Антикоррозионная защита металлизацией

Уже давно известны способы нанесения покрытий из нержавеющей стали методом металлизации, но такие покрытия в условиях постоянного воздействия сильных агрессивных сред не обеспечивают надежной антикоррозионной защиты вследствие пористости. Поэтому металлизация нержавеющей сталью при- [c.176]

В условиях строительно-монтажных площадок для антикоррозионной защиты крупногабаритных конструкций, оборудования и различных изделий чаще всего используют электродуговую металлизацию и газопламенное напыление с их помощью наносят легкоплавкие металлы, преимущественно цинк и алюминий. [c.39]

Все детали сваривают между собой, а сварные швы защищают антикоррозионным покрытием. Так как диффузор постоянно находится под воздействием дымовых газов и атмосферных осадков, наиболее эффективной антикоррозионной защитой его является металлизация поверхности алюминием толщиной 200 мкм. Металлизация деталей производится в заводских условиях. Металлизацию сварных стыков выполняют на месте после монтажа газоплазменным способом. [c.305]

В некоторых цехах газофазной полимеризации бутадиена применяется металлизация медью или латунью, которые наносят на обода тележек с катализатором, устанавливаемых в полимеризаторах. В этом случае имеется в виду не антикоррозионная защита стали, а предохранение от случайного искрообразования при ударе. [c.298]

Как известно, защищать металлы и другие материалы от разрушающего воздействия внешней среды могут не только лакокрасочные покрытия. Широко используются в технике гальванические покрытия, анодирование и фосфатирование, металлизация, электрохимические методы антикоррозионной защиты и др. Однако лакокрасочные покрытия обладают рядом преимуществ [c.9]

Кроме хромовых имеется опыт применения и оценки антикоррозионных свойств других покрытий. В ряде парогенераторов, Б топках которых сжигается твердое топливо, содержащее серу, использовано алитирование для защиты труб НРЧ. Нанесение покрытия осуществляется металлизационным способом с помощью аппаратов МГИ-1 и ЭМ-9. Покрытие состоит из двух слоев нижний — из нихрома, верхний — из алюминия общая толщина покрытия около 0,3 мм. Перед металлизацией проводят пескоструйную очистку труб. Процесс получения покрытия осуществляют непосредственно в парогенераторе во время проведения ремонтных работ. Покрытие наносят на гладкую поверхность труб, а также на шипы. Металлизационное алитирование защищает трубы НРЧ в течение нескольких лет, однако коррозионная стойкость этого покрытия значительно меньше, чем получаемого диффузионным хромированием. [c.245]

Металлизация распылением по сравнению с окрашиванием является более трудоемким способом защиты металла от коррозии, но металлизационные покрытия экономичнее, чем лакокрасочные благодаря большей их долговечности увеличиваются межремонтные периоды и снижаются ежегодные затраты на ремонт сокращается продолжительность антикоррозионных работ [c.31]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

В течение последних 30 лет распыление цинка и алюминия используется для защиты от коррозии крупных строительных конструкций. Нанесение покрытий производится на заводе и после перевозки конструкций к месту сборки и никаких дополнительных работ не требуется. Опыт показал, что объем работ по доводке и ремонту покрытий на месте очень невелик. Можно заключить, что при удовлетворительном качестве проведения обработки обдувом адгезия напыленного покрытия будет достаточной для всех обычно применяемых антикоррозионных покрытий. Процесс металлизации распылением, по существу, является литьем (сплавлением) большого числа небольших частиц под давлением и поэтому покрытие имеет прочность, сравниваемую с прочностью литого металла такой же толщины. Ясно, что от металлического покрытия, полученного распылением, не следует ожидать стойкости к сильному трению или значительным механическим разрушающим воздействиям. Если покрытия наносят на острые кромки, то следует ожидать некоторых нарушений в сплошности покрытия. В строительных конструкциях больщинство кромок, как правило, закруглено и поэтому проблем, связанных с наличием углов, не возникает. Процессы напыления можно применять всюду, где пистолет может быть близко подведен к напыляемой поверхности, а для того, чтобы расширить возможности его применения, разработаны специальные конструкции сопел, позволяющие распылять металл под различным углом выхода из сопла. Прямые трубы длиной до [c.384]

Металлизация распылением по сравнению с окрашиванием является более трудоемким способом защиты металла от коррозии, но металлизационные покрытия экономичнее, чем лакокрасочные благодаря большей их долговечности увеличиваются межремонтные периоды и снижаются ежегодные затраты на ремонт сокращается продолжительность антикоррозионных работ за счет исключения длительной операции сушки для их нанесения не требуются большие производственные площади (отпадает необходи.мость в краскозаготовительном отделении и складских помещениях для хранения лакокрасочных материалов) обеспечивается возможность получения покрытий большей толщины, что является гарантией длительной (15—30 лет) защиты стальных конструкций от коррозии. Достоинствами металлизационных покрытий (МП) являются также простота ремонта и, в отличие от других металлических покрытий, возможность нанесения на изделия неограниченных размеров и по месту их нахождения. Недостатки металлизационных покрытий— большая микропористость (4—20 /о) и значительные потери металла (20—30%) при распылении. [c.124]

Технику испарения в вакууме используют при изготовлении оптических фильтров, просветленной оптики, астрономических зеркал, в производстве совершенных высокоотражающих зеркал для лазеров и интерферометров. В электротехнической промышленности и электронном машиностроении испарение в вакууме используют для производства полупроводниковых выпрямителей тока, металлизации конденсаторной бумаги, нанесения проводящего слоя при изготовлении печатных схем, а также для изготовления элементов микрорадиосхем и памятных элементов электронно-вычислительных устройств. В автомобильной промышленности металлизируют в вакууме сигнальные кнопки, ручки, фары, зеркала и т. п. Этот способ применяют для получения антикоррозионных покрытий металлов и листовой стали. Например, разработан режим нанесения двухслойных цинко-алюминиевых покрытий последовательным испарением этих металлов в вакуумной камере. Для защиты высокопрочных сталей от коррозии в морских условиях целесообразно применять вакуумные оловянно-кадмиевые покрытия. Цинковые и кадмиевые покрытия наносят термическим испарением при давлениях 10" и 10 мм рт. ст. [c.232]