Контактное окисление сернистого ангидрида оптимальные условия

В данной работе следует определить оптимальные условия контактного окисления сернистого ангидрида. [c.143]

В однополочный контактный аппарат с кипящим слоем контактной массы газ поступает с температурой более низкой, чем температура зажигания катализатора. В нижней части слоя газ нагревается за счет тепла реакции до заданной оптимальной температуры 550— 590° С и окисляется до заданной степени, которая при разных условиях может составлять от 60 до 80%. Температура поступающего газа определяется из уравнения теплового баланса слоя или ориентировочно по формуле (III.12). Газ из форконтакта проходит пылеуловитель и теплообменник, а затем поступает в контактный аппарат с фильтрующими слоями катализатора для завершения окисления сернистого ангидрида. [c.150]

Окисление сернистого ангидрида проводится в условиях, приближающихся к оптимальным, в контактных аппаратах с промежуточным или внутренним теплообменом. Первая стадия [c.213]

Процесс окисления сернистого ангидрида проводится в условиях, приближающихся к оптимальным, в контактных аппаратах с промежуточным или внутренним теплообменом. Первая стадия процесса в этих аппаратах проводится одинаково и заключается в том, что подогретый до 440° газ пропускается через первый слой контактной массы, в котором окисляется 60—80 о всего сернистого ангидрида. Вследствие выделения тепла реакции температура газа повышается до 560—600°. Скорость реакции в этих условиях очень велика, и для ее протекания требуется небольшое количество контактной массы. Но процесс окисления сернистого ангидрида приостанавливается, так как контактирование практически достигает равновесного значения. [c.167]

Окисление сернистого ангидрида проводится в условиях, приближающихся к оптимальным, в контактных аппаратах с промежуточным или внутренним теплообменом. Первая стадия процесса в этих аппаратах проводится одинаково и заключается в том, что подогретый до 440 °С газ пропускается через первый слой контактной массы, где окисляется 60—80 % общего количества SOj. Вследствие выделения тепла реакции температура газа повышается до 560—600 °С. Скорость реакции в этих условиях [c.213]

Расположение промежуточных теплообменников внутри контактного аппарата (см. рис. 60, а) значительно осложняет его конструкцию, поэтому в последние годы в высокопроизводительных контактных системах предусматриваются преимущественно контактные аппараты с выносными теплообменниками (см. рис. 62 и 63). Кроме простоты и надежной работы достоинство таких аппаратов заключается еще в том, что в них легко создаются оптимальные условия для осуществления процесса окисления сернистого ангидрида на катализаторе, а в выносных теплообменниках — оптимальные условия для процесса теплопередачи. Нецелесообразность совмещения этих процессов в одном аппарате проявляется особенно отчетливо с повышением производительности контактных аппаратов. Кроме того, в аппаратах с выносными теплообменниками газ после каждого слоя хорошо перемешивается по пути следования к тепло- [c.115]

При расчете контактного аппарата устанавливают оптимальный режим процесса окисления сернистого ангидрида для заданных условий и строят диаграмму I—х, затем определяют количество контактной массы, необходимое для загрузки на каждую полку контактного аппарата -С течением времени активность контактной массы и степень контактирования снижаются. Для повышения степени контактирования при прочих равных условиях надо изменить температуру процесса и рассчитать новый оптимальный режим контактного аппарата. Проведение таких расчетов связано с большими трудностями, поэтому пользуются приближенными, но достаточно удовлетворительными для практических условий графическими методами расчета при помощи диаграмм х—х (рис. 8). [c.34]

В сернокислотном производстве системой оптимизации может быть система, обеспечивающая максимальную производительность печи для обжига колчедана при заданной концентрации S0, в газе и наименьшем содержании серы в огарке. Система управления контактным аппаратом, которая в условиях постепенного старения катализатора поддерживает максимальную скорость окисления сернистого ангидрида, также является системой оптимизации. Оптимальное управление в производстве серной кислоты—это такое управление, которое при изменениях состава сырья, активности катализатора, зарастании трубопроводов и других подобных возмущениях обеспечивает максимальный выход олеума и кислоты на 1 т исходного сырья и максимальную общую производительность системы по олеуму и кислоте. [c.290]

Если производится смешение концентрированного сернистого ангидридах воздухом, контактное и абсорбционное отделения незначительно отличаются от описанных ранее, но при замене воздуха кислородом оформление контактного и абсорбционного отделений существенно изменяется. Это объясняется тем, что в воздухе содержится большое количество инертного азота, на нагревание которого расходуется значительная часть тепла, выделяющегося в процессе образования серного ангидрида и серной кислоты. Поэтому общее повышение температуры газа относительно невелико. При работе же с кислородом выделяющееся тепло расходуется на нагревание небольшого количества газа и температура в процессе окисления сернистого ангидрида до серного и при абсорбции серного ангидрида повышается значительно сильнее. Так, например, если эквимолекулярная смесь сернистого ангидрида и кислорода прореагирует с образованием серного ангидрида, то при этом температура должна повыситься более чем на 1200°. Поэтому при работе с кислородом применяются контактные и абсорбционные аппараты специальных конструкций, позволяющие создавать оптимальные температурные условия процесса. [c.224]

Скорость процесса окисления сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе определяется уравнением (III, 22). С понижением активности контактной массы энергия активации Е [в уравнении (III, 23)] практически не изменяется . Снижение константы скорости реакции, определяемой уравнением (III, 23), объясняется уменьшением коэффициента / о- Определение его необходимо для нахождения константы скорости реакции и оптимальных условий процесса. [c.171]

Расположение промежуточных теплообменников внутри контактного аппарата (см. рис. 54, а) значительно осложняет его конструкцию, поэтому в последние годы в высокопроизводительных контактных системах предусматриваются преимущественно контактные аппараты с выносными теплообменниками (см. рис. 57 и 58). Кроме простоты и надежной работы достоинство таких аппаратов еще и в том, что в них легко создаются оптимальные условия для осуществления процесса окисления сернистого ангидрида на катализаторе, а в выносных теплообменниках — оптимальные условия для процесса теплопередачи. Нецелесообразность совмещения этих процессов в одном аппарате проявляется особенно от- [c.137]

Ванадиевый катализатор в виде гранул (цилиндрики диаметром 3,5—5 мм) в значительной мере удовлетворяет требованиям контактного производства серной кислоты. При окислении сернистого ангидрида в оптимальных температурных условиях степень превращения его на катализаторе достигает 97— 98,5%, и только по истечении примерно четырех лет непрерывной работы наблюдается небольшое снижение (на 0,5— 1,5%) конечной степени превращения ЗОг. [c.114]

При проведении каталитических процессов в кипящем слое вычисление оптимальных условий облегчается, так как температура Т и степень контактирования х по сечению и высоте слоя контактной массы могут быть приняты постоянными. При это.м расчетом должна быть определена оптимальная температура на слое, при которой контактирование на этом слое будет максимальным, т. е. определены условия наибольшей скорости процесса окисления сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе [уравнение (2)]. [c.151]

Таким образом, поддержание оптимальных условий процесса окисления сернистого ангидрида на ванадиевом катализаторе в кипящем слое заключается в том, что решением уравнения (15) вычислительное устройство находит оптимальную температуру в каждом слое контактной массы. [c.152]

При проведении каталитических процессов в кипящем слое уменьшение степени контактирования вызывается не только уменьшением активности контактной массы, но и уменьшением количества контактной массы вследствие ее истирания и уноса газовым потоком. Но это обстоятельство не оказывает влияния на расчет оптимальных условий и приемы регулирования такой вывод следует из анализа уравнения (7). Если перенести фиктивное время соприкосновения в левую часть уравнения (8), то тогда легко сделать вывод, что процесс окисления сернистого ангидрида зависит от величины произведения и, следователь но, не имеет значения причина уменьшения этого произведения от Снижения значения или [c.154]

Чтобы облегчить возможность приложения рассмотренных в книге основных закономерностей к различным каталитическим процессам, мы старались излагать материал в наиболее общей форме. Теоретические положения рассмотрены здесь в непосредственной связи с решаемыми на их основе практическими задачами—подбором состава, структуры и формы катализаторов, нахождением оптимальных условий проведения процесса, разработкой конструкций контактных аппаратов и т. п. Технологические схемы и конструкция аппаратов описаны очень кратко—дана только сущность протекающих процессов. Более подробные данные о технологическом осуществлении процесса контактирования, а также сведения об остальных операциях контактного производства—обжиге сернистого сырья, очистке газа, абсорбции серного ангидрида—можно найти в книге К. М. Малина, Н. Л. Ар-кина, Г. К. Борескова и М. Г. Слинько Технология серной кислоты , Госхимиздат, 1950, и в книге И. Н. Кузьминых Производство серной кислоты , ОНТИ, 1937. Из более старых работ необходимо упомянуть монографию проф. П. М. Лукьянова Производство серной кислоты методом контактного окисления . [c.7]

Многонолочные контактные аппараты предназначены для окисления сернистого ангидрида на 97—99%. В зависимости от концентрации ЗОз в газе может быть разное количество полок. Для газа обычной концентрации (7—8% ЗОз) достаточно четырех полок, при повышенной концентрации (10—12%) оптимальным количеством полок является пять. В промышленных условиях испытаны четырех- и [c.152]

Для поддержания оптимальных условий процесса окисления сернистого ангидрида на катализаторе может быть использован другой прием. Из уравнения (VI, 2) следует, что увеличение степени контактирования на слое контактной массы пропорцио-вально повышению температуры [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология