Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Оптимальные характеристики размеры

    При определении оптимального времени контакта и условий закалки очень важно установить, где образуется ацетилен — в зоне горения или за пламенем. Этот вопрос важен с технологической точки зрения, так как определяет время реакции, зависящее в этом случае не только от времени контакта (о бъем реактора расход), но и от формы и размеров пламени. Определение зоны, в которой происходит конверсия в ацетилен, определяет конструкционные характеристики горелки, гидродинамические характеристики потока газов (ламинарный или турбулентный), место ввода охлаждающей воды для замораживания равновесия и т. д. [c.112]


    В настоящее время не существует метода предсказания оптимального распределения частиц но размерам применительно к крупным установкам. Если это и было бы возможно, то, все равно, в большинстве промышленных установок существуют ограничения относительно размеров используемых частиц, поскольку эти размеры предопределены особенностями осуществляемого процесса, а не характеристиками псевдоожижения. Даже в тех случаях, когда можно регулировать размеры частиц исходного зернистого материала (нанример, при использовании экономически выгодных высоких скоростей газа усиливается истирание частиц, повышается унос мелочи), возникает слой с равновесным распределением частиц но размера . Такое распределение может и не дать оптимальных характеристик слоя с барботажем пузырей. [c.700]

    С помощью уравнений (133), (134) и (135) можно получить выражение для напорной характеристики эжектора с оптимальными относительными размерами  [c.105]

    Содержаш,аяся в светочувствительном слое влага (в мелких частицах диспергированного гидрофильного вещества) при нагревании испаряется и резко увеличивает объемы образующихся газовых пузырьков. Кроме того, наличие в везикулярном слое посторонних включений способствует образованию на них пузырьков газовой фазы. Поэтому, меняя дисперсность и количество вводимых в термопластичный слой компонентов, можно менять число и размер образующихся пузырьков, выбирая оптимальные характеристики фотоматериала. [c.79]

    Предварительные указания. Точность определения натрия и калия пламенно-фотометрическим методом зависит от многих факторов, главными из которых являются условия возбуждения эмиссии. Оптимальные характеристики пламени устанавливаются экспериментально. Они регулируются соотношением скорости тока воздуха и горючего газа таким образом, чтобы пламя не было коптящим (чрезмерный избыток горючего газа) или, напротив, холодным (недостаток горючего газа). Пламя должно быть ровным, внутренний сине-зеленый конус его — небольшим. Для фото.метрирования используют бесцветную область между внутренним конусом и контуром внешнего. Очень важно, чтобы во время анализа размер и структура пламени оставались постоянными (и фотометрирование производилось в одной и той же зоне пламени). Это достигается тщательной регулировкой подачи газов и поддержанием ее неизменной в течение эксперимента. [c.135]

    Оптимальные отношения размеров проточной части на сводной характеристике определяются с помощью кривых к = f (q) ж Ljd , = / к) (здесь — длина цилиндрической камеры смешения). Первая из них связывает точки огибающей h = f (д) со значениями к для характеристик насосов, касающихся огибающей в этих точках. По второй для каждого к можно определить оптимальную длину камеры смешения по отношению к ее диаметру. Также приведена кривая сводной характеристики. Здесь показано, что процессы в струйных насосах зависят от Re. [c.177]


    В результате теоретического и экспериментального исследования свойств различных типов насыпных насадок и процесса теплопередачи в качестве материала для насыпной насадки был выбран базальт и выявлены оптимальные характеристики для выбора грануляции насадки, высота и диаметр слоя насадки и размеры змеевиков. [c.6]

    Оптимальными характеристиками обладали мембраны из сополимера со степенью прививки порядка 40%. Мембраны РМК-101 (размером 200 X 200 мм), полученные на основе сополимера со степенью [c.24]

    Сочетание оптимальных геометрических размеров и скорости воздуха для воздухоохладителей со спиральными ребрами найдено в работе [591. Программа расчета позволяет найти условия, при которых достигаются минимальные значения следующих характеристик аппарата приведенных затрат, массы, объема и мощности, затрачиваемой на перемещение воздуха. [c.242]

    НЫМ фосфатом натрия и промывали гелеобразный осадок дистиллированной водой. Затем гель оставляли для созревания в течение нескольких месяцев это продолжалось до тех пор, пока он не приобретал оптимальные характеристики по своей плотности [112]. Гелеобразная консистенция этого материала не позволяет применять его непосредственно в колонках из-за плохих фильтрационных параметров, однако он идеален для сорбции в объеме. Гель фосфата кальция имеет высокую емкость вследствие большой площади поверхности на единицу веса до развития ионообменной хроматографии он широко использовался для очистки белков. Его применение незаслуженно забыто в последнее время в связи с распространением более сложных адсорбентов и производством фосфата кальция с частицами контролируемых размеров, предназначенного специально для хроматографии. Были предприняты попытки использовать этот кальций-фосфатный гель, смешанный с целитом (вспомогательный фильтрующий материал), для хроматографического разделения белков в колонках. Однако этот метод имеет мало преимуществ по сравнению с использованием кристаллического гидроксилапатита, предназначенного специально для колонок. Главное преимущество геля фосфата кальция заключается в возможности его применения для быстрой адсорбции белков в объеме . [c.181]

    В полученное уравнение (114) входит характеристика достоверности контроля Ща). Это означает, что оптимально допустимые размеры несплошностей (а значит и коэффициенты запаса прочности) зависят от достоверности контроля. [c.247]

    Наряду с зависимостями для определения достижимых параметров и оптимальных геометрических размеров аппаратов, приводятся уравнения характеристик струйных аппаратов при переменных режимах. Расчетные уравнения сопровождаются примерами расчета. Приводятся результаты экспериментальных исследований, обосновывающие рекомендуемые расчетные зависимости и опытные коэффициенты. [c.3]

    При этом достигается выигрыш по трем направлениям а) становится возможным снизить затраты времени на исследование и конструирование, поскольку моделирование происходит быстрее и оказывается дешевле, чем проведение эксперимента б) определение экономических затрат оказывается более точным, так как процессы проектируются на основе фундаментальных кинетических данных для оптимальных условий работы в) при совершенствовании метода проектирования устраняется чрезмерное увеличение размеров установки, снижаются капитальные затраты, выбираются наилучщие возможные характеристики оборудования и режимов, а также выравнивается качество продукта. [c.14]

    Таким образом, приведенные выше соображения определяют оптимальную величину порозности катализатора. Есть и другие факторы, которые также влияют на оптимальные размеры зерен (см. 1.14). Во всех случаях, когда коэффициент использования катализатора меньше единицы, т. е. когда внутренняя поверхность используется не полностью, химические характеристики реактора могут быть улучшены путем использования зерен меньшего размера. Однако это достигается за счет увеличения перепада давления. Естественно, что выбор оптимального размера зерна определяется разумным соотношением стоимости реактора и расходов на транспортировку реагентов [c.45]

    При выборе типа насадок для массообменных аппаратов руководствуются рядом соображений (см. гл. VI, раздел 1.3 там же приведены основные характеристики различных насадок). Наиболее правильно выбор оптимального типа и размера насадки может быть осуществлен на основе технико-экономического анализа общих затрат на разделение в конкретном технологическом процессе. [c.126]

    Наиболее важный и ответственный этап при установлении ПДКр. э — выявление минимальной пороговой концентрации в хроническом эксперименте. Опыты проводятся в специальных затравочных камерах, выполненных из материалов, стойких к воздействию физических и химических факторов (стекло, фторопласт, нержавеющая сталь и др.). Размеры камер должны обеспечивать достаточную подвижность животных, оптимальный воздухообмен. При живой массе тела н<ивотных 1 кг (3—5 крыс, 30—50 мышей) объем воздуха в камере должен быть 15 дм , а объем подаваемого воздуха 5 дм /мин. Воздух подается в камеры специальными компрессорами (или вентиляторами высокого давления, например, ВПП-4). Он должен быть очищен от примесей и приведен к оптимальным характеристикам — температура 20—25 °С, влажность 70-75 %. [c.13]


    Исходными данными для расчета теплообменных аппаратов являются характеристики продуктов, ограничения на типы используемого оборудования, а также некоторые сведения о потоках тепло- и хладоагентов состав, температура и давление на входе в аппарат. Остальные параметры (температура на выходе аппарата и расход хладоагента или теплоносителя, а также конструкционные размеры) определяются в результате расчета. Причем их определение производится на основании критерия оптимальности с учетом капитальных и эксплуатационных затрат. Это возможно в результате перебора для каждого рассчитываемого аппарата [c.327]

    Исследования кинетики десорбции проводят с целью выявления влияния различных факторов на процесс, таких как скорости десорбирующего агента, температуры десорбирующего агента, начальной концентрации адсорбата (поглощенного вещества) в адсорбенте, высоты слоя адсорбента, геометрических размеров гранул адсорбента и др. Знание основных закономерностей процесса десорбции позволяет определить оптимальные режимы работы десорбера для данной системы адсорбат — адсорбент, время десорбции для достижения той или иной степени десорбции и основных кинетических характеристик данной системы (коэффициентов внешнего и внутреннего массообмена, эффективных коэффициентов диффузии и др.). [c.84]

    Если меняется исходное сырье, то должна измениться оптимальная пористая структура и соответственно условия синерезиса. Переход от легких к тяжелым фракциям нефти требует увеличения доли широких пор. А это означает, что температура синерезиса должна быть повышена цри неизменных остальных параметрах режима. Основным же критерием оптимальной пористой структуры, температуры синерезиса и других технологических характеристик является всегда максимальный выход целевого продукта. Рассмотрим это на примере крекинга фракции бакинской нефти с температурой 350—500° С. Если ставится задача получения максимального выхода бензина, то оптимальной пористой структуре соответствуют поры размером менее 20 А. Температура синерезиса [c.236]

    Путем определения гидродинамических характеристик ПВА [20, 310, 316] установлена наиболее рациональная конструкция завихрителя. Оптимальные соотношения геометрических размеров завихрителя следующие отношение высоты завихрителя-к диаметру корпуса — Ъ = = 0,35—0,55 угод наклона лопаток р = [c.261]

    Нерегулярно уложенные насадки (см. разд. 4.10.2) применяют для получения в ректификационных колоннах возможно большей поверхности, по которой жидкость распределяется в виде тонкой пленки (см. разд. 4.2). В некоторых случаях подобного эффекта достигают, используя устройство, симметрично размещенное в свободном пространстве колонны [118а]. Часто поверхность насадки, на которой происходит массо- и теплообмен, называют активной поверхностью. Чем меньше по размеру элементь насадки, тем больше их суммарная поверхность, приходящаяся на единицу объема колонны. Однако при этом соответственно возрастает удерживающая способность насадки по жидкости, что снижает разделяющую способность колонны (см. разд. 4.10.5). Таким образом, приходится выбирать для конкретного процесса перегонки оптимальные форму, размер и материал насадки с учетом всех необходимых факторов. В работе Лева [120] приведены обширные сведения о характеристиках и методах расчета различных полупромышленных и промышленных насадочных колонн. [c.407]

    Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим  [c.135]

    Следует отметить, что в распььпительных трубах с оптимальным соотношением размеров подведенная энергия преимущественно расходуется на обеспечение монтакга между газовой и жидкой фазами, и в конечном итоге - на очистку выбросов. Дпя труб Вентури оптимальными считаются следующие геометрические характеристики (см. рис.5.14,а) угол сужения конфузора а,=15°...28°, длина горловины М), 15 О, угол раскрьггия диффузора а =6°.. .8°. На практике указанные соотношения не всегда выдерживаются, что приюдит к увеличению и без того высоких затрат. [c.214]

    Развитие микроколоночной и капиллярной ВЭЖХ обусловливает разработку системы прямого ввода потока элюента в ион--ный источник МС. При этом, кроме высокопроизводительных систем откачки, как правило, требуется дополнительное вымораживание элюента. Показано, что оптимальные расходы элюента при прямом вводе в МС должны составлять 3—30 мкл/мин, что характерно для колонок внутренним диаметром 0,5—1 мм, заполненных сорбентом с размером частиц 5—10 мкм. Так как ЭКР в общем случае не должно превышать 50% от расширения пика в колонке, современные системы ВЭЖХ — МС наряду с обеспечением уже достигнутого уровня чувствительности и линейности детектирования в жидкостной хроматографии, должны иметь рабочий объем 0,1 — 1 мкл и ЭКР не более 1 мкл. Для получения оптимальных характеристик МС необходимы дальнейшие исследования по определению оптимальной скорости откачки паров элюента в вакууме, влияния параметров переходных устройств и типа элюента на работу МС. [c.281]

    Коэффициент разделения может быть повьшген путем подбора стекол с оптимальными значениями размера пор, толщины стенок, величины пористости. Установлено, что для стекол с различной характеристикой пористости получаются различные соотношения констант проницаемости и коэффициентов диффузии для различных газов. [c.211]

    Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определенне основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-технологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого ста-циоиарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [c.21]

    Качество ионообменной смолы оказывает существенное влияние на характеристики разделения, в частности, на разрешение компонентов и скорость анализа. В ранних работах подготовка смолы состояла из измельчения и просеивания для получения частиц определенных размеров и отмучивания, приводящего к дополнительной сортировке частиц по размерам. Частицы смолы, приготовленной таким образом, имеют неправильную форму. Падение давления вдоль колонок с такой смолой со временем увеличивается, поэтому для поддержания постоянной скорости потока время от времени требуется регулировать дозирую-щие насосы. В настоящее время промышленность выпускает специально приготовленные смолы, частицы которых однородны по размеру и ммеют сферическую геометрию. Эти смолы обеспечивают оптимальные характеристики ионообменного разделения. В колонках, заполненных ими, падение давления распределено равномерно, что позволяет использовать более высокие скорости потока. Сокращение времени анализа при использовании серийных приборов (по сравнению с оригинальной работой Мура и Стейна [1, 2]) объясняется главным образом использо-занием смол с однородными сферическими гранулами. [c.290]

    Сообщается [678—680] об использовании радиационной прививки на полиэтиленовую пленку акрилонитрила, метакриловой кислоты, винилпиридина, стиросульфокислоты, Ы-винилкарбазола и других мономеров для получения ионообменных мембран. Описаны гомогенные ионообменные мембраны на основе пленочного полиэтилена и аценафтилена [673]. Оптимальные характеристики имеют мембраны из сополимера со степенью прививки аценафтилена - 40%. Сульфохлорированные катио-нитовые мембраны РМК-101 размером 200X200 мм и толщиной 200 мкм испытаны в электродиализаторе (в паре с анионитовыми мембранами МА-41 и МА-100) и при этом определены их основные свойства. Показатели свойств катионитовых мембран РМК-101 приведены ниже  [c.330]

    Если последнее предположение справедливо, то это могло бы означать, что и в естественных условиях гипотетический магниторецептор, состоящий из частиц магнетита, находится в динамичном состоянии. Тогда высокое отношение предшественник/магнетит у пчел (Kuterba h et al., 1982) можно было бы объяснить тем, что в магниторецепторе постоянно происходит перестройка частиц магнетита. Это может быть связано с группированием или другими нарушениями расположения частиц магнетита во времени и с необходимостью замены их другими частицами оптимального размера и ориентации в таком случае положение тела человека во время сна может играть роль в поддержании оптимальных характеристик магниторецептора. [c.369]

    Большинство протекающих каталитических реакций и их скорость зависит от копичества активных центров на поверхности катализатора. Истинная активность катализатора, оцениваемая значением пропорциональна активной поверхности. В грануле пористого катализатора активная поверхность представлена в виде стенок пор различного диаметра. В порах малого диаметра сопротивление диффузии значительное и кажущаяся активность снижается. Поры большого размера имеют малую поверхность и по этой причине кажущаяся активность их также невысока. Следовательно, для достижения оптимально высокой активности в катализаторе должно быть обеспечено определенное соотношение числа пор больших и малых размеров. Вместе с тем, в зависимости от количественного соотношения пор различных размеров, катализаторы характеризуются различной насьшной плотностью р . Увеличение пор малого диаметра ведет к увеличению значения р , а увеличение числа пор большого диаметра приводит к снижению значения катализатора. Общее уравнение, связьшающее кажущуюся константу скоростк реакции с истинной константой скорости и физико-химическими характеристиками катализатора в упрощенной форме, имеет следующий вид  [c.80]

    Результатом деятельности химика-технолога, проектирующего новый процесс, является технологический проект,, заключающий в себе характеристики исходных веш ств, определение типа, числа, размеров и последовательности всех аппаратов технолог 1ческой цепочки, а также всех оптимальных значений параметров процесса. [c.8]

    Техническая записка (ТЗ). В основных разделах технической записки содержатся сведения о принятом способе получения целевого продукта с характеристикой всех технологических узлов, о размерах материальных и энергетических потоков, о физических и химических свойствах веществ, применяемых в данном производстве, об оптимальных параметрах технологического режима и методах их стабилизации. На основании этих сведений и заданной производительности рассчитывают основное и вспомо-гательное оборудование. Результаты расчета помещают в раздел Расчет и выбор технологического оборудования . В дальнейшем ТЗ служит основным источником сведений для проектиро вания механико-технологической документации. [c.222]

    Наличие замкнутых контуров в ИПМГ обусловливает трудоемкость вычислительных процедур при решении систем уравнений математической модели ХТС. Анализ топологических характеристик мультиграфа ХТС позволяет осуществить такой выбор свободных информационных переменных, чтобы полностью исключить или сократить число и размеры замкнутых информационных контуров в графе, т. е. разработать оптимальную стратегию решения систем уравнений математических моделей сложных ХТС. Исключение или сокращение числа и размеров замкнутых контуров в информационно-потоковом мультиграфе основано на возможности осуществления инверсии направления ветвей графа или образования новых информационных источников и стоков в графе при сохранении постоянных значений локальных степеней свободы отдельных информационных операторов и общего числа информационных источников и стоков системы. Инверсия направления ветвей мультиграфа и образование новых информационных источников и стоков в графе соответствуют операциям изменения наборов свободных и выходных информационных переменных систем уравнений математических моделей ХТС. [c.96]

    Ширина используемого диапазона пропорциональности зависит от емкости системы процесса, необходимой скорости корректирующего действия и пределов регулирования. Емкость обычно соотносится с тепловой или массовой емкостью системы, приходящейся на единицу изменения регулируемого параметра. Например, емкость огневого подогревателя с промежуточным теплоносителем (солевая или водяная ванна) больше емкости подогревателя прямого действия из-за массы тенло1госителя. Если удельная емкость велика и необходимо иметь быстрое корректирующее действие, рекомендуется применять узкий диапазон пропорциональности. Вообще процессы с медленно изменяющимися параметрами — преимущественная область пропорционального регулирования. Однако его применение ограничивается большим временем запаздывания. Определяющим фактором в таких случаях является соответствие размера клапана регулируемому потоку, а оптимальной настройкой диапазона — такое минимальное значение, при котором процесс не имеет колебаний. Кроме того, когда заданное значение должно поддерживаться на уровне, не зависящем от нагрузки, необходимо дополнительное интегральное звено регулирования. Если скорость интегрирования установлена правильно, движение клапана происходит со скоростью, обеспечивающей управляемость процесса. Если эта скорость велика, начинаются колебания, так как клапан движется быстрее, чем датчик фиксирует эти колебания. При медленной настройке процесс не будет достаточно быстродействующим. В пневматических системах регулирования необходимая скорость интегрирования достигается с помощью системы сдвоенных сильфонов, в которых пространство заполнено жидкостью. В отверстии для прохода жидкости имеется игольчатый клапан, который является регулятором интегрального воздействия на входной параметр. В приборах, имеющих как пропорциональную, так и интегральную характеристику, пропорциональное регулирование действует тогда, когда этот клапан закрыт, т. е. когда в точке настройки давление жидкости на обе стороны пропорциональных сильфонов одинаково. Как только пропорциональные сильфоны сдвинулись относительно точки настройки, начинает действовать интегральная составляющая регулятора. Сильфоны интегрального регулирования компенсируют это смещение перетоком жидкости из одного сильфона в другой. Скорость движения жидкости в сильфо-нах регулируется перемещением иглы клапана. [c.292]

    Влияние размеров зерен катализаторов. Первоначально изучалось влияние размеров зерен йз на характеристики стационарных режимов процесса синтеза аммиака. Расчеты выполнялись для первого слоя двухполочного аппарата со временем контакта 0,064 с. Скорость фильтрации реакционной смеси, пересчитанная на нормальные условия, 4,56 м/с. При увеличении размеров зерна катализатора с 5 до 10 мм степень превращения на выходе из первого слоя уменьшалась с 13,2 до 9,7%, что связано с уменьшением степени использования внутренней поверхности зерна катализатора, обусловленного наличием диффузионного торможения. Температурные градиенты внутри зерна в стационарном режиме невелики и в зоне максимальных температур градиентов по слою не превышают 1 (для зерна 2 мм) и 3°С (для 5 мм зерна). Для зерна катализатора размером 10 мм температурный перепад в зерне достигает 6°С в стацпонарном режи.ме. Однако перенос тепла внутри зерна не оказывает заметного влияния на характеристики стационарного процесса. Например, были выполнены расчеты стационарного режима (для зерна 2 мм) и 3°С (для зерна 5 мм). Для зерна катализатора проводности Яз = 0,5-10 ккал/(м с град). При этих значениях параметров в зерне образуется перепад температур между поверхностью и центром 6° (если зерно находится в зоне максимальных температурных градиентов по длине слоя). На выходе из первого слоя двухполочного реактора оптимальная степень превращения достигала 2 = 9,7% аммиака, а температура Г = 474°С. Для изотермического зерна катализатора выходные характеристики первого слоя составляли соответственно 2 = 9,6% и Г = 472°С. Таким образом, при расчетах стационарных режимов зерна катализатора можно считать изотермическими. [c.212]

    В оптимальных условиях работы аппарата пыль с размерами частиц больше 16 мкм улавливается полностью, причем гидравлическое сопротивление аппарата находится в пределах 680—830 Па. При выборе и расчете пенных пылеуловителей ПГПС-ЛТИ-И учитывают оптимальные условия технологического режима. Минимальный удельный расход воды можно подобрать по номограмме (рис. 1.5), причем максимально допустимой концентрацией твердой фазы в шламовых водах (Сх) следует считать 20—30 г/л. Определив по величине Сж минимальный удельный расход жидкости т (см. рис. 1.5), выбирают рабочую величину т в пределах 0,05—0,1 л/м . Свободное сечение решетки 8 определяют по формуле ( 1.4), выбирая величину Н в пределах 100—120 мм. Характеристика аппаратов ПГПС-ЛТИ-И с трубчатыми решетками производительностью от [c.242]

Смотреть страницы где упоминается термин Оптимальные характеристики размеры: [c.121]    [c.247]    [c.109]    [c.102]    [c.122]    [c.179]    [c.345]    [c.122]    [c.82]    [c.56]    [c.164]   
Введение в кинетику гетерогенных каталитических реакций (1964) -- [ c.0 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Определение оптимальных размеров эжектора и его гидравлических характеристик

Оптимальные характеристики



© 2025 chem21.info Реклама на сайте