Бутеновая кислота Бутены

В СССР первое производство изобутилена по данному варианту было организовано в 1963 г. [5]. Кроме того, на заводах СК существуют установки извлечения изобутилена 60—65%-ной кислотой с целью очистки бутеновой фракции в производстве бутадиена двухстадийным дегидрированием бутана [6]. [c.725]

Технология дегидрирования изобутана в псевдоожиженном слое катализатора не отличается от технологии дегидрирования н-бутана. Выделение изобутена из бутан-бутеновой фракции газов крекинга, содержащей до 12% изобутена, экономически более выгодно. Из этой фракции изобутен извлекают серной кислотой или проводят его жидкофазную гидратацию в изобутиловый спирт на ионообменных смолах. [c.104]

Каталитическая полимеризация с фосфорной кислотой. Использованием бутан-бутеновой фракции в качестве сырья для избирательной полимеризации и соблюдением определенного режима процесса удается получить ценный полупродукт для производства авиационного бензина. Бутан-бутеновая фракция газов термического крекинга содержит 10—15% вес. изобутена, около 30% вес. н-бутена, 30% вес. к-бутана, 20% вес. изобутапа, 3 — 5% вес. пропана и нропена. [c.253]

Смесь бутана охлаждения, изобутана с изобутановой колонны, изобутана с установки разделения бутанов и бутан-бутеновой смеси из цеха дегидрирования проходит теплообменник труба в трубе) и снизу поступает в алкилаторы 2. Сюда же насосом Ш подается сверху циркуляционная серная кислота из сепаратора 5 и свежая серная кислота из мерника 4. [c.447]

Схема производства изопрена приведена на рис. 2.16. Процесс конденсации проводится в двух последовательно соединенных реакторах. Изобутан-изобутиленовая фракция поступает в нижнюю часть второго реактора, куда подается также серная кислота. Смесь свежего и возвратного формалина подвергается очистке и поступает в верхнюю часть первого реактора. Реакционная масса из первого реактора направляется на нейтрализацию и отмывку от формальдегида в нейтрализатор 2, а затем в отстойник 3. Углеводородный слой из отстойника подается в ректификационную колонну 4 для выделения бутан-бутеновой фракции, которая в колонне 5 разделяется на изобутан-изобутиленовую фракцию и бутены-2. Далее от углеводородного слоя в колоннах 6 н 7 [c.124]

Бутиловые спирты получают на основе бутан-бутеновой фракции периодическим и непрерывным способами. н-Бутены адсорбируются 80 %-ной кислотой, а изобутилен 65 %-ной кислотой. Выход бутиловых спиртов достигает 90 % от стехиометрнческого. Сернокислотной гидратацией н-бутенов получают в основном вгор-бути-ловый спирт, который используется преимущественно для получения метилэтилкетона. трег-Бутиловый спирт вырабатывается в ограниченных количествах. [c.363]

Смесь бутан-бутеновой фракции вместе с изобутаном обрабатывается при сильном перемешивании 96%-ной серной кислотой. Температура процесса во время реакции поддерживается около 0° С. Выделяющееся тепло реакции снимается путем испарения части бутана. [c.324]

Сырьем для полиизобутена молекулярного веса 10 ООО-является изобутен, выделяемый из бутав-бутеновой фракции крекинг-газов. Эту фракцию в смесителях обрабатывают прн 30—40° серной кислотой концентрацией 40°о- При этом серная кислота адсорбирует только изобутен (нормальные бутены с нею в этих Условиях не реагируют). Затем при помощи пара при температуре 100° проводят десорбцию изобутена. Получающийся таким путем изобутен содержит не более 2,0% примеси нормальных бутенов, и является хорошим сырьем для получения нолиизобутенов любого молекулярного веса. [c.284]

Смесь бутан-бутеновой фракции вместе с зобутаном обраба тывается при сильно м перемещивании 96%-ной серной кислотой Температура процесса во время реакции поддерживается около 0° Выделяющееся тепло реакции снимается путем испарения части бутана. Испарившийся бутан сжимается, сжижается и как холодильный бутан вновь поступает в реакционную смесь. [c.320]

В промышленности каталитическое дегидрирование, протекающее без разрыва связи С=С, проводят главным образом на смесях оксидов, содержащих хром, при - бОО С. Так, например, этилбензол дегидрируется до стирола на катализаторах — оксидах железа, содержащих в качестве промотора оксид хрома (III). Из бутана или бутан-бутеновой смеси на катализаторе СггОз/АЬОз получают бутадиен, а из смеси изопентана с изопенте-ном — изопрен. Большое практическое значение имеет также синтез акриловой кислоты окислительным дегидрированием изомасляной кислоты. [c.51]

Принципиальная технологическая схема процесса сернокислотного алкилирования с предварительным дегидрированием бутана представляется в следующем виде (фиг. 60)1 бутан-бутеновая фракц ия, полученная при дегидрировании, смешивается с чистым изобутаном и холодильным бутаном, проходит теплообменники и поступает на мешалку. Избыток изобутана должен составлять не менее 45% от смеси. Смесь газов поступает в мешалку, где в, присутствии концентрированной серной кислоты при 0° С производится процесс алкилирован ия. Серная кислота должна быть тщательно перемешана с жидким газом. Тепло, образующееся при реакции алкилирования, отводится за счет испарения части реакционного газа. Испарившийся газ конденсируется и вновь поступает в систему. [c.325]

Углеводороды С4 встречаются постоянно в виде смеси нормальных и изо-продуктов с одной стороны, бутана из природного газа, каталитического реформинга или гидрирования, с другой стороны, в виде бу-тан-бутеновой смеси, получающейся в качестве газообразных побочных продуктов при к )екинге высококипящих фракций нефти. Для получения бутадиена используется не только к-бутан, но и соответственно н-оутен. Выделение изобутана из фракций природного газа производят тшателыи>1м фракционированием. Изобутилен удаляют из С4-фракции крекинга обработкой 65%-ной серной кислотой и последующим нагреванием, а он как раз и представляет собой основной компонент в производстве бути л каучука. [c.456]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология