Фторопласт-4 и композиции на его основе

Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. Перспективным является их применение в качестве замазок для полов химических производств [278]. [c.218]

А.И. Кондратьев с соавторами [177] изучали упругие свойства материалов на основе эпоксидных смол и их изменение в процессе полимеризации. Исследовали различные композиции материалов, отличающиеся соотношениями смолы (ЭД-20), отвердителя, пластификатора и порошкообразных наполнителей (стекла, графита, фторопласта). Скорости продольных и поперечных волн измеряли эхометодом в процессе отверждения материалов при комнатной температуре во временном интервале от 5 мин до 24 ч. Центральная частота УЗ-импульсов 2,5 МГц, толщина образцов - несколько миллиметров. В процессе полимеризации скорость продольной волны возрастает от 1800 до 2400 м/с. В первые 6 часов рост скорости имеет нерегулярный характер (рис. 7.71), что объясняется особенностями процесса формирования структуры материала. В интервале 6. .. 24 ч наблюдается плавное и монотонное нарастание скорости до максимального значения. Через 5,5 ч процесс отверждения достигает стадии, когда появляются условия для распространения поперечной волны, скорость которой монотонно увеличивается до максимума. Приведены составы композиций, измеренные значения скоростей продольных и поперечных волн и рассчитанные по ним модули нормальной и сдвиговой упругости. Модули упругости оказались выше приведенных в литературе. Это объясняется тем, что акустическим методом измеряются адиабатические постоянные, ста- [c.812]

Наиболее надежны в работе сальники с коническими элементами, выполненными из различных композиций на основе фторопласта-4. В качестве наполнителей применяют кокс, графит и стекловолокно. Для повышения антифрикционных качеств добавляют также двусернистый молибден. [c.422]

Проведенные опыты показали, что при повышении чистоты внутренней поверхности, применении защитных покрытий, особенно стеклоэмалью, фторопластом, композициями на основе эпоксидной смолы, допустимы более высокие переохлаждения раствора в испарителе. Эффективен также наружный обогрев поверхности испарителя с помощью навитого с зазором парового змеевика. [c.15]

В процессах переработки полиамидов, полиэфиров, фторопластов, композиций на основе поливинилхлорида требуется строгое поддержание температурных режимов во избежание термодеструкции полимера. Для термостабильных термопластов необходимо точное поддержание температур по зонам для обеспечения стабильности процесса экструзии и размерной точности изделия. [c.133]

Кольца нз бронзы и пластических материалов выполняются цельными, т, е. с одним разрезом, или сегментными, состоящими чаще всего из трех частей. В последнем случае они выполняются с экспандером. Экспандер применяют и для цельных колец. Кольца из капрона и композиций фторопласта изготовляются также армированными пружинной проволокой или полосой. Высота и радиальная толщина колец из бронзы и пластических материалов больше, чем у чугунных. Для колец из композиций на основе фторопласта они указаны в табл. XI. 1, Замок выполняют внахлестку и прямым. При замке внахлестку и экспандере, перекрывающем стык изнутри, достигается большая плотность. Но кольца с таким замком, выполненные из пластических материалов, применимы лишь для умеренных перепадов давлений, так как при повышенных перепадах концы в замке деформируются, причем сильнее при большом раскрытии стыка вследствие износа кольца. [c.409]

Термостойкая резина, (например, ИРП-1225) выдерживает температуру до 200 °С. Паронит — композиция на основе асбеста, каучука н наполнителей. Используют его при <450°С и давлении до 80 кгс/см . Паронит устойчив в азотной и серной разбавленных кислотах, а также в щелочных растворах. Полихлор-виниловый пластикат (смесь полихлорвиниловой смолы с пластификатором) стоек в большинстве кислот. Предельная температура эксплуатации составляет 60 °С. Прокладки из комбинации асбеста и фторопласта применяют при температуре до 400 °С в различных агрессивных средах. По конструкции различают плоские, шнуровые и фасонные прокладки. [c.191]

Поршневые кольца для газовых и воздушных компрессоров со смазкой цилиндров изготавливают из гетинакса и текстолита. При перепадах давлений от О до 32 МН/м они служат в два —три раза дольше чугунных. При температуре нагнетания ниже 120 °С хорошо зарекомендовали себя поршневые кольца из капрона, наполненного графитом и алюминиевой пудрой. Срок службы таких колец при средних перепадах давлений 2,5—3,0 МН/м превышает 25 ООО ч. При более высоких температурах применяются кольца из различных композиций на основе фторопласта. [c.221]

При температуре нагнетания ниже 100 " С хорошо зарекомендовали себя поршневые кольца из капрона. Срок службы капроновых колец в компрессорах магистральных газопроводов природного газа (при средних перепадах давления в 2,5—3,0 Мн/м-) превышает 25 ООО ч. При более высоких температурах применяют кольца из различных композиций на основе фторопласта. [c.409]

На отечественных газовых компрессорах магистральных газопроводов, работающих при низких отношениях давлений, надежно работают сальники с уплотняющими элементами из капрона (рис. VII.113, вариант VI). В каждой камере находятся по два кольца с браслетными пружинами, первое из которых состоит нз двух и второе из четырех частей. Кольца устанавливаются с осевым зазором, который выбирают, учитывая, что коэффициент теплового расширения у капрона намного выше, чем у металлов. Положительные особенности сальника — простота, надежность и повышенная плотность. Износ поверхности штока меньше, чем при металлических уплотняющих кольцах. Такие сальники могут применяться лишь при температурах нагнетания до 100° С. Для более высоких температур уплотняющие элементы должны быть изготовлены из композиций на основе фторопласта-4 (стр. 647). [c.417]

Рис. VII. 118. Сальник с уплотняющими элементами из композиции на основе фторопласта-4

Так как наполненные фторопластовые материалы являются более ценным конструкционным материалом, чем чистый фторо-пласт-4, то последнее время все шире начинают применяться различные композиции на основе фторопласта-4. В качестве примера успешной эксплуатации наполненных фторопластовых материалов в узлах трения могут служить уплотнения штоков первой и 130 [c.130]

Композиция на основе политетрафторэтилена Стеклопластики на основе фторопластов Политрифторхлорэтилен Политетрафторэтилен Листы, плиты и другие изделия из политетрафторэтилена Композиция на основе политетрафторэтилена для изготовления труб экструзией Политрифторхлорэтилен [c.298]

Свойства наполненных композиций на основе фторопласта-40 [c.221]

Фторопласт-40П является хорошим конструкционным материалом и используется в чистом виде и в композиции с наполнителями в качестве уплотнительных элементов арматуры (кольца, прокладки, мягкие уплотнения в золотниках) и как антифрикционный материал (подшипники, детали ткацкого станка и др.). Материалы на основе фторопласта-40П с наполнителями могут применяться для изготовления сепараторов самосмазывающихся и коррозионно-стойких подшипников качения и скольжения, рабочих колец торцовых уплотнений, поршневых колец и других деталей трения различного оборудования. [c.164]

На основе поликарбоната (ПК-1, ПК-2) производятся также дифлон и антифрикционные композиции, обозначаемые аббревиатурой ДАК. Так, композиция с фторопластом Ф-4 обозначается ДАК-8, с Ф-4 и нитридом бора ДАК-12-3 Б. [c.49]

Композиции на основе фторопласта-4 с порошкообразными наполнителями получают совместным помолом наполнителя и фторопласта, а на основе фторо- [c.210]

Стойкость фторопластовых композиций к действию химических сред определяется стойкостью наполнителя, так как основа — фторопласт-4 и фторопласт-40 стойки (по ГОСТ 12020—-72) в большинстве химических сред (табл . 143, табл. 150). [c.214]

Необходимо продол/кить работу по созданию композиций на основе фенилона, полиимидов и других новых материалов, которые не нашли пока широкого применения в качестве защитных покрытий, а также работы по улучшению существующих полимерных композиций на основе фторопластов, полиэтилена, пентапласта. Успешное осуществление намеченной программы может быть только при наличии тесной связи научно-исследовательских институтов различных Министерств и ведомств, институтов Академии наук СССР и Министерства высшего образования, при хорошо поставленной координации этих работ Госкомитетом Совета Министров СССР по науке и технике и необходимым финансированием проблемных вопросов соответствующими министерствами. [c.65]

Для изготовления подшипников скольжения насосов, реакторов и другого оборудования, колец торцовых уплотнений, распределительных шайб барабанных вакуум-фильтров и ряда других ответственных деталей применяют [2] полимерные материалы, в первую очередь антифрикционные композиции на основе фторопласта. [c.577]

СЛОЙСТЫЕ ПЛАСТИКИ, композиц. материалы на основе полимерного связующего с послойным расположением армирующего наполнителя. Связующим служат синтетич. смолы (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальд. и др.), кремнийорг. полимеры, полиимиды, полиамиды, фторопласты, полисульфоны и др. В качестве наполнителей используют а) бумагу и картон из целлюлозных (см. Гетинакс), синтетич. (см. Органопластики), асбестовых (см. Асбо-пластики) и др. волокон б) ткани из хл.-бум., стеклянных, асбестовых (см. Текстолиты), углеродных (см. Углепластики), синтетич. и др. волокон в) однонаправленные ленты из стеклянных (см. Стеклопластики), углеродных, борных, орг. и др. волокон, шпон (см. Древесные слоистые пластики). [c.366]

Пределы применимости композиций на основе фторопласта-4 в качестве материала для подшипников приведены в та бл. 7 . Указанные в ней данные действительны для работы подшипника без смазки. При наличии смазки можно применять значительно большие скорости скольжения. [c.46]

Одними из наиболее распространенных являются каркасные ленточные самосмазывающиеся материалы [2, 12, 20, 21]. Несущую основу таких материалов образует металлическая лента, а эффект самосмазывания обеспечивает слой нанесенного на ленту металлополимерного покрытия, состоящего из пористого металлокерамического каркаса и размещенной в порах дисперсной смазочной композиции на основе фторопласта. Различные композиции каркасных ленточных материалов и способы их изготовления разработаны как в нашей стране, так и за рубежом. [c.85]

Высокие показатели работоспособности при трении отмечены у металлопластмассового материала с антифрикционным покрытием на основе пористой бронзы, фторопласта и высокодисперсного свинца, сформированных на стальной ленте [20]. В качестве исходной композиции для пропитки пористой основы ленточного материала используют пасту, состоящую из фторопласта и формиата свинца. Спекание пасты производят при температуре 650 К. в среде водорода. При этом образуются частицы свинца коллоидной степени дисперсности и происходит полимеризация фторопласта. Толщина покрытия 0,04—0,065 мм. Смесь наносят на предварительно фосфатированную поверхность. Испытания этого материала показали, что по сравнению с материалами DP и DU он имеет более высокие антифрикционные характеристики. Это объясняется тем, что наполнитель в нем находится в более высокодисперсном состоянии и более прочно связан с фторопластом. [c.86]

У всех отечественных и зарубежных материалов этого класса одинаковое конструктивное исполнение — подложка из омедненной стальной ленты и припеченный к ней пористый слой из порошков бронзы с частицами сферической формы. Различаются эти материалы в основном компонентами, содержащимися в пропиточной композиции. В большинстве случаев композиции изготавливаются на основе фторопласта. Однако свойства фторопластовых композиций в ряде случаев не обеспечивают требуемые параметры треиия подщипников. В последнее время появился ряд сообщений об использовании для этих целей пропиточных композиций на основе термореактивных смол, полиимидов, полиформальдегида, сополимеров ацеталя и др. [7, 11, 12, 23 и др.]. В качестве наполнителей применяют графит, дисульфид молибдена, оксид кадмия, нитрид бора, индий, теллур, дисульфид вольфрама, иодид свинца, сульфат серебра, слюду, стекло, цинк, алюминий, медь, оксид свинца, свинец, камфору, дисульфид олова и др. [7]. [c.102]

Для антикоррозионной защиты широко используются композиции на основе полиолефинов, поливинилхлорида, пентапласта, фторопластов, эпоксидных, полиэфирных, фенольных и фенолоформальдегидных смол и других органических и элементоорганических полимеров. Большой опыт использования для этих целей жидкотекучих составов позволил выработать подробные рекомендации по выбору композиционных систем, технологии их нанесения и возможным областям применения [11 —13]. Сложнее обстоит дело с дисперсными материалами, опыт применения которых невелик. [c.283]

Прессовочный материал 390 — термопластичная композиция на основе полистирола, фторопласта-4 и каучука С/СС-30, приготовляемая вальцеванием. [c.323]

П-1000, пропитанного фенолофор-мальдегидной смолой, силицирован-ного графита ПГ-50С, фторопласта-4 и композиции на основе фторопласта и кокса —ФКМ-105 и 4К-20. [c.243]

Фторопласто-эпоксидные композиции (ЛФЭ) представляют собой лаки на основе фторсодержащих полимеров, модифицированные-эпоксидными олигомерами [32].. Применение таких композиций позволяет сохранить основные, присущие фторопластам, свойства (влаго- и химическую стойкость, эластичность, антиадгезионные свойства, атмосферостойкость и др.) и в то же время значительно повышает адгезию покрытий. Адгезия к металлам возрастает в 4—6 раз и сохраняется при длительном воздействии (до 500 ч) кипящей воды. В значительно меньшей степени, чем у исходных фторопластов, снижаются прочностные характеристики при повышенных температурах, что обусловлено образованием, благодаря наличию эпоксидного компонента, жесткого сетчатого каркаса. Сравнительно невысокие температуры отверждения композиций позволяют наносить их не только на металлы, но и на различные другие материалы, в том числе на дерево, пластмассы, резины. Совмещение фторопластового и эпоксидного компонентов осуществляют в смесях сложных [c.213]

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) при небольшом коэффициенте трения обладает недостаточными прочностью и износостойкостью, поэтому эффективно антифрикционные свойства фторопласта используются в качестве компонента металло-фторопластов для изготовления подшипников. Несущей основой металлофторопластового подшипника является лента из сталей 08кп или Юкп, покрытая с обеих сторон слоем меди М1 или латуни Л90. На ленте спекается высоко пористый (до 35%) бронзовый слой из сферического бронзового порошка (размер частиц 0,063—0,16 мм). Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей из 75% суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ П-40—59) и 25% дисульфида молибдена. Толщина бронзового слоя в готовой ленте (ТУ 27-0 1-01—71) 0,35 мм, толщина фторопластового слоя 0,06 мм, ширина ленты 75— 100 мм, длина полос 500—2000 мм. Между общей толщиной ленты и толщиной стальной основы существует следую щая зависимость [c.241]

Графитофторопластовые материалы являются полимерными композициями на основе фторопласта-4 и углеродны.х наполнителей. Выпускаются марок 7В-2А (ЦМТУ 01-57—69), АФГМ и АФГ-80ВС. [c.243]

Подобными же свойствами обладают некоторые композиции на основе сополимеров метакриловой кислоты и ее эфиров с фторопластами и КОС (составы КБФ 10-30% смолы К-9, 60-80% сополимера БМК-5,2-10%фторопласта Ф-42-12). [c.37]

Рис. 64. Изменение коэффициента трения / в зависимости от давления композиций на основе фторопласта-40П при трении а — по стали ШХ15 без смазки

Из объемных вакуумных насосов в данной главе будут рассмотрены лишь ротационные с жидкостным поршнем и двухроторные, как получившие наибольшее распространение для безмас-ляной откачки. Однако следует отметить, что в последнее время щироко ведутся работы по созданию поршневых и пластинчато-роторных безмасляных вакуумных насосов [5 ], в которых для уплотнения используются самосмазывающиеся графиты, тесктолиты и композиции на основе фторопласта. [c.12]

В узлах автоматов, предназначенных для изготовления бумажных пакетов с полиэтиленовым покрытием, заполнения их молоком п герметизации сваркой, устанавливают амортизаторы с прижимными роликами из резин на основе фторсодержащих каучуков пли кремнийорганич. каучуков, нанолненных фторопластом-4. Продолжительность эксплуатации деталей из этих резип в 7 — 8 раз больше, чем, например, деталей из бута-диеннитрпльного каучука. Эффективно применение резип высокой твердости и износостойкости из композиций бутадиен-стирольного и натурального каучуков при изготовлении дек станков для шелушения зерна. [c.469]

Изготовление изделий простой формы (пластины, кольца, диски, стержни, втулки, пленки) и изделий простой и сложной формы точных размеров толстостенные трубы, стержни сечением до 50. .. 60 мм неограниченной длины тонкостенные трубы, полые бесшовные изде лия различной конфигурации и габаритов (монолитные, пористые) из чистого фторопласта и композиций на его основе. Получение различных изделий изостатическим прессованием (Ф-4А), поршневой экструзией (Ф-4А, Ф-4АТ) изготовление шлангов. [c.59]

Число сортов тефлона быстро растет. Фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. созданы новые рецептуры покрытий на основе фторопластов для различных субстратов. Они наносятся методами электростатического и воздушного напыления при 204°С. Разработаны также смолы под торговым наименованием тефлон-з , которые дают покрытия значительно тверже, чем ранее применявшиеся тефлоновые смолы. Они отличаются также высокой устойчивостью к действию абразивных материалов и исключительно высокой износостойкостью. Созданы различные сорта наполненного тефлона и материалы, покрытые или пропитанные тефлоном, обладающие высокими химическими, механическими и диэлектрическими свойствами. Потребление наполненных фторопластов в 1965 г. составило 1,3—1,8 тыс. т 40 . В качестве наполнителей используются медь, бронза, кокс, глина, графит, фтористый кальций, сернистый молибден, различные волокна и т. д. Войлок из тефлонового волокна, пропитанный тефлоновой смолой, идет для изготовления прокладок и набивок, работающих в жестких условиях в коррозионной среде при высоких температурах. Композиции на основе фторуглеродных смол, усиленных керамическими волокнами, используются в качестве тепло- и химически стойких прокладок, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях. Эти материалы находят применение в современных системах подачи масла и гидравлических жидкостей. Стеклопластики на основе тефлона идут в основном для электроизоляции. [c.208]

В качестве износостойких материалов, способных работать без смаэки при температурах от 173 до 573 К, могут применяться композиции на основе ароматических полимеров (фенилон и сополимеры на его основе) и твердых смазок (МоЗг, ВЫ, ПТФЭ и графит). Некоторые из этих композиций в условиях сухого трения обладают низким коэффициентом трения (0,07—0,15) и имеют износостойкость и грузоподъемность в десятки раз большую, чем изделия из фторопласта [20]. [c.59]

Износостойкость композиций с графитом существенно зависит от таких факторов как его дисперсность, ориентация плос1<остей спайности относительно поверхности трения, крпсталлйеская структура, а также природные качества графита [33]. Для композиций на основе фторопласта-4 оптимальное содержание графита составляет 15—40% [11]. Для других композиций это соотношение, очевидно, может изменяться в ту или иную сторону. [c.66]

При контактном взаимодействии хметаллическая поверхность контртела и бронзовые частицы металлофторопластового материала разделены тонким слоем полимера или композиции на его основе. Этот слой постепенно изнашивается и разрушается, что создает условия для непосредственного контакта пористой поверхности подшипника с контртелом. Трение металла о металл является кратковременным, поскольку оно приводит к местному повышению температуры, вследствие которого фторопласт, обладающий высоким термическим коэффициентом расширения, вытесняется из пор бронзового каркаса, восстанавливая н поддерживая целостность полимерного слоя. Проведенные испытания отечественного ленточного металлофторопластового материала показали, что он работоспособен без смазки в интервале температур от 170 до 550 К. Изготовленные из такого материала детали узлов трения выдерживают сравнительно высокие нагрузки (см.табл. 111.1). На них не возникает статическое электричество, и они не вызывают фретинг-коррозии. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология