Газы крекинга

В одном из производств ацетилена электрокрекингом природного газа крекинг-газ после реакторов должен подвергаться очистке от побочных продуктов, и в первую очередь от сажи и цианистого водорода. [c.184]

Этилен из газов крекинга и пиролиза часто выделяют фракционировкой. Эти газы в большинстве случаев содержат водород и метан. Чтобы можно было отделить фракцию Сд от водорода и метана без потерь перегонная колонна долл на иметь метановое орошение. Для достижения этого необходимы давление и низкая темпера- [c.70]

Чисто термическим путем, т. е. только нагревая парафиновые углеводороды до высокой температуры, нельзя их изомеризовать. Шульце и Веллер [8] крекировали н-бутан и изобутан при 700° и 0,32 сек. времени пребывания газов в нагретой зоне, получив около 20% продуктов разложения. В продуктах крекинга н-бутана нельзя было обнаружить ни изобутана, ни изобутилена, и, наоборот, в газах крекинга изобутана н-бутан или н-бутен отсутствовал. Отсюда следует, что для изомеризации необходимо присутствие катализатора. [c.514]

Содержание окиси углерода в дымовых газах крекинг-установок уменьшают высокотемпературной регенерацией катализатора при 650—700°С с дожитом окиси углерода в двуокись и (или) введением в катализатор добавок, промотирующих дожиг окиси углерода. В качестве промоторов используются ионы редкоземельных металлов (рений, палладий, иридий, платина, родий и др.), способствующие повышению интенсивности горения кокса и обеспечивающие полное сгорание оксида углерода /14/. Высокотемпературная регенерация проводится при [c.34]

Несмотря на некоторую разноречивость приведенных выше данных, анализ их позволяет сделать следующие выводы 1) алюмосиликатный катализатор крекинга является также обессеривающим катализатором 2) сера сырья не концентрируется в бензине 3) значительная часть (иногда до 50%) серы сырья выводятся с установки в составе соответствующих компонентов газов крекинга и регенерации. [c.220]

Схема рис. 32 показывает, как проводится такое селективное гидрирование. Сухой, находящийся иод давлением газ крекинга или пиролиза нагревается в зависимости от содержания в нем водорода до 150—200° и поступает в один из двух, связанных друг с другом ацетиленовых конверторов, заполненных катализатором, расположенным в виде многих [c.71]

Вид углеводородного сырья. Важнейшей характеристикой условия применения катализаторов конверсии углеводородов является вид углеводородного сырья. Многочисленные разновидности такого сырья предлагается сгруппировать следуюш,им образом природный газ попутный нефтяной газ крекинг-газ продукты конверсии углеводородов и газификации угля газообразные гомологи метана бензиновые фракции (углеводородные фракции, основная часть которых выкипает при температурах не выше 20( С), керосино-газойлевые фракции (выкипающие в основном в температурном интервале 200—35(Г С), тяжелое нефтяное сырье (масляные фракции нефти, мазут, нефть). [c.32]

МЕТАН (из природного газа и газов крекинга) [c.277]

При контактировании с сырьем воздействие катализатора на углеводороды довольно быстро уменьшается вследствие отложения, кокса в его порах. Для восстановления активности, временно потерянной из-за отложения кокса в порах, катализатор должен быть освобожден от кокса. Сжигая кокс и превращая его в газообразные легко отделяемые от катализатора продукты сгорания, восстанавливают активность катализатора. Процесс восстановления активности катализатора носит название регенерации Образующиеся при этом газы называют газами регенерации. Они представляют собой в основном смесь нескольких газов — азота, кислорода (не вступившего в соединения), углекислого газа, окиси углерода и водяного пара. В противоположность газам регенерации газы крекинга состоят преимущественно из легких парафиновых и олефиновых углеводородов (метан, этан, этилен, пропан, пропилен и др.). [c.15]

Следует иметь в виду, что по мере углубления отбора солярового дестиллата при вакуумной перегонке мазута коксуемость дестиллата увеличивается кроме того, в нем повьппается концентрация соединений, понижающих активность катализатора (соединения железа, никеля, ванадия и меди, содержащиеся- в незначительных количествах в нефтях и в выделяемых из них соляровых дестиллатах). Загрязняя катализатор, эти металлы оказывают неблагоприятное влияние на его свойства. С увеличением загрязнения катализатора примесями уменьшается выход бензина и повышаются выход кокса и количество водорода в газах крекинга. [c.28]

В последнее время стали применять конверторы с регенератором, расположенным над реактором, что позволяет вести процесс крекинга при повышенном давлении (1,1 ати вместо 0,6 ати), а процесс регенерации катализатора при пониженном давлении (0,7 ати вместо 1,2 ати). При этом сокращаются эксплуатационные расходы, так как с увеличением давления в реакторе газы крекинга поступают к компрессорам под повышенным давлением. Кроме [c.134]

Суммарное содержание серы в газах крекинга и газах регенерации. Плюс потери 2,5% вес. [c.214]

Для общего газового анализа обычно используются газоанализаторы типа ВТИ. Видоизменение такого прибора, предназначенного для анализа промышленных газов, газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, предусматривает абсорбционное удаление СО2, СО, О2 и Нз,,, сжигание водорода над окисью меди при температуре 260—270° С, а затем метана вместе с остальными предельными углеводородами над платиновой проволокой. [c.240]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

В газах крекинга, главным образом в виде сероводорода. ........................35—25 [c.220]

В сухих газах крекинга......... 35 20 [c.220]

На некоторых заводах сероводород, предварительно извлекаемый из газов крекинга, используется для производства серной кислоты либо элементарной серы высокой чистоты. [c.220]

После остывания петли приступают к сжиганию углеводородов. Успешное выполнение операции зависит от правильного выбора соотношения газа и воздуха. Необходимо, с одной стороны, иметь достаточный избыток кислорода, а с другой стороны, чем меньше анализируемого газа берется для сжигания, тем больше ошибка в определении содержания горючих компонентов. Для газов крекинга и пиролиза рекомендуется брать 5—10 сж газа и, соответственно, 95—90 см воздуха. Для дымовых газов — газа 45—50 см и воздуха 50—55 см . [c.246]

Полимеризация олн )инов из газа крекинга. [c.419]

Природный газ, крекинг газ, легкие нефтяные дистилляты, тяжелые углеводородные фракции [c.182]

Присоединение хлорноватистой кислоты к этилену с образованием этиленхлоргидрина — одна из наиболее важных химичес1 их реакций, с которых началось промышленное производство производных этилена в начале 1920 г. Лабораторный метод получения этиленхлоргидрина этим способом был описан Кариусом в 1863 г. С тех пор хорошо известна необыкновенная реакционная способность этого хлоргидрина и его почти количественное превращение в окись этилена, которая в настоящее время приобрела большое значение. Нефтяной газ с высоким содержанием этилена был известен и получался заводским путем из жиров уже с 1823 г., а из нефтяного газойля примерно с 1873 г. и до настоящего времени. Промышленное производство этиленовых производных в США никогда не базировалось в сколько-нибудь значительных размерах на исиользовании этилена, содержащегося в газах крекинга, получающихся как побочный продукт при производстве бензинов. Развитие этого направления использования этилена сильно ускорилось возможностями, появившимися вследствие открытия Гомбергом реакции этилена с разбавленной хлорноватистой кислотой в системе вода— хлор [c.370]

За счет тепла электрической дуги происходит разложение метана с образованием ацетилена. На выходе из реакционной зоны газы крекинга по трубе 5, снабженной водяной рубашкой, поступают в зону закалки, где охлаждаются до 150—200°С. Состав газов крекинга был приведен в табл. 2 (стр. И). [c.13]

Г азы крекинга содержат большее количество высших ацетиленовых углеводородов, чем газы пиролиза. В свя-ш с этим должны особенно тщательно соблюдаться меры предосторожности при компримировании газов крекинга. [c.107]

Газы, крекинга содержат значительное количество пропан-пропиленовой фракции, которая преимущеотвенно (60-=в8%) состоит из проАйЛша. На многих установках большая часть (60— 75% вес.) фракции Сз извлекается и направляется в жидком виде вместе с бутан бутиленовой фракцией на установку каталитической полимеризации для производства полимер-бензина (табл. 47). [c.233]

В США до 1954 г. около 40% этилена получали из этана природного газа, около 50% из пропана и только 10% из газов крекинга. [c.48]

В Европе пока около 60% этилена получают из газов крекинга и только 40% из других источников. [c.48]

Для иллюстрации различных возможностей получения газообразных углеводородов—сырья для нефтехимической промышленности — Б табл. 4 и 5 приведены составы газов крекинга, полученных различными методами деструктивной переработки нефти. [c.49]

В настоящее время 75% всего этилена получают фракционированием при низкой температуре и высоком давлении этот процесс очень эффективен, потребует слишком больших затрат и производственных мощностей, чтобы быть экономически выгодным. Поэтому можно считать химические процессы разделения перспективными, если улучшить их экономические показатели, особенно при выделении больших объемов мало концентрированного этилена из газов крекинга, фракционирование которых при низкой температуре требует значительного расхода холода , газообразных олефинов известной реакции [c.68]

Этот метод выделения из газов крекинга этилена, содержащегося в них в количестве 2—4 о, выгоден, если одповременно с этиленом выделять водород и этан. [c.68]

Для нсфтех1[мпческой промышленности в первую очередь представляет интерес содержание олефинов в газах крекинга и риформннга. Ни ке мы коротко рассмотрим процессы, в которых эти газы образуются. [c.37]

В результате обмена ионов А1 на ионы 51 образуется более прочный и термостабильный цеолит с повышенным силикатным модулем и кристаллической решеткой без пустот. Еще одно досто — инство этого процесса, обозначенного как процесс —210, — это Т1), что фтороалюминат аммония растворим и полностью выводится из кристаллической решетки цеолита. Цеолиты —210 (торговые марки Альфа, Бета, Эпсилон и Омега) характеризуются повышенной гидротермической стабильностью и селективностью, повышенной с табильностью по отношению к дезактивации металлами, но пони — женной активностью в реакциях переноса водорода, что способствует повышению выхода изоолефинов в газах крекинга и октановых чисел бензинов. [c.114]

Фракция прямогонного бензина (верхний продукт колонны 5) подогревается в теплообменнике 10, смешивается с природным газом VI и поступает в печь 11 для осуш,ествления крекинг-процесса (метаформинг). После крекинга, охлаждения и сепарации газы крекинга поступают в колонну 17, крекинг-бензин — в колонну 19. [c.215]

В результате термического крекинга образуются три продукта газ, крекинг-бензин и крекинг-остаток или топочный м азут. В некоторых случаях проводится крекинг до кокса, или крекинг без получения крекинг-остатков, при котором главными продуктами являются газ, крекинг-бензин и кокс. Удалось получить довольно хорошие выходы главных продуктов, однако, в связи е отсутствием быстрых и точных методов исследования в то время, когда был широко развит термический крекинг-процесс, детальные анализы их не проводились. [c.34]

Продуктами всех этих технологических процессов служат углеводородный газ, жидкие фракции и кокс. Газ обычно мало отличается от обычного газа крекинга, содержащего до 10—15% олефинов и сероводород, количество которого зависит от содержания серы в сырье. К жидким продуктам относятся небольшое количество бензина, в основном получаемого из 1аза, и различные более тяжелые фракции. Только часть газойля, которая кинит до 540° С, пригодна как сырье для каталитического крекинга часть, кипящая выше, содержит летучие соединения металлов (Ni, Fe, V), которые представляют собой яд для катализатора. Устаревший периодический процесс коксования давал только один жидкий продукт. [c.319]

Сажеочистка газов крекинга производится сухим методом. На первой ступени сажеочистки обычно применяют батарею циклонов. Дальнейшая очистка может осуществляться по-разному в рукавных фильтрах или в мокропленочных электрофильтрах. Полученная при крекинге сажа находит применение в промышленности. [c.13]

Если в природном газе содержится азот, в газах крекинга образуется синильная ки лoтaJ которую удаляют промывкой газа раствором щелочи. Из отработанного раствора щелочь регенерируют н возвращают на промывку газа. [c.13]

Первая ступень сажеочистки газов крекинга, выпол няемая в виде циклонов, снабжается приборами, измеряющими давление, что обеспечивает необходимый кон-тро.ль за работой аппаратов. Выгрузка сажи из бункеров циклонов производится автоматически — сажа пневмотранспортом (инертный газ) подается в упаковочное -отделение. Поскольку сажа с воздухом образует взры-зоопг- иь е смеси, проникание воздуха в систему пневмотранспорта должно быть исключено. [c.107]

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасную работу электрос )ильтра, аналогичны применяемым в схемах термоокислительного пиролиза. Отсутствие кис- торода в газах электрокрекинга позволяет значительно упростить системы блокировки. При щелочной очистке газов крекинга от цианистого водорода с последующей регенерацией щелочи все промывные воды дегазируют а специальном аппарате путем продувки воздухом. Тщательность отдувки газов проверяется аналитически. Особое внимание здесь обращается на отсутствие цианистых соединений в отводимом воздухе. [c.107]

Следует отметить, что отнесение к указанным категориям и группам газов крекинга и пиролиза, синтез-газа, возвратных газов, ацетилена и фракция ацетиленовых углеводородов не является окончательным и подвергается изменениям по мере уточнения соответст-вуюших характеристик этих газовых смесей. [c.126]

Основными жидкими фракциями, которые используют как сырье для нефтехимии, являются низкооктановые бензины, полученные при отбензинивании природных попутных газов или газов крекинга, и легкие бензины первичной перегонки или крек11нга. [c.52]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.470 , c.475 ]

Органическая химия 1965г (1965) -- [ c.64 ]

Органическая химия 1969г (1969) -- [ c.71 ]

Органическая химия 1973г (1973) -- [ c.62 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.483 , c.484 , c.488 , c.490 , c.492 , c.493 , c.522 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология