Другие металлические покрытия

Восстановление размеров изношенных изделий, защита пресс-форм. а также как подслой под другие металлические покрытия [c.930]

По этому методу участок медного покрытия с ослабленным сцеплением отгибают под прямым углом и определяют перпендикулярно к поверхности образца силу, необходимую для отрыва никелевого покрытия от основного металла. Метод основан на том, что сцепление между электрохимическим слоем меди и никелевым слоем значительно больше, чем между никелевым слоем и сталью. По этому методу испытывают медные слои печатных плат, нанесенные на синтетические материалы. В практике метод применяют и для других металлических покрытий. [c.278]

Вероятно, не требует доказательства тот факт, что эксплуатационные качества металлического покрытия зависят от его химического состава. Однако в практических условиях анализ химического состава покрытий затруднен и даже невозможен из-за их незначительной толщины и непосредственного контакта с другими металлическими покрытиями и основным металлом. [c.135]

Большое применение имеют также поверхностные покрытия изделий теми или другими металлами путем электролиза. Этот способ — гальванопластика — был впервые открыт, разработан и применен известным русским физиком середины прошлого века Борисом Семеновичем Якоби (1836 г.). Электролитическим путем осуществляется хромирование, никелирование, кадмирование, меднение и нанесение других металлических покрытий. [c.257]

Другие металлические покрытия [c.47]

НИЯ никеля на хром, после чего промывают в воде и осаждают другие металлические покрытия. [c.206]

Железнение несравненно меньше применяют в промышленности, чем никелирование, хотя процесс этот более экономичен. Основная причина такого положения — невозможность использовать железо как надежное антикоррозионное покрытие. Оно устойчиво против воздействия водных растворов и расплавов щелочей, но крайне чувствительно к повышенной влажности, кислотной среде, изменению температуры. Для предупреждения коррозии требуется защищать его другими металлическими покрытиями. Основное применение процесса железнения — восстановление размеров изношенных стальных деталей. По сравнению с часто используемым для этой цели хромированием, железные покрытия имеют существенные экономические преимущества. Учитывая, что выход металла по току при железнении в 4—6 раз больше, чем при хромировании, а электрохимический эквивалент железа в 3 раза выше, чем хрома, скорость формирования железных покрытий получается во много раз больше, чем хромовых. Следует также отметить меньшую экологическую вредность и более простые и экономичные способы обработки промышленных стоков при железнении. [c.180]

Защитные свойства гальванических покрытий, как и всяких других металлических покрытий, зависят от степени их. пористости. [c.163]

Можно ожидать, что в будущем производные борогидрида станут более доступными и сфера их практического применения для получения как никелевых, так и других металлических покрытий расширится. [c.139]

Со—Р N1—Со—Р и 5 другие металлические покрытия на детали любой конфигурации 4 из железных, медных, алюминиевых, магниевых, титановых и других сплавов, а также из, неметаллов. Основные характеристики процесса, в том числе скорость осаждения и стабильность раствора, состав, структура и свойства покрытий, а также их стоимость, определяются составом применяемых рабочих растворов, их кислотностью, температурой и способом ведения процесса (проточный или непроточный), плотностью загрузки ванны и порядком размещения в них де- [c.285]

Цинк подвержен коррозии в большинстве грунтов. В грунтах с кислой реакцией цинк непригоден. Однако цинковое покрытие по стали, по сравнению с другими металлическими покрытиями, является более эффективным в грунтовых условиях, так как, помимо механической защиты, оно защищает конструкцию электрохимически. Медноцинковые сплавы тем больше подвержены коррозии, чем больше в них содержание цинка. Латуни с высоким содержанием цинка в условиях грунтовой коррозии склонны к обесцинкованию. [c.194]

Сталь п 9—К тина гЛ11, высокочастотных разъемов, панелей герметнэнроваиных реле и других подобных изделий. Восстановление размеров изношенных изделий, защита пресс-форм, а также как подслой под другие металлические покрытия [c.930]

На практике, особенно за рубежом, методом химического восстановления помимо серебряных получают и другие металлические покрытия, в первую очередь медные и никелевые. Интерес к ним заметно возрос после второй мировой войны, особенно в связи с быстрым развитием применения металлизированных пласт 1асс в электротехнике. Поэтому ниже будут рассмотрены основные способы нанесения и этих покрытий. [c.24]

Наибольшие затруднения при гальванической обработке закаленных сталей представляют азотированные стали. Особенно часто осаждение металла прекращается совсем или частично при цинковании мелких деталей в барабанах. Кохан и Францис объяснили это явление тем, что обратное растворение уже осажденного цинка в результате частичного нарушения контакта поверхности деталей с токоподводящей шиной у азотированных сталей происходит очень быстро. Такая реакция обратного растворения во зникает в тех случаях, когда рассматриваемая деталь находится внутри всей барабанной загрузки ц не получает электрического тока для осаждения металла. Применявшиеся различные снособы предварительной обработки травлением никакого улучшения не внесли. Поэтому рекомендуется мелкие детали из азотированной стали или только кадмировать, или (если желательно иметь цинковое покрытие) наносить предварительный тонкий слой кадмия. Обрабатываемые детали следует прикреплять к подвескам. Азотированные стали часто соэдаю непреодолимые трудности при осаждении и других металлических покрытий. [c.343]

Дальше можно никелировать без промежуточной промывки в обычной ванне никелирования большой призводительности на основе ванны Ваттса. Если должны быть нанесены другие металлические покрытия, то применяют кратковременную промывку в холодной воде. [c.353]

Электролиз широко применяется во многих отраслях народного хозяйства, особенно в химической промышленности и цветной металлургии. Так, например, металлический магний получают электролизом расплавленного Mg b, металлический натрий — электролизом расплавленного едкого натра, металлический алюминий — электролизом раствора окиси алюминия — в расплавленном криолите SNaF-AlFs- Электролиз также применяют для рафинирования металлов. Наиболее широко этот метод применяется для рафинирования меди, которая выделяется из раствора на катоде. Большое значение имеют покрытия изделий металлами путем электролиза. Электролитическим путем производят хромирование, никелирование, кадмирование и нанесение других металлических покрытий. [c.301]

Металлизация распылением по сравнению с окрашиванием является более трудоемким способом защиты металла от коррозии, но металлизационные покрытия экономичнее, чем лакокрасочные благодаря большей их долговечности увеличиваются межремонтные периоды и снижаются ежегодные затраты на ремонт сокращается продолжительность антикоррозионных работ за счет исключения длительной операции сушки для их нанесения не требуются большие производственные площади (отпадает необходи.мость в краскозаготовительном отделении и складских помещениях для хранения лакокрасочных материалов) обеспечивается возможность получения покрытий большей толщины, что является гарантией длительной (15—30 лет) защиты стальных конструкций от коррозии. Достоинствами металлизационных покрытий (МП) являются также простота ремонта и, в отличие от других металлических покрытий, возможность нанесения на изделия неограниченных размеров и по месту их нахождения. Недостатки металлизационных покрытий— большая микропористость (4—20 /о) и значительные потери металла (20—30%) при распылении. [c.124]

Как подслой для других металлических покрытий. Главное применение медного покрытия как подслоя обычно предшествует никельхромовому покрытию на стали и цинковых отливках, полученных литьем под. давлением. Основная задача нанесения покрытия на сталь — снижение стоимости работ по полировке. Другим преимуществом является то, что с подслоем меди требования к зачистке являются менее жесткими, так как этот слой может обеспечить хорошую адгезию никеля и способствовать получению более плотного слоя покрытия. Стандарты многих стран по никельхромовым покрытиям допускают замену некоторой части толщины никелевого покрытия на медное [2, 3]. Подслой меди на литых деталях из цинковых сплавов используется практически как универсальное покрытие, в. том числе и для улучшения сцепления никелевого покрытия, которое не может быть осаждено на это изделие непосредственно из обычных ванн. Приблизительно с этой целью медь осаждают и на алюминий перед тем, как наносят никелевое покрытие [4]. [c.430]

Сравнительно низкая температура плавления (1063°) и незначительная твердость золота, а также действие на него галогенов препятствуют применению его в чистом виде. Чистое или почти чистое золото иногда применяется для облицовки химического оборудования (одно время золото широко использовалось при изготовлении упаривательных чашек для серной кислоты). Золото применяют также в качестве припоя для платины, а иногда как декоративное и частично защитное покрытие лабораторного оборудования. Тонкий слой электролитического золота, подобно другим металлическим покрытиям, обычно бывает пористым. Чистое и слегка легированное золото в виде листов толщиной около 0,00015 иногда применяется для позолоты вывесок и для украшений как внутри помещений, так и на открытом воздухе. [c.342]

И 12-15 сложного профиля с глухими отверстиями. Защита герметизированных у 5лов, штепсельных разъемоз типа РМГ, высокочастотных разъемов, панелей герметизированных реле и других подобных изделий. Восстановление размеров изношенных изделий, защита пресс-форм. а также как подслой под другие металлические покрытия [c.630]

Ц и к дает средний глубинный показатель коррозии для различных почв за 4 года ог 0,1 до 0,5 мм1год, т. е. такого же порядка, как и сталь, или немного ниже. Эти данные не относятся к очень кислым почвам, где скорость коррозии цин.ка может быть и значительно большей. Защитное циБковое покрытие на стали по сравнению с другими металлическими покрытиями представляется наиболее удовлетворительным для почвенных условий, так как способно, помимо кроющей механической защиты, оказывать также электрохимическое защитное действие, благодаря чему предохраняются и участки стали, лишенные защитного покрытия. Вследствие этого в значительной степени будет уменьшена также степень локализации коррозии на отдельных участках. Продолжительность службы цинкового покрытия пропорциональна его толщине. Цинковое покрытие весом 10 г дм (следовательно, толщиной около 140 мк) может пре-дохрайить сталь от ржавления в различных почвах в течение 4—10 лет. [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология