Коллоиды частичная масса

Осмотическое давление. Осмотическое давление коллоидных растворов прямо пропорционально числу частиц коллоида в единице объема. Однако, так как по величине и массе коллоидные частицы в огромное число раз превосходят обычные молекулы, то естественно, что число молекул растворенного всщества, например в 17о-ном молекулярно-дисперсном растворе, в соответствующее число раз превосходит число частиц коллоида, находящихся в таком же объеме 1%-ного коллоидного раствора. Вследствие этого осмотическое давление коллоидных растворов много меныие, чем осмотическое давление истинных растворов. Так, осмотическое давление 1%-ного раствора сахара (молекулярный вес сахара М=342 прн комнатной температуре равно 0,725 атм, т. е. 743 см вод. ст., а желатина, частичный вес которой равен примерно 20 000, т. е. раз в 60 больше, чем у сахара, обладает в 1%-ном растворе осмотическим давлением всего в 10 см вод. ст. [c.511]

В ряде случаев при приготовлении источников для измерений оказывается необходимо провести разбавление радиоактивного препарата, чтобы получить раствор с меньшей объемной активностью. Однако иногда при этом масса радионуклида в растворе оказывается так мала, что возникают явления, с которыми не приходится сталкиваться при использовании растворов обычных концентраций радионуклид может быть частично потерян из раствора вследствие адсорбции на стенках химической посуды, а также вследствие образования, а затем коагуляции коллоидов. Существует ряд приемов, позволяющих избежать потери радионуклида в разбавленных растворах. Например, в некоторых случаях повышение кислотности раствора или прибавление неактивного носителя позволяет предотвратить потери из-за адсорбции. Во избежание образования коллоидов необходимо использовать только свежеперег-нанную дистиллированную воду в некоторые растворы прибавляют вещества, образующие растворимые комплексы с радионуклидом, что предотвращает коллоидообразование. [c.70]

Рассмотренные соотношения дают возможность на основании результатов измерений скорости диффузии определить частичную массу коллоида. (Так называют среднюю массу частиц коллоида, выраженную в обычных единицах молекулярных масс частичную массу коллоида иначе условно называют молекулярной массой его). Например, установлено, что частичная масса некоторых белков составляет 50 000—70 000. Это значение лишь немного отличается от приближенного значения, полученного криоскопическим методом. [c.505]

Для дальнейшего развития этого метода весьма ценным было предположение А. В. Думанского (1912) об ускорении седиментации с помощью центрифугирования. В 1923 г. Сведберг применил сконструированную им ультрацентрифугу. Используя огромную центробежную силу, развивающуюся при вращении ультрацентрифуги и действующую иа частицы коллоида аналогично силе тяжести, но с гораздо большей интенсивностью, можно значительно ускорить достижение седиментационного равновесия. В современных ультрацентрифугах удается ускорить достижение равновесия примерно в миллион раз. Это позволило евре-делить частичную массу и размер частиц некоторых лиофильных коллоидов. [c.507]

Коллоидные системы е полимером в качестве дисперсионной среды. К подобным системам можно отнести многие полимерные материалы, имеющие большое практич. значение. Напр., наполнители, вводимые в каучук при переработке его в технич. изделия, находятся в состоянии Коллоидной дисперсии. Частицы сажи имеют размеры 50—80 нм. В таких системах с высокоразвитой поверхностью дисперсной фазы протекают специфич. физико-химич. процессы, к-рые в принципе типичны для коллоидных систем с очень большим отношением поверхности к массе. Аналогичные системы возникают при введении в полимеры различных ингредиентов типа свето- и термостабилизаторов, не совмещающихся с полимером (напр., солей свинца и двухвалентных металлов в поливинилхлорид). Нек-рые пигменты, входящие в состав лакокрасочных покрытий, также имеют кривую распределения по размерам, частично заходящую в область коллоидов. [c.534]

Обозначим через т массу сухого (несольватированного) коллоида, а через М — средний частичный вес дисперсной фазы. Тогда [c.352]

Сухие смолы. Выделение неотвержденных мочевино-формальдегидных смол встречает большие трудности, которые определяются тем, что смола является гидрофильным веществом, легко абсорбирующим влагу и смешивающимся с водой в любых соотношениях. На первой стадии конденсации смолы представляют собой эмульсионные коллоиды электроотрицательного характера. Растворы их в воде обладают высокой вязкостью и ничтожной устойчивостью. Частично самопроизвольно, а частично под влиянием водородных ионов происходит желатинизация смолы, сопровождающаяся снижением растворимости в воде (ослаблением гидрофильных свойств). На последней стадии отвержденные смолы становятся гидрофобными и теряют способность растворяться в воде. Добавлением электролитов не удается выделить из раствора водорастворимые смолы, однако в результате постепенного удаления воды получаются как вязкие сиропообразные продукты, так и твердые массы. Обезвоживание проводят до получения менее гидрофильных смол последние отделяют от большей части воды отстаиванием, отжимом или иным способом. Сухие порошкообразные смолы целесообразно получать сушкой в распыленном состоянии. [c.383]

В качестве защитных коллоидов используют такие водорастворимые полимеры, как поли (мет) акриловую кислоту или ее сополимеры, так называемый поливиниловый спирт (частично гидролизованный поливинилацетат) или производные целлюлозы, например гидроксиэтилцеллюлозу. Свойства этих коллоидов зависят от молекулярной массы, степени разветвления и состава (содержания карбоксильных или гидроксильных групп, обеспечивающих водорастворимость). В процессе эмульсионной полимеризации к [c.60]

При полимеризации в суспензии [22] жидкий мономер, который обычно содержит нерастворимый в воде инициатор (например, перекись бензоила, динитрил азо-бис-изомасляной кислоты), диспергируется при интенсивном перемешивании в соответствующей среде, в которой он либо совсем нерастворим, либо растворим частично. Полимеризация происходит, таким образом, в капельках мономера. При этом скорость полимеризации и средняя молекулярная масса, а также свойства продуктов сравнимы с этими параметрами при проведении блочной полимеризации. Диспергирование мономера в воде может быть интенсифицировано добавлением небольших количеств (примерно 0,1%) защитных коллоидов (см. раздел 2.1.5.3.2) или мелкораздробленных неорганических веществ (например, сернокислого бария или сернокислого магния), которые предотвращают соединение мономерных капелек или коагулирование полимерных частиц в ходе дальнейшей реакции. [c.56]

Следует отметить, что коллоидные системы характерны и для торфяной стадии углеобразования. В. Е. Ра-ковский считает, что частично коллоиды торфов (богатые кислородом) это гидрофильные коллоиды, а блестящая часть углей — олеофильные коллоиды. К. И. Сысков отмечает, что, несмотря на кажущуюся гомогенность угольной массы, каждое зерно угля в отдельности пред-ста1вляет собой гетерогенную систему микроингредиентов (отдельных составных частей). С этой гочки зрения [c.261]

Ко второй группе относятся полимерные системы, образующиеся при фазовых переходах и искусственной диспергации полимеров (выделение полимера из р-ра, регулируемая деструкция и механич. дробление частично закристаллизованных и ориентированных полимеров и т. п.). В этих процессах образуются системы с такой степенью дисперсности, к-рая лежит ниже молекулярной и выше микроскопической, т. е. находится в пределах дисперсности коллоидных систем. Подобные дисперсии характеризуются не только большой массой частиц и следующими отсюда кинетич. особенностями коллоидов, но и высокоразвитой поверхностью раздела фаз, на к-рой могут происходить адсорбционные процессы. Такие системы полностью отвечают критериям, определяющим коллоиды как термодинамически неравновесные гетерогенные системы. в л Каргин, с. п Ппптв. [c.535]

Наиболее экономичным и -широко применяемым методом является эмульсионная полимеризация. Многие ыоно-меры частично растворимы в воде. Введение небольшого количества мыла или синтетических эмульгаторов способствует образованию дисперскн, содержащей 20—40% мономера, а защитный коллоид придает ей стойкость (эмульгирование). Реакция инициируется и регулируется при помощи водорастворимых катализаторов (например, НоО. , персульфаты, пербораты), восстановителей, регуляторов и ингибиторов, установлением определенного pH, подводом тепла. Процесс ведется в аппаратах с мешалкой, большей частью в серии (каскаде) таких аппаратов—во вращающихся автоклавах, иногда в проточных трубах, т. е, в аппаратах с интенсивным перемешиванием или перемещеннем реакционной массы и хорошим охлаждение.м. По завершении реакции образовавшийся латекс, подобно соку гевеи (латексу натурального [c.444]

Сравнение уровней значимости коэффициентов корреляции, приведенных в табл. 2, с данными работы [2] показывает, что в полной мере тесные взаимосвязи свойств порошкообразного ПВХ проявляются только при анализе показателей качества образцов, полученных при близких условиях полимеризации. Особенно тесные связи наблюдаются в группе свойств, зависящих, в основном, от морфологии частиц порошка. Как показывают знаки перед коэффициентами корреляции, с увеличением, например, пикнометрической плотности порошков ПВХ С-70 и ПВХ М-64 возрастает их пластификатороемкость, уменьшается насыпной вес и время поглощения пластификатора. Четко проявляется и основное различие в характере взаимосвязей свойств массового и суспензионного ПВХ, выражающееся в противоположном направлении зависимости между размерами частиц и свойствами, отражающими их морфологию. У ПВХ С-70 с увеличением размеров частиц порошка повышается пикнометрическая плотность и пластификатороемкость при снижении насьшного веса и времени поглощения пластификатора. У ПВХ-64 такое изменение свойств наблюдается при уменьшении средних размеров частиц порошка. Это различие связано с факторами, с помощью которых проводится регулирование свойств ПВХ в процессе полимеризации. При увеличении степени конверсии мономера при полимеризации в массе рост размеров частиц сопровождается частичным заполнением пор полимерной структуры со снижением их пористости. При суспензионной полимеризации степень конверсии обычно постоянна. В этих условиях снижение концентрации защитного коллоида ведет к увеличению размеров частиц порошка с одновременным увеличением их пористости. [c.110]

Я. Борщов (проф. университета св. Владимира в Киеве) сообщил о свойствах и частичном строении коллоидных веш,еств. Б орщов приходит к заключению, что все коллоидные тела не представляют и не могут представлять явлений настоящего растворения и что все так называемые растворы коллоидных тел — только более или мевее подвижные, полужидкие массы с крайне изменчивым содержанием воды. Что касается до частичного строения коллоидов, то 1) вес и величина частиц коллоидов представляются кратными веса и величины их, выражаемой формулами, и что каждая частица представляется агрегатом химически однородных, меньших 2) несмотря на аморфность коллоидов, форма их сложных частиц должна быть кристаллическою 3) между величиною частиц различных коллоидов и скоростями их диффузии существует определенное отношение, именно обратное . [c.609]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология