Другие свойства покрытий

При прохождении через электролит ток распределяется по поверхности электрода неравномерно, особенно при покрытии изделий сложной конфигурации. Вследствие неравномерного распределения тока фактическая толщина покрытия в большей или меньшей степени отличается от расчетной на одних участках поверхности катода она больше, на других — меньше. Это может отрицательно сказаться на антикоррозионных, защитных, металлических и других свойствах покрытий. В некоторых случаях из-за неравномерного распределения тока вообще не удается получить сплошного слоя осадка, например при покрытии сложно-профилированных изделий, имеющих узкие отверстия, углубления и т. д. [c.354]

Поскольку качество и свойства электрохимических покрытий наряду с прочими факторами определяются и толщиной покрытия, вопрос о распределении металла на поверхности катода имеет большое практическое значение. Особенно неравномерно осаждается металл на изделиях сложной конфигурации. Это отрицательно сказывается на антикоррозионных, механических, электрических и других свойствах покрытия, поскольку на отдельных участках его толщина может быть меньше минимально допустимой. При некоторых обстоятельствах, чаще в глубине пустотелых деталей (в трубах, глубоких отверстиях и т. д.), покрытие вообще отсутствует. [c.259]

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88]

Пигменты — твердые порошкообразные тонкодисперсные неорганические и органические вещества (синтетические и природные), придающие покрытию непрозрачность, цвет и влияющие на другие свойства покрытия [c.12]

Пигменты и наполнители в порошковых красках выполняют те же функции, что и в жидких, придание определенных оптических показателей (цвет, непрозрачность), улучшение защитных свойств, изменения механических, электрических и других свойств покрытий Пигменты влияют и на основные показатели красок сыпучесть, склонность к электризации, способность к нанесению на поверхность и т д [c.372]

При нагревании материалов до 100°С снижаются их вязкость и поверхностное натяжение, создается возможность распылять материалы повышенной вязкости при сравнительно невысоком давлении (5—7 МПа). В этом случае противокоррозионные и другие свойства покрытий, нанесенных с предварительным подогревом, при одинаковой толщине пленки лучше, чем у покрытий из тех же материалов, нанесенных без подогрева и разведенных растворителями до рабочей вязкости [237]. [c.229]

Формирование покрытий. Комплекс физико-механических, защитных и других свойств покрытий, а также их структура формируются в процессе их образования. Основными параметрами технологического процесса являются температура и время нагрева. [c.154]

Внутренние напряжения оказывают значительное влияние на другие свойства покрытий микротвердость, пористость, прочность сцепления с основой, коррозионную стойкость и т. д. [c.29]

В качестве наполнителей исследованы также глинистые минералы различного кристаллического строения. При этом установлено, что при добавлении их в лак КО-916 образуются наиболее прочные коагуляционные структуры. Глинистые минералы являются высокоэффективными наполнителями кремнийорганических лаков и могут использоваться для повышения адгезионной способности полиорганосилоксанов. Таким образом, введение наполнителей в рецептуру пигментной части является важным фактором повышения термостойкости и других свойств покрытий. Кроме того, замена части пигмента наполнителем снижает стоимость эмалей. [c.197]

Другие свойства покрытий [c.151]

Пластификация порошковых полимеров облегчает условия пленкообразования и позволяет в широких пределах регулировать физико-механические и другие свойства покрытий. [c.35]

Отрицательным моментом при пластификации кристаллических полимеров следует считать то, что пластификаторы, повышая подвижность пачек и молекул полимера, создают благоприятные условия для роста сферолитов, а следовательно, повышения хрупкости и ухудшения других свойств покрытий. С этим явлением, однако, можно бороться, используя, например, наряду с пластификаторами структурообразователи. или применяя соответствующие режимы охлаждения покрытий [68, 69]. [c.40]

Пластификаторы существенно изменяют и многие другие свойства покрытий снижают модуль упругости и твердость, увеличивают гибкость, относительное и остаточное удлинение. О влиянии пластификации на свойства поливинилбутиральных покрытий свидетельствуют данные табл. 10 и рис. 10. [c.42]

Основное назначение противокоррозионных покрытий — защита подземных металлических трубопроводов от преждевременного разрушения коррозией. Эта роль с успехом может быть выполнена лишь при наличии покрытий с определенными, заранее заданными свойствами. Иначе говоря, покрытия должны обладать комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации защищаемых трубопроводов механической прочностью, высокими электроизоляционными показателями, влагонепроницаемостью, теплостойкостью, бактериальной устойчивостью, химической инертностью по отношению к защищаемому металлу, слабой подверженностью старению, высокой адгезией к поверхности трубы (т. е. хорошей прилипае-мостью к металлу). Важное значение имеют и такие свойства, как применение простых и производительных технологических методов нанесения изоляции на трубы, а также возможность осуществления ремонта покрытий простыми средствами, непосредственно на трассе и т. д. Очевидно, что количественная оценка всех этих и других свойств покрытий будет зависеть от конструкции изолирующих оболочек, используемых материалов, диаметра и назначения трубопроводов. Поскольку в практике применяется большое количество разных типов покрытий для подземных металлических трубопроводов, важное значение приобретает вопрос количественной оценки их физико-химических свойств. Следует отметить, что эта задача является весьма сложной и до настоящего времени полностью не решена, несмотря на ее большую актуальность. [c.26]

Из табл. 25 видно, что изменение типа сложного полиэфира влияет на свойства покрытия. В некоторых случаях для изменения эластичности и других свойств покрытия можно использовать смеси полиэфиров. Ниже обсуждается влияние на свойства покрытия некоторых других факторов. [c.121]

Цвет, твердость, электроизоляционные и другие свойства покрытия зависят не только от природы термопластичного полимера, но и от наполнителя, введенного в порошковую смесь. Так, например, при введении в смесь окиси хрома получается блестящее зеленое покрытие, напоминающее силикатную эмаль при применении алюминиевой пудры образуется менее твердое покрытие серебряного цвета при введении в смесь графита получается серое электропроводное покрытие. [c.79]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные по строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

Эти растворители обладают медленной летучестью и на некоторое время после испарения воды задерживаются в пленке, пластифицируя частицы полимера и обеспечивая им тем самым возможность коалесценции. Коалесцирующие растворители улучшают, кроме того, розлив и способность материала удерживаться на острых кромках изделий. Желательно, чтобы они были растворимы в воде и не влияли отрицательно на другие свойства покрытия. [c.251]

Такие системы, как и содержащие метилольные группы, способны самоотверждаться без добавления других соединений, содержащих функциональные группы. Однако чтобы повысить эластичность, адгезию, стойкость к коррозии и другие свойства покрытия, к ним рекомендуется добавлять мочевино- и меламино-формальдегидные смолы или эпоксидные смолы. [c.273]

Определение пористости и других свойств покрытия [c.231]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ И ДРУГИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИИ [c.233]

Другие свойства покрытий, такие, как термо-, морозо-, хемостойкость, электроизоляционные и некоторые другие, определяются главным образом структурой исходного высокомолекулярного соединения. Высокой термо- и химической стойкостью обладает, например, политетрафторэтилен [c.89]

Правильный выбор эмульгирующих веществ достигается обычно опытным путем. Во многих случаях для получения. хороших результатов приходится вводить два или более поверхностно-активных веществ. Как правило, в красках типа Н/В применяют эмульгаторы типа мыл совместно с такими загустителями, как казеин, альгинаты или карбоксиметилцеллюлоза. Желательно, чтобы 3 состав мыл входил летучий щелочной компонент, так как эмульгатор, оставаясь после сушки в образующейся пленке, может отрицательно влиять на стойкость и другие свойства покрытия. Подходящими для этой цели являются морфолин, аммиак, триэтаноламин, 2-амино-2-метил-1-пропанол. Если в качестве эмульгаторов применяют натриевые или калиевые мыла, способность пленки к промывке и стойкость к мокрому истиранию сильно ухудшаются. [c.365]

Оптические измерения или визуальная оценка часто используются для определения других свойств покрытия. Примером может служить. меление краски, которое свидетельствует о разрушении связующего и ослаблении защитных свойств пленки. Прн этом изменяется эффективный показатель преломления пигмента вследствие замены одной среды, окружавшей частицы пигмента [c.372]

Наиболее положительные результаты в отношении антикоррозионных и других свойств покрытий, а также максимально достижимой его толщины получаются при обработке алюминия и его гомогенных сплавов. Включение в пленку кремния, который не поддается оксидированию и не растворяется в электролите, придает ей темную, пятнистую окраску. Значительное содержание в обрабатываемом сплаве меди приводит к увеличению пористости оксидных пленок. На сплавах, содержащих магний или марганец, формируются покрытия с более хорошими электроизоляционными свойствами, чем на сплавах алюминия с медью. [c.231]

Внутренние напряжения, возникающие при формировании покрытий, оказывают существенное влияние на механические, адгезионные [11, 12, 16], электрофизические [36], теплофизические [37] и другие свойства покрытий и являются критерием, определяющим их долговечность [38, 39]. [c.54]

Двухкомпонентные материалы состоят из полуфабрикатного лака или эмали и второго компонента — изоцианата. В состав полуфабрикатного материала входит гидроксилсодержащий насыщенный полиэфир, растворители, катализаторы и другие добавки, необходимые для создания матовости, улучшения розлива и других свойств покрытия. Полуфабрикатная эмаль, кроме того, содержит пигменты. [c.116]

Эмаль наносят методом пневматического распыления или окунанием, как правило, в два слоя. Рекомендуемая толщина каждого слоя 17—25 мкм при общей толщине покрытия не более 50 мкм. Режим сушки — выдержка не менее 3 ч при температуре 20+2 °С. Для повышения защитных и других свойств покрытия целесообразно дополнительно проводить термообработку в течение 2 ч при температуре 150—200 °С. Термостойкость покрытий —- до 300 °С. [c.63]

Сопротивление материала разрушающему действию напряжений сжатия и растяжей ия, которым он подвергается в дорожном покрытии, определяется сцеплением и внутренним трением его зерен, Величина внутреннего трения зависит от гранулометрического состава минеральной смеси, размера, формы и характера поверхности минеральных зерен, В дорожных покрытиях, устраиваемых из щебня (черные щебеночные), особенно с использованием щебня крупного размера (способом пропитки), внутреннее трение оказывает большое влияние на показатели прочности, и особенно сдвигоустойчивости материала, В этих конструкциях прочностные и другие свойства покрытия зависят в большей степени от струк- [c.13]

До сих пор для получения воднодисперсионных красок используются гомополимеры ВА, пластифицированные чаще всего ДБФ. Однако в последние годы ПВА начинает вытесняться сополимерами ВА. Применение сополимеров в качестве пленкооб-разователей позволяет избавиться от основного недостатка поливинилацетатных красок —старения покрытий вследствие миграции и улетучивания низкомолекулярного пластификатора. Одновременно улучшаются и другие свойства покрытий дисперсии некоторых сополимеров ВА лучше совместимы с пигментами, чем ПВАД. [c.154]

Разработка цинкнаполненных силикатных материалов дл антикоррозионной защиты металла является ведущим направлением в области силикатных красок за рубежом. Однако проста композиция силикат щелочного металла — цинковый порошок используется ограниченно из-за ряда недостатков, к которым относятся невысокая водостойкость, низкая жизнеспособность, необходимость тщательной подготовки поверхности и др. Поэтому большое внимание уделяется цинксиликатным покрытиям, модифицированным различными добавками, позволяющими улучшить физико-механические, адгезионные и другие свойства покрытий. [c.190]

Введение третьего компонента в свинцовистооловянный сплав позволяет улучшить защитные, антифрикционные и другие свойства покрытий. В качестве третьего компонента применяют цинк, сурьму, медь. Сплавы РЬ—5п—2п, РЬ—5п—5Ь и РЬ—5п—Си нашли применение в отечественной и зарубежной промышленности. [c.141]

В силикатном покрытии типа MejO—ZnO—SiOj с добавкой PjOg при обжиге выделяются дисиликат лития, кристобалит и тридимит (температура обжига 950°), либо метасиликат лития, кристобалит и тридимит (температура обжига 1000°), либо только одни кристаллические формы кремнезема (температура обжига 1050—1100°). Дополнительная термообработка в интервале 600—900° в свою очередь влияет на природу и соотношение выделяющихся кристаллических фаз. При этом к. т. р. изменяется в пределах от 135-10 до 215 Ю- град. , температура размягчения — от 540 до 900°, электросопротивление удается повысить на 3—5 порядков изменяются также жаростойкость, химическая стойкость, прочность на удар и другие свойства покрытия. [c.261]

Наполнители являются неотъемлемой составной частью большинства полимерных композиций и вводятся для придания необходимого цвета, улучшения механических, главным образом прочностных свойств, повышения защитных качеств и атмосферостой-кости, направленного изменения электрических, теплофизических и других свойств покрытий. Нельзя отрицать и фактор стоимости, поскольку в большинстве случаев наполнители дешевле, чем полимеры. [c.55]

Исследования защитных и других свойств покрытий выполнялось на жаропрочной перлитной стали марки П-1 (15ХКРФМ), из которой в настоящее время изготавливается значительное число деталей энергетических машин. В интервале температур 565—600° жаропрочные свойства стали П-1 превосходят аналогичные свойства ряда [c.109]

Нанесенные на поверхность лакокрасочные материалы сушат при нормальной или повышенной температуре. Режим сушки (температура, продолжительность) оказывает большое влияние на качество покрытий, особенно на те виды (алкидные, эпоксидные, полиуретановые и др.), образование которых происходит в результате удаления растворителей и сложных химических процессов. С повышением температуры эти процессы (поликонденсация, полимеризация, окисление) протекают значительно быстрее и полнее, что способствует увеличению адгезии, твердости, прочности, уменьшению водопо-глощаемости и улучшению других свойств покрытий. Некоторые виды покрытий, например меламино- и моче-виноалкидные, только после сушки при повышенной температуре отвердевают и приобретают нужные свойства. Это объясняется тем, что при нормальной температуре химические процессы, ведущие к образованию покрытий на основе указанных пленкообразующих, не протекают или происходят только частично. На рис. 7.1 показана зависимость водопоглощения глифталевого покрытия от режима сушки, а на рис. 7.2 — зависимость скорости высыхания от температуры сушки. [c.196]

Существенная особенность структурных превращений при формировании полимерных покрытий состоит также и в том, что специфика их зависит от природы подложки. В связи с этим природа подложки оказывает существенное влияние на механические, теп-лофизические и другие свойства покрытий и их долговечность. Влияние природы подложки проявляется для покрытий, полученных из различных типов пленкообразующих независимо от режимов их формирования. [c.23]

ЦНИЛХимстроем проведены испытания газопламенных покрытий в различных средах при комнатной температуре в течение 200 дней. Полученные данные позволяют характеризовать полиэтилен, как материал, стойкий к кислым и щелочным средам средней концентрации. Следует отметить, что полиэтиленовые покрытия, нанесенные газопламенным способом по своим показателям, значительно уступают показателям полиэтилена в изделиях. Это следует иметь в виду при оценке антикоррозионных и других свойств покрытий. [c.241]

От жирности алкидных смол зависят вязкость растворов, наносимость лаков и эмалей, совместимость их с маслами, высыхание, твердость, блеск, стойкость к действию различных реагентов, а также атмосферостойкость и другие свойства покрытий. Смолы с жирностью менее 50% хорошо растворяются в ароматических углеводородах, кетонах и сложных эфирах. С повышением жирност смол снижается вязкость их растворов, улучшается растворимость в уайт-спирите и других алифатических углеводородах, совместимость алкидов с маслами, Ьблегчается наносимость лаков и эмалей кистью и диспергирование пигментов, повышается эластичность и атмосферостойкость покрытий одновременно замедляется высыхание, снижается твердость и стойкость покрытий к действию минеральных масел. [c.44]

Самым распространенным и во многих случаях достаточно эффективным способом снижения горючести лакокрасочного покрытия является введение антипирено аддитивнрго типа (добавок). Их выбор осложняется прежде всего существенными различиями в температурах и скоростях горения защищаемых полимеров, зависящими от структуры и состава последних. Для достижения необходимого эффекта снижения горючести при минимальном воздействии на другие свойства покрытий приходится вводить различные антипирены или разные количества одного из них. [c.54]

В последнее время сделано уже немало удачных попыток установления корреляции между естественным и искусственным старением пленок и покрытий и прогнозирования их эксплуатационной пригодности показано большое значение меления, напряженности, адгезии, а также других свойств покрытий для оценки их долговечности (С. В. Якубович, М. И. Карякина). Однако общих положений, с помощью которых можно было бы дать уверенный ответ на вопрос, какова долговечность покрытия или пленки в естественных условиях, еще нет. Искусственное старение позволяет только оценить, какой из образцов лучше сопротивляется старению в определенно заданных климатических или промышленнЁ1Х условиях. [c.385]