Мощность мельниц вибрационны

Вибрационные измельчители имеют амплитуду вибраций от 3 до 20 мм, производительность мельниц от 1 до 15 ч/т, мощность электродвигателя 10—420 кВт. [c.201]

В вибрационных мельницах целесообразно измельчать материалы с начальным диаметром зерен не более 1—2 мм до конечного диаметра менее 60 мк. При сверхтонком измельчении эффективность этих вибрационных мельниц в 5—30 раз превышает эффективность шаровых мельниц при значительно меньшем удельном расходе мощности. [c.78]

В тех же случаях, когда вибрационные мельницы предназначаются для сверхтонкого измельчения, например, при получени готового продукта с частицами размером менее 1 — 10 мк, эффективность их в 5—30 раз выше эффективности шаровых. мельниц при значительно меньшем удельном расходе мощности. [c.213]

Для привода вибрационных мельниц служат электродвигатели повышенной мощности. Поскольку вал 3 имеет дисбаланс, вызывающий перемещение и трение всей массы шаров и материала, значительная часть подводимой энергии переходит в теплоту, вызывая разогрев материала. Вследствие этого вибрационные мельницы не могут применяться для помола материалов, имеющих низкие температуры плавления или размягчающихся при нагревании. [c.97]

Теперь обратимся к потерям мощности в подшипниках. Из теории колебаний известно, что для колебаний с частотой, значительно меньшей собственной частоты, т. е. при ш/шо < 1, векторы силы и смещения находятся в одинаковой фазе, в то время как для частот, значительно превышающих собственную частоту, (0/(0д >1, эти векторы сдвинуты по фазе на 180°. Эти положения для случая вибрационной мельницы иллюстрируются рис. 19. [c.410]

Таким образом, потери мощности в подшипниках вибрационной мельницы можно определить при ее работе без загрузки шарами и измельчаемым материалом при высоких частотах измерением потребляемой мощности, а также вертикальной и горизонтальной составляющих амплитуды колебаний. На графике рис. 20 такой точкой является начало прямой линии. [c.412]

Рис. 20. Расчетные и опытные значения потерь мощности в подшипниках вибрационной мельницы

Рис. 22. Экспериментальные данные о величинах мощности, расходуемой внутри корпуса вибрационной мельницы

Это согласуется с более ранним наблюдением, что мощность, потребляемая загрузкой, большей частью не зависит от особенностей загрузки мельницы смысл здесь заключается в том, что внутренняя эффективность работы вибрационной мельницы является примерно постоянной. [c.417]

Вибромельницы изготовляют со стальными гуммированными корпусами. Применяются они для сухого и мокрого измельчения. Степень измельчения в вибрационной мельнице периодического действия зависит от времени пребывания материала в зоне измельчения, а производительность мельницы — от физико-механических свойств измельчаемого материала и условий ведения процесса. На производительность данной мельницы больщое влияние оказывают размер частиц готового продукта и сопротивляемость материала размолу. С увеличением степени измельчения производительность мельницы уменьшается. В вибрационных мельницах целесообразно измельчать материалы с начальным диаметром зерен не более 1—2 мм до конечного диаметра менее 60 мкм. При сверхтонком измельчении эффективность этих мельниц в 5—30 раз превышает эффективность шаровых мельниц при значительно меньшем удельном расходе мощности. [c.41]

Вибрационные мельницы требуют сравнительно частого капитального ремонта. В настоящее время серийно выпускаются мельницы с объемом корпуса 200 и 400 уг и с 1440 или 2920 колебаниями в минуту при амплитуде колебаний 2—3 мм. Мощность электродвигателей, установленных на этих мельницах, составляет 14— 40 квт. [c.41]

Вибрационные мельницы конструкции ВНИИНСМ изготовляются с объемом корпуса 0,001, 0,005, 0,2, 0,4 и 1 м" . Мощность электродвигателя к мельницам колеблется от 4,5 до 75 кет. [c.78]

Обеспечивая большую тонину помола, вибрационные мельницы обладают рядом существенных недостатков. К их числу относятся низкая производительность, большой износ шаров, напряженные условия работы подшипциков, а часто также недопустимый разогрев измельчаемого материала. Объем корпуса мельницы не превышает 1 м при этом мощность электродвигателя равна 75 кВт. [c.789]

Для привода вибрационных мельниц слунгат электродвигатели повьппенпой мощности. Поскольку вал 3 имеет дисбаланс, вызывающий перемещение и трение всей массы шаров и материала, значи- [c.99]

Материал с регулируемого питающего устройства (например, вибрационного желоба) падает в бронированное рабочее пространство с отбойными брусьями и уловителем для недробимых тел, где подвергается измельчению горизонтальным ротором с билами диаметром 400 мм, шириной 400 мм и окружной скоростью 85—125 м/сек. В верхней части корпуса мельницы находится новый воздушный сепаратор Мультиплекс или зигзагообразный. Граница разделения этого сепаратора благодаря бесступенчатому изменению скорости вращения от 400 до 4350 об/мин может варьироваться в диапазоне 20—150 мк и крупнее в соответствии с видом материала при резкой верхней границе крупности. Крупные частицы отбрасываются непосредственно в зону размола. Защитный бронированный отражатель предохраняет колесо вентилятора от прямых попаданий материала. Мелкозернистый материал через середину рабочего колеса вентилятора отсасывается в трубопровод. Мощность привода ротора составляет 20—33 кет, мощность привода сепаратора — 3 кет. В среднем пропускается 13 м мин воздуха, что соответст- [c.452]

Если за I ч при размоле эмали в вибромельнице М-200-1,5 было получено 130 кг эмали со средней удельной поверхностью 3050 см г и средним остатком на сите № 006, равном 2%, то за это же время в шаровой мельнице диаметром 2200 мм было измельчено всего лишь 13 кг эмали с удельной поверхностью 670 смУг и остатком на сите № 006 около 70%. Расход электроэнергии при размоле 1 т эмали в вибрационной мельнице М-200-1,5 составил 133 кет ч, а при размоле в шаровой мельнице диаметром 2200 мм — 0 квт ч. Вибромельница типа М-200-1,5 характеризуется следующими данными объем корпуса 200 дл , частота колебаний 1500 в минуту, мощность электродвигателя 14 кет, вес вибромельницы с футеровкой без мелющих тел 1567 кг, вес мелющих тел 273 кг. [c.68]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]

Определение мощности N , затрачиваемой на измельчение, практически в любом размольном устройстве встречает большие трудности или вообще не представляется возможным (например, в щаровых барабанных или вибрационных мельницах) Поэтому в систему (7 27) или (7 28) следует подставлять так называемую полезную мощность, которая так или иначе связана с затрачиваемой на измельчение и в общем случае определяется из выражения [c.24]

Одномассные вибрационные мельницы работают в зарезонансном режиме, их выполняют с одной или несколькими камерами, приводимыми в движение инерционными вибраторами. Преимущество одномассной схемы — в простоте конструкции. При этом может быть достигнута мощность агрегата 2000 кВт и максимальный радиус круговой траектории около 10 мм. К недостаткам этих мельниц следует отнести значительные динамические нагрузки на фундамент, зависимость амплитуды колебаний камеры от загрузки и высокую окружную скорость дебалансов, [c.145]

Разновидностью вибрационных мельниц с вертикальной помольной камерой являются вибрационные мельницы, выпускаемые фирмами Боултон (Англия) и Свеко (США). В этих мельницах ось цилиндрической камеры вертикальна, а вибровозбудитель расположен по оси камеры ниже центра масс. Для увеличения амплитуды колебаний дебалансы разводят на угол 90°. Такая конструкция вибропривода обеспечивает пространственные колебания помольной камеры, что повышает эффективность измельчения материала и улучшает технологические показатели мельницы. Частота колебаний рабочей камеры вибромельниц лежит в интервале 1000—1500 кол./мин, масса загрузки— 0,125—5,0 т, мощность привода 0,75—6,0 кВт. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология