Ильменит, измельчение

I) Ильменит применяют либо измельченный настолько, что на сите с 10 000 отв./сд остается небольщой остаток, либо в виде концентрата без дополнительного помола. В последнем [c.144]

Тарельчатый питатель 9, запирающий бункер 8, непрерывно подает концентрат в трубчатую шаровую мельницу 10, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Такая схема размольной установки обеспечивает достаточную равномерность величины частиц. Вентилятор 14 прогоняет воздух через мельницу 10 и уносит из нее измельченные частицы в сепаратор 11. Крупные частицы оседают в сепараторе и возвращаются в мельницу, а наиболее тонкие уносятся воздухом в циклон 12, где они оседают. Воздух вентилятором 14 возвращается в цикл. Для поддержания в мельнице вакуума (во избежание пыления) и удаления воздуха, засасываемого через неплотности, часть воздуха выводится из цикла в атмосферу через бета-фильтр 13, удерживающий ильменит. Расход энергии на помол составляет около 50 квт-ч на 1 т концентрата при степени помола, при которой на сите с 10 000 отв./с/ остается 5—10%. Размолотый концентрат из циклона 12 и бета-фильтра 13 поступает в элеватор 15 и последним подается через весы 16 в расходный бункер 17. [c.153]

Примерная схема обогащения коренных руд следующая грубое измельчение (< 20 мм), отделение фракции бедной железом и титаном на барабанных магнитных сепараторах (эту операцию иногда повторяют многократно), тонкое измельчение (0,1—0,2 мм) и затем мокрая магнитная сепарация, при которой происходит выделение из руды железного и. ванадиевого концентрата (содержание железа до 63%). Эта сепарация основана на различной магнитной проницаемости компонентов магнетит — 40,2 ильменит — 24,7 рутил — 0,4 силикаты — 0,2. Немагнитная фракция, содержащая основную массу ильменита и остатки силикатных материалов, поступает на флотацию или мокрое обогащение на концентрационных столах. [c.130]

Первая группа — материалы, состоящие из сравнительно крупных монокристаллов и кристаллических сростков. К ним. например, относятся ильменит, барит, легкий шпат и др. При измельчении этих материалов происходит образование новых поверхностей раздела по плоскостям кристаллических решеток. [c.250]

При производстве двуокиси титана ильменит разлагают серной кислотой образовавшийся раствор сернокислых солей титана, железа и других растворившихся в серной кислоте примесей ильменита освобождают от шлама. Осветленный раствор охлаждают для выделения из него основной части железного купороса, который затем отделяют на центрифуге. Полученный раствор выпаривают, гидролизуют и образовавшуюся метатитановую кислоту пос е отделения гидролизной кислоты промывают многократной репульпацией. Свободную от солей железа метатитановую кислоту прокаливают, в результате чего она переходит в двуокись титана, последняя затем подвергается сухому и мокрому измельчению в замкнутом цикле. [c.7]

Измельченный материал (или исходную пробу, если позволяет ее гранулометрический состав) в количестве 500 г концентрируют отмучи-ванием, хвостовые фракции собирают в большой сосуд и затем снова промывают. Полученный концентрат (тяжелую фракцию) постепенно, частями вносят в горячую азотную кислоту, в которой растворяются сульфиды и арсениды неблагородных металлов и некоторые другие минералы. Нерастворимый остаток отфильтровывают, промывают до удаления нитратов и обрабатывают для разложения силикатов в платиновой или позолоченной серебряной чашке соляной и плавиковой кислотами. Если нерастворимая фракция после этой обработки состоит главным образом из черного песка , то ее сплавляют с бисульфатом натрия и оплав растворяют в разбавленной серной кислоте, причем полностью или частично переходят в раствор ильменит и хромит. [c.402]

В результате воздействия физических и химических процессов рудный материал коренных месторождений разрушается и транспортируется водными потоками на различные расстояния, при этом могут происходить значительные изменения состава. В водных потоках происходит классификация по крупности и плотности Образуются россыпи, обогащенные более устойчивыми минералами, с более высокой плотностью Наиболее устойчивы в химическом отношении золото, платина, циркон, р тил, алмазы, топаз, турмалин, монацит, ильменит, колумбит, танталит Россыпные месторождения обычно отлагаются на значительных расстояниях от первичных коренных месторождений В россыпях рудный материал нахддится в естественном измельченном виде, зерна ценных минералов не связаны друг с другом и с пустой породой, поэтому отпадает необходимость в операциях дробления и измельчения перед обогащением, что удешевляет процесс обогащения и повышает его эффективность [c.26]

В НИИЛКе, в результате первых исследований по изучению процесса производства ТЮг, был разработан режим разложения. По этому режиму в котле с огневым подогревом серную кислоту (концентрацией 78%) нагревают до 100°. Затем в нагретую кислоту постепенно засыпают при энергичном размешивании измельченный ильменит (оставляющий 10% на сите с 10 000 отв./сж ). На 1,5 г моногидрата загружают 1 г ильменита. При загрузке холодного ильменита температура кислоты вначале немного падает, а затем происходит саморазогревание (в это время прекращают подогрев), вспучивание массы и температура ее повышается до 140—-150°, т. е. до температуры кипения полученного раствора. Вследствие сильного пенообразования котел загружают приблизительно на 50% его емкости. Образование сульфатов главнейших составных частей ильменита происходит со значительным выделением тепла [c.141]

Первая группа — материалы, состоящие из сравнительно крупных монокристаллов и кристаллических сростков. К ним, например, относятся ильменит, барит, легкий шпат и др. При измельчении этих материалов образуются новые поверхности раздела в местах сращиважия кристаллов или по плоскостям кристаллических решеток. Тонкое измельчение материалов первой группы требует большой затраты энергии и обычно осуществляется на шаровых и роликовых мельницах сверхтонкое измельчение — на струйных мельницах. [c.283]

Рассмотрим схему получения двуокиси титана из ильменитов. Тонко-измельченный ильменит разлагают концентрированной серной кислотой (твердофазный способ), или 55—56%-ным раствором серной кислоты (жидкофазный способ), или 75—80%-ной башенной серной кислотой (среднефазный способ). [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология