часть углекислоты в виде газа, содержащего 93—98% СОз. [c.229]

Безретурный, при котором сырой бикарбонат натрия забрасывается в содовую печь на созданную заранее содовую подушку [c.83]

При безретурном питании применяется забрасыватель. Выгрузочное устройство содовой печи состоит из цилиндрического сита с закрепленными по образующимся сита торцами и шнека. Шнек приводится в движение приводной звездочкой от основного приводного механизма. [c.86]

Полный материальный баланс -содовой печи (на 1 т кальцинированной соды) при безретурном ее питании следующий [c.93]

При ретурном способе кальцинации бикарбонат поступает в питатели, регулирующие его подачу в смесители. Сюда же по отдельной системе транспортирующих механизмов подается ретурная сода. Тщательно перемешивая смесь бикарбоната с содой из смесителей поступает в загрузочную камеру содовой печи, проходя вдоль ее вращающегося барабана к выгрузочному концу. Удаление соды из печи и ее дальнейшее транспортирование аналогичны этим же операциям в описанной выше безретурной схеме. [c.9]

Технологическая схема отделения кальцинации с безретурным питанием содовой печи [3] [c.10]

Тепловое оборудование огневой содовой печи одинаково применимо для ретурных и безретурных процессов кальцинации. Конструкции топок разрабатываются в зависимости от вида сжигаемого в них тошшва. При [c.13]

Показатели теплового режима процесса кальцинации бикарбоната в ретурных и безретурных содовых печах различны. По данным НИОхим, затраты тепла на кальцинацию (в сопоставимых условиях) в расчете на 1 т товарной соды составляют 750 тыс. ккал при работе без ретура и 974 тыс. ккал при работе с ретуром [3]. Таким образом, в безретурном процессе затраты тепла уменьшаются примерно на 23%. Удельные затраты тепла при п овой кальцинации составляют 865 тыс. кал на 1 т соды, что на 11% меньше, чем при кальцинации в ретурной содовой печи, то есть при работе на одинаковом технологическом режиме. [c.18]

При безретурном питании содовых печей подача готовой соды к месту загрузки необходима только при пуске печи после ремонта для предварительного заполнения барабана печи содой. [c.166]

Рис. 72. Узел загрузки безретурных содовых печей

На рис. 76 показано устройство топки и газоходов безретурной содовой печи с мазутным отоплением. Барабан 4 печи находится внутри кирпичной кладки, которая в нижней части барабана образует топку 2 и газо-код 5. Топка представляет собой камеру шириной 2,4 м, длиной 7—12 м и высотой 3,5 м. Мазут подают в топку две форсунки 1 в распыленном состоянии. Через окно на торцовой стенке топки (на рисунке не показано) н воздуховод 9 в топку поступает необходимый для горения топлива воздух за счет разрежения, создаваемого дымовой трубой. Количество подаваемого мазута регулируется вентилем, установленным на трубопроводе, по которому мазут поступает к форсункам. Количество воздуха регулируют, изменяя величину тяги. При нормальном соотношении мазут-воздух факел имеет соломенно-желтый цвет и температуру около 1400° С. [c.176]

Опыт показал, что обезвоживание мирабилита в содовых печах с безретурным питанием не сопровождается обрастанием стенок печи сульфатной коркой. Продукт получается крупнокристаллический без комков с насыпным весом 1,2 и влажностью 0,05% и меньше. [c.123]

На рис. 9-2 представлена технологическая схема отделения кальцинации, включающая содовую печь с безретурным питанием. [c.125]

Рис. 9-4. Узел загрузки безретурной содовой печи

Рис. 9-5. Забрасыватель сырого бикарбоната в безретурную содовую печь

На рис. 9-2 показано размещение топки и газоходов в крупной безретурной содовой печи, работающей на мазуте. Кольцевое пространство между кирпичной кладкой печи и ее барабаном служит для прохода топочных газов к дымовому каналу и обогрева всей цилиндрической поверхности барабана. Со стороны передней и задней части барабана к обмуровке содовой печи прикреплены чугунные плиты, являющиеся торцовыми стенами. Мазут вводится в топку в распыленном состоянии при помощи паровых форсунок. Подача мазута регулируется вентилем, установленным на мазутопроводе для питания форсунок. Стены топки и газоходов изнутри выложены огнеупорным кирпичом, снаружи выполнены из обычного строительного кирпича. [c.134]

Показатели теплового режима процесса кальцинации бикарбоната в огневых (ретурных и безретурных) содовых печах и в паровых кальцинаторах различны. По данным НИОхим, затраты тепла на кальцинацию (в сопоставимых условиях) в расчете на 1 т товарной соды составляют 750 тыс. ккал при работе без ретура и 974 тыс. ккал при работе с ретуром. Таким образом, в безретурном процессе затраты тепла уменьшаются примерно на 23%. Удельные затраты тепла [c.139]

На рис. 70 показан узел загрузки содовой печи с безретурным питанием. Видны барабан 7 печи, бандаж 5, цепь 5 и ее шарнирное крепление 10. Уплотнение 4 загрузочной камеры с вращающейся горловиной 6 печи осуще- [c.206]

Рис. 71. Забрасыватель сырого бикарбоната безретурных содовых печей

Нагрузку печи по бикарбонату натрия регулируют изменением его количества, подаваемого в питатель 5 (см. рис. 71) заслонкой, установленной между мешалкой бикарбоната натрия и питателем-забрасывателем (заслонка на рисунке не показана). Корпус забрасывателя охлаждается водой, подаваемой в рубашки 2 и 4, что уменьшает налипание сырого бикарбоната на внутренние поверхности аппарата. Режим работы содовых печей с безретурным питанием менее устойчив, чем ретурных, из-за неравномерности питания печи сырым бикарбонатом, что связано с замазыванием поверхностей забрасывателя, с неравномерным поступлением сырого бикарбоната из мешалки и др. [c.209]

В настоящее время для обогрева содовых печей применяют топки, работающие на угле, мазуте и природном газе. На рис. 74 показано устройство топки и газоходов безретурной содовой печи с мазутным отоплением. Барабан 4 печи находится внутри кирпичной кладки, которая в нижней части барабана образует топку 2 и газоход 5. Топка представляет собой камеру шириной 2,4, длиной [c.212]

Были внедрены и более совершенные аппараты, уа-пример многоколпачковые барботажные аппараты в отделениях абсорбции и дистилляции, скрубберные промы-ватели, содовые печи с безретурным питанием, абсорбер с внутренним охлаждением рассола, турбокомпрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны и др. Одновременно увеличивалась производительность отдельных элементов — от 100—150 до 600 г соды в сутки. [c.275]

В производстве кальцинированной соды за последние годы произошли значительные изменения. На содовых заводах ввели предварительную очистку рассола, электроочистку газов, глубокую предварительную карбонизацию, безретурное питание содовых печей и другие технические усовершенствования. Во всех отделениях содового производства внедрено новое оборудование и достигнута большая интенсификация процесса. Многие участки производства переведены на автоматическое и дистанционное управление и оснащены большим количеством контрольноизмерительных приборов. В дальнейшем совершенствовании технологии производства кальцинированной соды, в увеличении выработки и снижении себестоимости соды существенную роль должны сыграть основные кадры рабочих-аппаратчиков. Для этого им необходимо хорошо знать технику производства своего участка и иметь углубленные знания в области всего содового производства. [c.8]

Питание безретурных содовых печей. В отличие от печей ре-турного питания, где часть готовой соды специально возвращается на загрузку, в печах безретурного питания для смешения используется сода, образующаяся непосредственно в передней части барабана печи. Поэтому необходимым условием нормальной работы безретурной содовой печи является забрасывание влажного бикарбоната в глубь печи, где масса частично уже обезвожена и содержит соду. [c.273]

Эту задачу выполняет аппарат-забрасыватель (рис. 113), установленный на большой безретурной содовой печи. [c.273]

В печах безретурного питания процесс кальцинации бикарбоната протекает в меньшей по длине рабочей зоне барабана, чем в ретурной печи (при равных размерах их барабанов). Поэтому для достижения одинаковых качества готовой соды и производительности содовых печей безретурные печи должны работать при повышенных температурах. На рис. 1.1 приведены графики зависимости содержания Ма,СОз и МаНСО, в кальцинируемой массе (титра соды) от температурного режима содовых печей с ретурным и безретурным питанием [3]. [c.18]

Аналогичная картина получается при сравнении удельных капиталовложений. Удельные капиталовложения для крупного цеха выпарки, регенерационных установок системы Lurgi, содовых печей безретурной кальцинации и аппаратов кипящего слоя относятся как 2,2 4, 7 14 1. [c.240]

На рис. 1.2 представлена технологическая схема отделения кальцинахщи, включающая содовую печь с безретурным питанием. [3, 5] [c.9]

Вспомогательное оборудование этого отделения, предназначенное для улавливания Ма,СО, из газа содовых печей и для охлаждения и промывК газа, не зависит от способа кальцинации, проводимой в огневых содовых печах (ретурных и безретурных) и одинаково по составу и конструктивному устройству. [c.12]

Безретурная содовая печь, с устройством для питания влажным бикарбонатом состоит из вращающегося стального барабана, (КСП) топки и газоходов, заключенных в общую с барабаном обмуровку, а также из привода, тггателя, опорных устройств и фундаментов. [c.12]

При безретурном питании содовых печей в технологической схеме отделения значительно упрощается транспортировка соды, так как отпадает необходимость в ретуре. По этой схеме сырой бикарбонат из приемника 3 идет в аппарат-забрасыватель, который смонтирован на месте смесителя. При помощи метательной лопатки сырой бикарбонат забрасьшают в глубину печи на "содовую подушку , которая играет роль ретурной соды. [c.166]

Следует отметить, что для содовых печей с безретурным питанием из-за неравномерности подачи бикарбоната при помощи забрасывателя характерен менее устойчивый режим работы. В содовых печах с ретурным питанием сода получается более однородной и с более высокой насыпной массой, что, по идимому, связано с бл гопртятными условиями для перевода бикарбоната в трону при предварительном смешивании влажного бикарбоната с содой, а также с более длительным временем прокаливания троны. [c.168]

В некоторые содовые печи, не оборудованные устройствами для забрасывания сырого бикарбоната, подается смесь готовой (ретурной) соды и бикарбоната, что предотвращает ко мкова-ние и спекание продукта в процессе кальцинирования. Применяются также мощные содовые печи производительностью до 220 т1сутки, работающие с безретурным питанием. За рубежом распространены горизонтальные вращаюшиеся содовые печи, обогреваемые паром высокого давления (30—40 ат) и питаемые смесью ретура и сырого бикарбоната. Разработана отечественная конструкция паровой содовой печи, в которой процесс кальцинирования осуществляется в кипящем слое. [c.464]

Тепловое оборудование огневой содовой печи одинаково применимо для ретурных и безретурных процессов кальцинадии. Конструк- [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология