Серная кислота процессы образования

Серная кислота, используемая в качестве катализатора, обычно имеет концентрацию 96—98%. Билее высокая концентрация кислоты способствует реакциям окис гения и сульфирования углеводородов. Снижение концентрации кислоты ведет к увеличению скорости реакции полимеризации алкенов, а также взаимодействия их с серной кислотой с образованием алкилсульфатов кроме того, создается опасность коррозии оборудования. Общий расход серной кислоты в побочных процессах соста1ВЛяет 100—160 кг на 1 т алки-лата. [c.264]

При применении серной кислоты процесс образования крона из натриевого хромпика протекает труднее и в маточном растворе остается больше цинка и хромпика, чем при работе с соляной кислотою. [c.303]

Классический дигидратный процесс, в котором фосфаты обрабатываются серной кислотой с образованием фосфорной кислоты, содержащей 30—32% Р2О5, и сульфата кальция — дигидрата в качестве побочного продукта, все еще является основным для производства фосфорной кислоты (рис. У1П-6) <[91]. [c.228]

Спирты, Старейший метод превращения олефинов в спирты заключается в том, что олефины поглощаются серной кислотой с образованием эфиров, за этим следуют разбавление и гидролиз, обычно при помощи пара. Этот метод до сих пор широко приме-няется. Для получения этилового спирта применяется также прямая каталитическая гидратация этилена. Высшие спирты образуются путем добавления окиси углерода и водорода к олефинам (процесс оксосинтеза). Некоторые спирты могут быть получены методами, не требующими наличия двойной связи в молекуле взаимодействие окиси углерода с водородом,, окисление пропана и бутана, гидролиз ал кил хлоридов, альдольная конденсация альдегидов. [c.577]

При экстракции изобутилена серной кислотой процесс идет с образованием изобутилсерной кислоты по реакции [c.301]

Абсорбция этилена из газов, содержащих различные количества его, определена для нескольких концентраций серной кислоты при 50 и 70° [178]. Установлено, что процесс состоит из трех стадий 1) растворение этилена в серной кислоте, 2) образование этилсерной кислоты и 3) образование диэтилсульфата. Как было уже упомянуто выше (стр. 15), эта реакция в большинстве случаев проходит, повидимому, в тонкой поверхностной пленке, а не в основной массе жидкости, и таким образом первой стадией не предусматривается диффузия этилена от поверхности соприкосновения с жидкостью. Из газовых смесей, содержавших 69% или более этилена, последний абсорбировался 99,3%-ной серной кислотой при 50° всегда в одинаковых количествах. Результаты этих опытов, представленные в табл. 4, являются эмпирическими и изменяются в зависимости от типа абсорбционного [c.34]

Компоненты бутенов непрореагировавших С4 состоят из изобутилена и прямой ветви бутенов (бутена-1 и цис- и транс-бу-тена-2). Изобутилен может быть сепарирован при обработке холодной концентрированной серной кислотой с образованием третичного бутанола, из которого углеводород может быть регенерирован паровой отгонкой с последующей щелочной отмывкой. Непрореагировавшая прямая ветвь бутенов в процессе фракционной дистилляции сепарируется из остаточных бутанов, которые обычно применяют как технологическое топливо, используемое в самом процессе. Непрореагировавшие насыщенные этан и пропан, сепарированные на ранней стадии процесса, могут быть направлены на повторную обработку совместно с исходным сырьем. [c.258]

Процесс фазового перехода полугидрата в ангидрит при взаимодействии серной кислоты с фосфатом начинается уже в смесителе, так как при 80—90° ангидрит обладает наименьшей растворимостью (стр. 896). Фазовое превращение полугидрата в ангидрит осуществляется путем растворения метастабильного полугидрата в жидкой фазе с образованием пересыщенного раствора и кристаллизации из последнего новой фазы — ангидрита. С увеличением концентрации кислоты и температуры растворение полугидрата и кристаллизация ангидрита ускоряются. Суперфосфатная масса схватывается еще до полного израсходования серной кислоты, когда образование монокальцийфосфата еще невозможно. [c.43]

Сырьем для получения обоих сортов ПАА служит нитрил акриловой кислоты. Его омыляют серной кислотой до образования акриламида, который частично подвергают дальнейшему омылению до образования акриловой кислоты. При получении известкового полиакриламида избыток серной кислоты нейтрализуют известью, а в производстве аммиачного полиакриламида нейтрализация осуществляется аммиаком. В первом случае отделяют выделившийся гипс, а смесь мономеров — акриламида и акрилата кальция — поступает на полимеризацию. Сульфат аммония, выделяющийся в процессе получения аммиачного полиакриламида, не удаляется, и полимеризацию проводят при избытке аммиака при pH = 8—9. В производстве известкового ПАА после обработки реакционной смеси известью получают пульпу, которую разделяют на нутч-фильтре. Прозрачный фильтрат представляет собой 6—9%-ный раствор мономеров, который полимеризуется при 30—35 °С в присутствии специальных инициаторов. И известковый, и аммиачный полиакриламид выпускается в виде прозрачной гелеобразной массы. [c.161]

В процессах синтетических этилового, изопропилового, изобутанового спиртов протекают реакции гидролиза этил-серной кислоты с образованием этилового спирта и серной кислоты [c.46]

Сульфирование — экзотермическая реакция. Ее тепловой эффект различен в зависимости от метода сульфирования. Так, при сульфировании серным ангидридом тепловой эффект составляет 100—120 кДж/моль, а при сульфировании серной кислотой 15 — 20 кДж/моль. Это связано с тем, что при сульфировании серной кислотой часть энергии расходуется на эндотермический процесс диссоциации серной кислоты с образованием сульфирующей частицы 50з. [c.30]

Технология получения эмульгатора С-10 состоит в следующем. К загруженному В реактор смачивателю ОП-10 медленно при перемешивании добавляют 28% (масс.) концентрированной серной кислоты. Устанавливают температуру 30—35°С и во избежание осмо-ления продукта поддерживают ее на этом уровне подачей охлаждающего рассола в рубашку реактора или регулированием скорости слива серной кислоты. Процесс сульфатирования протекает в течение 3—5 ч, после чего продукт нейтрализуют водным раствором аммиака до pH 5,5—8. Температура нейтрализации вначале составляет 35—40 °С, а в конце 65—70 °С. Для выделения эмульгатора к полученной массе добавляют воду в количестве, необходимом для образования насыщенного раствора сульфата аммония, выделяющегося в качестве побочного (продукта. [c.218]

Стандартная лабораторная методика приготовления сульфированной полистирольной смолы заключается в следующем. В трехгорлую колбу емкостью 1 л помещают 400 мл дистиллированной воды и немного стабилизатора эмульсии, например бентонита. Добавляют 95 г стирола, 5 г дивинилбензола и 1 г перекиси бензоила, перемешивают смесь с такой скоростью, чтобы образующиеся капельки эмульсии мономера приблизительно достигли желаемой величины, и затем в течение 2 час повышают температуру до 90°, заканчивая процесс получасовым кипячением реакционной смеси с обратным холодильником. После охлаждения содержимое колбы фильтруют и сушат сферические зерна сополимера несколько часов при 125°. Высушенные и отвержденные зерна смолы снова всыпают в колбу, прибавляют серную кислоту до образования полужидкой массы и немного катализатора—сульфата серебра. Сульфирование при 100° занимает около 8 час, однако более точное установление продолжительности процесса зависит от степени поперечной связанности сополимера. Когда сульфирование будет окончено, смесь охлаждают и избыток кислоты удаляют фильтрованием. Массу осторожно разбавляют водой и отмывают до исчезновения кислой реакции. [c.14]

В конце 2—3-минутного цикла прокачивания раствора движение жидкости прерывается на 5—10 сек, в результате чего содержимое установки испытывает гидравлический удар, продвигающий зерна смолы по петле на небольшое расстояние в направлении, противоположном движению жидкости. Этот гидравлический удар поднимает зерна смолы, уже насыщенной ураном, из зоны сорбции в зону промывки, где из смолы элюируется водой очищенный хлористый уранил. В то же время часть регенерированной смолы из зоны промывки передается во второе колено установки, по которому она двигается по направлению к зоне сорбции. Полученный раствор хлористого уранила содержит в 1 л 50—100 г урана его направляют непосредственно в катодные пространства 12 диафрагменных электролитических ванн, соединенных в батарею. В анодном пространстве происходит электролиз серной кислоты с образованием ионов водорода, которые проходят через мембрану кислород выделяется в газообразном виде. В этом процессе шестивалентный уран превращается в четыреххлористый. Последний затем обрабатывают водным раствором фтористоводородной кислоты для осаждения в виде четырехфтористого урана, который переводят в металлический уран, восстанавливая магнием по обычному методу. [c.198]

Очистка технического нафталина (или нафталиновой фракции) сернокислотным методом основана на различии в скорости сульфирования нафталина и тионафтена с помощью 93—94 %-ной серной кислоты с образованием тионафтен- и нафталинсульфо-кислот При очистке протекают следующие процессы а) основной — сульфирование тионафтена, б) побочные — сульфирование нафталина, конденсация непредельных и других соединений с образованием сложных веществ, окисление органических соединений при восстановлении серной кислоты до растворение продуктов реакции в углеводородном или в кислотном слое [c.353]

Четыре американские фирмы применяют для производства фенола процессы сульфирования. Этот способ синтеза, наиболее пригодный для установок небольшой производительности, основан на взаимодействии бензола с серной кислотой с образованием бензол-сульфокислоты последнюю нейтрализуют, сплавляют со щелочью и получают натриевую соль фенола. [c.410]

В технологических операциях улавливания летучих продуктов коксования сочетаются процессы тепло- и массопередачи при непосредственном соприкосновении газа и жидкости и при соприкосновении через стенку. Переход различных компонентов коксового газа в жидкую фазу осуществляется путем конденсации и абсорбции — физической (абсорбция углеводородов) и хемосорбции (аммиака). Используется метод избирательного растворения компонентов газа в различных растворителях аммиак совместно с углекислотой в воде, аммиак — в серной кислоте с образованием (N1 4)2804, легкие углеводороды в минеральных маслах, сероводород — в этаноламине и пр. [c.437]

Взаимодействие этилена и серной кислоты с образованием этилсерной кислоты (промышленный процесс) Соединения железа и меди сернокислое серебро 647, 1496, 279 [c.395]

Описание процесса (рис. 27). Исходным сырьем служат различ. ные бутан-бутиленовые фракции. На первой ступени процесса н-бутен абсорбируется серной кислотой с образованием моно- и ди-бутилсульфатов. Чтобы предупредить образование полимеров при абсорбции, необходимо тщательно регулировать концентрацию кислоты и температуру процесса. Если в исходной фракции присутствует изобутилен, то его удаляют предварительной абсорбцией серной кислотой. Добавлением воды к смеси кислота—углеводородное сырье—вода полученные моно- и дибутилсульфаты гидролизуются с образованием вторичного бутилового спирта. Для получения максимального выхода целевого продукта и подавления образования полимера необходимо тщательно регулировать интенсивность перемешивания и температуру. [c.54]

Коррозионная активность газотурбинных топлив связана с содержанием в них сернистых соединений и концентрацией ванадия и натрия в зольной части. Все соединения серы сгорают с образованием ЗОг и 80з и при невысоких температурах в результате конденсации продуктов сгорания образуются сернистая и серная кислоты. Процесс протекания коррозии в этом случае аналогичен процессу коррозии в других двигателях. [c.195]

Олефины со вторичными углеродными атомами поддаются полимеризации гораздо труднее даже при повышенной концентрации кислоты. При обработке пропилена 90—92%-ной серной кислотой наблюдалось образование спирта, производного от димера (4-метилнентена-1) [29]. Сернокислотная полимеризация м-бута-ленов не сулит никаких преимуществ и поэтому как технологический процесс распространения не получила. Амилены реагируют с серной кислотой несколько легче [12, 31]. Легкость, с которой олефины поддаются сернокислотной полимеризации, возрастает с увеличением молекулярного веса [32] додецен легко полимери-зуется в С24Н48,-димер с температурой кипения керосина и вязкостью легкого машинного масла. [c.226]

Всесторонний анализ различных возможных методов регенерации отработанной серной кислоты от процесса алкилирования показывает, что в настоящее время наиболее целесообразна регенерация кислоты, основанная на ее термическом расщеплении. Этот метод получил широкое распространение в промышленной практике за рубежом. Так, в 1962 г. таким способом е США было получено около 0,8 млн. т кислоты (вторичная кислота) [167]. По этому же принципу работает несколькс отечественных установок. Сущность метода заключаете в сжигании отработанной кислоты с образованием сер нистого ангидрида, последующем его окислении в сер-ный ангидрид и абсорбции последнего серной кислотой В перспективе такая регенерация отработанной серно кислоты процесса алкилированиз изобутана олефинами вероятно, станет одним из основных методов ее утили зации. [c.164]

Каталитическое окисление сернистого ангидрида в серный — основной процесс в производстве серной кислоты. В контактном способе производства серной кислоты [1] сернистый газ обычно получают обжигом сульфидных руд или сжиганием серы. Затем газ тщательно очищают от пыли, тумана серной кислоты и контактных ядов, сушат и подают компрессорами в контактное отделение. В контактном отделении газ подогревается в теплообменниках до температуры зажигания катализатора и проходит в контактных аппаратах через слои катализатора. На катализаторе идет окисление 802 кислородом, содержащимся в исходном газе. Далее газ, содержащий 80з, охлаждается в теплообменниках сначала исходным газом, затем воздухом. Серный ангидрид поглощается серной кислотой с образованием олеума или моногидрата Н2804. [c.139]

В некоторых спецификациях на топлива предусмотрено определение в них меди. Медь может попасть в топлива в процессе переработки, а также при длительном хранении присутствие ее в топливах нежелательно, так как медь каталитически влияет на процесс старения. Стандартами ФРГ предусмотрен метод DIN 51404, заключающийся в удалении меди из топлива серной кислотой и образовании в растворе гидроксиламмония комплекса с помощью диэтилдитиокарбамата. Этот комплекс, окращенный в желтый цвет, экстрагируют тетрахлорэтаном и фотометрически определяют интенсивность цвета. Концентрацию меди определяют пО предварительно построенным калибровочным кривым. [c.187]

Однако, как показали исследования С. С. Наметкина и 1Л. Г. Руденко, процесс полимеризации в присутствии хлористого алюминия, аналогично реакциям в присутствии серной кислоты, солровождается образованием насыщенных и ненасыщенных соединений, т. е. также реакциями дегидрогенизации—гидрогенизации по схеме [c.148]

При этом методе производств кумола бензол может содержать несколько больше тиофена, чем при проведении процесса в паровой фазе. Напротив, пропилен совершенно не должен содержать этилена, так как последний взаимодействует с серной кислотой с образованием этилсериой кислоты, которая при условиях превращения пропилена не реагирует с бензолом. Она разбавляет серную кислоту и уменьшает ее активность. Бутилены, если речь идет о применении кумола для моторных топлив, могут присутствовать, так как они легко вступают в реакцию. Все исходные вещества должны быть по возможности осушены, так как в противном случае расход серной кислоты сильно увеличивается. Концентрация серной кислоты колеблется в зависимости от температуры в пределах 86—90%. При температуре 20° лучше всего применять 90%-ную, при 40° — 88%-ную и при 50° — 86%-ную кислоту. Концентрация кислоты выше 90% недопустима, так как уже 92%-пая кислота при нормальной температуре охлаждающей воды ведет к сульфированию бензола. [c.643]

При формировании положительной пластины на первой стадии происходит взаимодействие трехосновного сульфата свинца и оксида свинца с серной кислотой с образованием сульфата свинца, а также частичное электроокисление РЬО и ЗРЬО--РЬ504-Н90 до диоксида свинца. На второй стадии сульфат свинца анодно окисляется до РЬОг. Процесс осложнен явлением полиморфизма диоксида свинца образование а- и р-РЬОг протекает параллельно, но их соотношение на поверхности и в глубине пластины неодинаково и зависит от условий формирования, исходного состава пасты и других факторов. [c.214]

Так, при изучении производства серной кислоты контактным способом учащиеся в первую очередь должны понять химизм и механизм каталитического окисления оксида серы (IV) в оксид серы (VI), процесс улавливания его концентированной серной кислотой с образованием олеума и разбавления последнего до стандартных концентраций. Очевидно, вначале нужно показать фрагменты фильма, раскрывающие эти процессы и применяемые для их осуществления аппараты. Затем рассматривают условия, необходимые для осуществлен( я данных процессов в технике. На экране показывают печь для обжига колчедана (или сжигания серы), установки для очистки и осушки оксида серы (IV), системы теплообменников. И, наконец, данный фрагмент фильма показывают полностью. [c.144]

В проделанном опыте имели Д1есто химические процессы растворение хрома и одновременно железа в серной кислоте с образованием РеЗО и Сг2(804)з,- окисление ионов Сг + перекисью натрия с образованием ионов СгО и окисление ионов Ре " в ионы Ре . [c.245]

Процесс взаимодействия цинка с серной кислотой может проходить так, что не будет производиться никакой работы, Кроме необходимой для внхода пузырьков газообразного водорода из раствора. В этом случае почти вся химическая энергия процесса превратится в тепловую энергию, а реагирующая смесь разогреется. Это происходит при погружении металлического цинка в раствор серной кислоты. Процессы окисления и восстановления в этом случае пространствепио ие разделены — окисление цинка и образование водорода происходят па повер.хиостн цинка. [c.7]

Обогащение угля с целью снижения содержания в нем серы сопровождается образованием углистого колчедана РеЗг, содержащего 42—46 % серы и 5—8 % углерода, причем только в Подмосковном угольном бассейне запасы углистого колчедана достигают 60 млн. т. Углистый колчедан является потенциальным сырьем для производства серной кислоты. Использование его вместе с другим крупнотоннажным промышленным отходом — сульфатом железа Ре804, образующимся в производстве пигмента диоксида титана Т102, позволяет получать 80з для последующего производства серной кислоты. Процесс совместной термической обработки углистого колчедана и сульфата железа может быть выражен суммарным уравнением [c.279]

При катионной полимеризации, например, с серной кислотой процесс заключается в следующем на начальной стадии инициирования при взаимодействии органоциклосилоксана с серной кислотой протон кислоты атакует атом кислорода силоксанового цикла. В результате перераспределения электронной плотности связь 31—О разрывается с раскрытием цикла и образованием активного центра на конце цепи [c.182]

Расплав фталевЪго ангидрида, свежий спирт, оборотный спирт и рециркулируемый моноэфир непрерывно подают в первый аппарат каскада кубовых реакторов 4/1. Число реакторов в каскаде — от 3 до 6. Для более быстрого растворения фталевого ангидрида спирт предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре кипения. Мольное соотношение фталевый ангидрид 2-этилгексанол составляет 1 2,5, температура в эфиризаторах — 185—205 °С. Отгоняемые из эфиризаторов пары воды и спирта через дистилляционную колонну направляются в холодильник, а затем во флорентийский сосуд 7 для разделения иа спирт и воду. Спирт через промежуточный сборник возвращается в процесс. Сырой эфир из последнего аппарата каскада подается в колонну 10, в которой освобождается от основного количества избыточного спирта. Далее эфир передается в нейтрализатор 13, где нейтрализуется 5%-ным раствором гидроксида натрия. Затем ои отделяется от водно-солевой фракции во флорентийском сосуде 14. Поскольку водно-солевая фракция содержит большое количество солей моноэфира, ее подкисляют серной кислотой- с образованием натриевой соли серной кислоты и регенерацией моноэфира. Моноэфир дополнительно промывается водой для удаления следов серной кислоты и после отделения от водной фазы рециклизнруется. [c.27]

Процесс, разработанный С. Дж. Шарле (патент США 3 888653, 0 июня 1975 г. фирма тШамрок Кэмикалз Лимит.к, Канада), предназначен для получения удобрения на основе сульфата калия из загрязненной серной кислоты.Процесс включает стадии а) подачу первого исходного материала — отработанной серной кислоты б) подачу второго исходного материала, состоящего в основном их хлорида калия в) смешивание двух исходных материалов г) нагревание при повышенной температуре (более 150 °С) с образованием мелкокристаллического порошка сульфата калия д) смешивание кристаллического сульфата калия с гранулирующими агентами и небольшим количеством воды до получения мелких гранул е) сортировку гранул по размеру. [c.141]

Процесс, разработанный Т. Л. Чарльтоном, Р. Ф. Реддером, X. Е. Хиршем и С. С. Лиангом (патент США 4 071422, 31 января 1978 г., фирма Коминко Лт и, Канада), предназначен для выделения галлия и других ценных компонентов из дымной пыли фосфорного производства путем обработки ее серной кислотой с образованием раствора и твердого остатка. Цинк осаждается из раствора в виде аммонийно-цинкового сульфата (гексагидрат) и щелочные добавки используются для осаждения концентрата галлия с получением свободного от галлия раствора, обработкой которого можно получать сульфаты и фосфаты других металлов. [c.157]

Полученный гидроксид никеля затем добавляют к оставшейся части Водного раствора никелевой соли для нейтрализации ее остаточной серной кислотой с образованием сульфата никеля. При этом образуется высскокоьцентрироЕанный раствор сульфата никеля и происходит удаление серной кислоты из раствора. Схема процесса представлена на рис. 123. [c.275]

В дальнейшем натриевая соль себациновой кислоты обрабатывается серной кислотой с образованием сульфата натрия и се- ациновой кислоты. Таким образом, в процессе переработки [c.171]

К достоинствам технологической схемы следует отнести исключение стадии выделения СЖК из оксидата, которая связана с расходом больших количеств содопродуктов, серной кислоты и образованием сульфата натрия. По сравнению с методом В НИИНефтехима в этом методе не требуется применение аммиака, изопропанола и С1 ешанных растворителей, а применение метанола в принципе может быть исключено путем разработки процесса прямого гидрирования оксидата. Выход спиртов С12—С18 по способу филиала ВНИИСИНЖ значительно выше, чем по способу ВНИИНефтехима. В настоящее время этот способ отработан на крупной опытной установке, а отдельные его стадии (этерифи-кация, гидрирование) в промышленных условиях. [c.143]

Сырьем для изготовления ПАА служит нитрил акриловой кислоты. Первой стадией процесса является омыление нитрила серной кислотой с образованием акриламида СНг СНСОЫНа. Частично амид подвергается дальнейшему омыдению с образованием акриловой кислоты СН2=СНС00Н. [c.47]

Наиболее реакционноспособными из числа циклопарафинов являются повидимому производные циклопропана. При обработке циклопропана или его гомологов серной кислотой даже средней концентрации происходит обычно разрыв кольца и образование или серных эфиров спирта с нормальной цепью, или же полимеризованных олефинов с нормальной цепью. Так например концентрированная серная кислота абсорбирует при 18° на каждый грамм кислоты 480 ст циклопропана - . Путем разбавления кислого раствора и тюследующей перегонки из него может быть выделен затем пропиловый спирт-". При абсорбции метил-циклопропана концентрированной серной кислотой происходит образование смеси высококипящих полимеров, являющихся очевидно производными соответствующего бутана после разбавления раствора можно путем перегонки выделить из него образующийся при это и процессе вторичный бутиловый спирт [c.1085]