Просветление оптики

Наиболее распространены одно- и двухслойные интерференционные покрытия, однако достаточную широко-полосность или, наоборот, высокую селективность, а также не слишком большую зависимость оптических коэфф. от угла падения света и малые потери света обеспечивают только многослойные. Расчет многослойных интерференционных покрытий, т. е. определение количества, относительной толщины и порядка расположения слоев материалов с разными показателями преломления, ведется, как правило, методом последовательных приближений на цифровых вычислительных машинах (расчеты значительно упрощаются для т. н. ступенчатых покрытий, т. е. если величина показателя преломления от слоя к слою последовательно уменьшается в направлении внешнего слоя и для любого слоя оказывается меньше величины показателя преломления основы). Для расчета одно-, двухслойных и даже некоторых трехслойных интерференционных покрытий разработаны спец. таблицы и графики. Простые О. п. применяют в машиностроении, энергетике, авиации и ракетно-космической технике (гл. обр. для регулирования теплового режима поверхностей космических объектов в условиях преимущественно лучистого теплообмена), одно-, двух- и трехслойные интерференционные О. п.— в основном для просветления оптики. Осн. применение многослойных интерференционных О. п.— изготовление интерференционных светофильтров и зеркал для точного оптического приборостроения. О. п. применяют также для изготовления нейтральных корректирующих и поляризационных светофильтров, расщепителей луча, полосовых фильтров, темных зеркал для подавления оптических помех в инфракрасной аппаратуре, некоторых элементов приборов оптоэлектроники (световодов, разделительных [c.121]

H. В. С у к о в с к а я. Просветление оптики. ОГИЗ, М. (1946). [c.290]

Изменение коэффициента отражения от поверхности стекла путем нанесения на нее тонких плен ок определенной толщины и с определенным показателем преломления нашло практическое применение в оптико-механической промыщленности при изготовлении оптических деталей с пониженным коэффициентом отражения (так называемая просветленная оптика), специальных отражателей и интерференционных светофильтров. [c.126]

Тетраэтоксисилан применяется и для получения стеклянных изделий, обладающих повышенной световой пропускаемостью ( просветленная оптика ), а также в качестве связующего при изготовлении цементов, керамических масс, красящих составов и для гидрофобизирующей обработки многих материалов. [c.196]

Для смазки форм точного литья в органических синтезах Для просветления оптики в органических синтезах [c.191]

Прм Компонент сплава с А1 (для изготовления поршней) ЬагОз — в производстве оптического стекла (просветленная оптика). [c.148]

Прм В производстве оптического стекла (просветленная оптика), ГИДРОКСИД ЛАНТАНА - Г(ОН)з ХС 1. Довольно сильное основание. [c.105]

К некоторым особым случаям применения оптических свойств пластиков следует отнести процесс так называемого просветления оптики, предложенный И. В. Гребенщиковым. [c.453]

Фотоэлектроколориметр ФЭК-56 имеет просветленную оптику, которая позволяет работать в ближней УФ области спектра от 300 нм. Приемниками световой энергии служат сурьмяно-цезиевые фотоэлементы, которые чувствительны к излучениям УФ и видимого участков спектра. Прибор имеет две лампы лампу накаливания, дающую сплошной спектр испускания в видимой области, ртутно-кварцевую лампу, дающую линейчатый спектр испускания в УФ и видимой областях спектра. [c.114]

В последнее время широко применяется просветление оптики (нанесение тонких пленок на поверхности оптических деталей), уменьшающее отражательную способность поверхностей оптических деталей, что ведет к уменьшению рассеянного света. [c.88]

Тонкая пленка из кремнийорганических соединений на поверхности оптических стекол снижает отражение светового луча. Это называется просветлением оптики. Та же пленка защищает оптические стекла от механических и химических воздействий. [c.18]

Большое значение имеет применение жидких силоксанов для так называемого процесса просветления оптики и для передачи давления в различных гидравлических системах. Жидкие силоксаны— наиболее эффективные демпферы и амортизаторы. В этом отношении они почти в 1000 раз превосходят высоковязкие минеральные масла. [c.7]

Методы уменьшения отражения света, химическая природа пленок, специфические характеристики для каждого определенного случая применения пленок будут детально рассмотрены. Процесс нанесения прозрачных интерференционных пленок на поверхности оптических деталей с целью уменьшения отражения падающего света и, следовательно, для увеличения светопропускания оптических систем получил в Советском Союзе название просветление оптики [1], а пленки — просветляющие . [c.12]

Выбор материала обусловлен необходимостью возможного сближения акустических сопротивлений материала излучателя, линзы и среды. В последнее время находят применение многослойные линзы, принцип устройства которых подобен принципу применения просветленной оптики в оптических линзах. Усиление, получаемое с помощью акустических линз, может быть приближенно найдено из выражения [c.75]

Покрытие оптических деталей фторидами (просветление оптики) [c.491]

Расчет интерференционной картинь[ от двух источников. Оптическая длина пути. Интерференция света в тонких пленках (интерференция многих волн). Просветление оптики. [c.166]

Одно из важнейших применений тонких пленок — уменьшение отражательной способности поверхности оптических деталей (просветление оптики). Многослойные покрытия из большого (13—17 и более) числа чередующихся слоев с высоким и низким показателями преломления применяют для изготовления зеркал с большим (до 99,5 %) коэффициентом отражения. С помощью многослойных покрытий разделяют падающий свет на прошедший и отраженный практически без потерь на поглощение. На этом принципе созданы светоделители (полупрозрачные зеркала). Среди других применений тонких слоев — интерференционные поляризаторы, интерференционные светофильтры, защита металлических зеркал от коррозии, создание светочувстви- [c.255]

Способ испарения металлов в вакууме относительно дорог и требует довольно сложной аппаратуры, но зато применение его обеспечивает высокое качество продукции. Способ применяется в тех случаях, когда нужно точно воспроизвести поверхность (как в звукозаписи), для изготовления высокоотра-жающих зеркал, полупрозрачных светоделительных пленок (как металлических, так и неметаллических), а также для получения слоев с очень малым отражением, т. е. для просветления оптики. КрО ме того, этот способ применяют для получения таких пленок металла, которые другим путем получить нельзя, например пленок алюминия. [c.85]

Необходимым условием для использования оптпческих материалов является их хорошая прозрачность в нужном участке и фракрас ого спектра. В астоящее время имеются материалы с достаточно высокой ирозрачностью, по крайней мере в определенном спектральном диапазоне.Просветление оптики еще более расширяет возможности выбора подходящего прозрачного материала. Отметим, что в последнее время увеличилась потребность в оптических материалах для дальней инфракрас- [c.5]

По методу распыления раствор или эмульсию гидрофобизатора наносят на нагретую поверхность стекла с помощью форсунки, распылителя или в виде аэрозоля [43]. В настоящее время в промышленности наиболее распространена технология нанесения иленок из растворов [44, с. 46]. Обрабатываемую деталь закрепляют на станке для просветления оптики ( СП ) п после тщательной ее промывки приводят во вращенпе со скоростью от 200 до 20 ООО об/мин (в зависимости от размеров детали). В центр поверхности детали подают необходимое количество пленкообразующего вещества, прп этом раствор растекается но всей поверхности равномерно. [c.167]

Понижать коэффициент отражения могут пленки из кремнезема, фтористого магния или двух- и трехслойные пленки из ЗЮ2 и Т102. Повышают коэффициент отражения пленки из ТЮг и ТЬОг. Работы в области просветленной оптики были организованы в СССР академиками Гребенщиковым и Лебедевым. [c.126]

Первой монографией, посвященной методам получения тонких пленок и изучению их свойств, явилась опубликованная в СССР в 1946 г. книга И. В. Гребенщикова, А. Г. Власова, Б. С. Непо-рента и Н. В. Суйковской Просветление оптики [1]. В ней изложены основные принципы уменьшения отражения света от поверхностей оптических стеклянных деталей и, соответственно, увеличения светопропускания оптических приборов описаны методы получения тонких пленок, предложенные и разработанные впервые в Советском Союзе, а также методы, используемые за границей . [c.3]

Для уменьшения отражения от оптических поверхностей применяется просветление оптики [ °]. Оно достигается нанесе-ние.м на поверхность стекла (рис. 46) тонкой пленки с показателем преломления, меньшим показателя преломления стекла. При определенных значениях толщины пленки, ее показателя преломления и угла падения света интенсивности лучей, отраженных от границ воздух-пленка и пленка-стекло, становятся равными, а фазы противоположными. Такие лучи в результате интерференции гасят друг друга, и отраженный свет не наблюдается. [c.140]

Обрабатываемая деталь в зажимных цангах или патронах помещается на оси шпинделя электродвигателя специального станка (так называемого станка для просветления оптики СП ) [207] и приводится во вращение со скоростью от 200—300 до 20000 об1мин, зависящей от размеров детали. После тщательной очистки и промывки детали раствор пленкообразующего вещества подается в очень небольшом строго дозированном количестве на центр ее поверхности. Благодаря центробежной силе раствор растекается равномерным слоем по всей поверхности детали. Нанесение пленок из растворов гидролизующихся соединений может быть также осуществлено путем пульверизации растворов на нагретую поверхность стекла [208 209] или путем погружения детали в раствор и медленным извлечением ее из раствора [210]. [c.46]

Технику испарения в вакууме используют при изготовлении оптических фильтров, просветленной оптики, астрономических зеркал, в производстве совершенных высокоотражающих зеркал для лазеров и интерферометров. В электротехнической промышленности и электронном машиностроении испарение в вакууме используют для производства полупроводниковых выпрямителей тока, металлизации конденсаторной бумаги, нанесения проводящего слоя при изготовлении печатных схем, а также для изготовления элементов микрорадиосхем и памятных элементов электронно-вычислительных устройств. В автомобильной промышленности металлизируют в вакууме сигнальные кнопки, ручки, фары, зеркала и т. п. Этот способ применяют для получения антикоррозионных покрытий металлов и листовой стали. Например, разработан режим нанесения двухслойных цинко-алюминиевых покрытий последовательным испарением этих металлов в вакуумной камере. Для защиты высокопрочных сталей от коррозии в морских условиях целесообразно применять вакуумные оловянно-кадмиевые покрытия. Цинковые и кадмиевые покрытия наносят термическим испарением при давлениях 10" и 10 мм рт. ст. [c.232]