Износ шаровых мельниц

Шары приводятся в движение от нижнего кольца 2 и под давлением трех или четырех пружин 4, которое передается через верхнее кольцо 3 и скрепленное с ним нажимное кольцо 5. Давление пружин можно регулировать нажимной гайкой. Давление равномерно распределяется между пружинами, вследствие чего износ шаров мельницы происходит равномерно. [c.722]

Шаровая загрузка. Эта загрузка состоит из беспорядочно уложенных в мельнице шаров )азных размеров, заполняющих почти половину объема барабана. Чтобы работа мельницы была эффективной, должны загружаться как крупные шары для измельчения крупных кусков материала, так и шары среднего и мелкого размера для истирания мелких зерен. При непрерывной работе шары постепенно изнашиваются (уменьшается их диаметр и вес), что приводит к снижению расхода энергии и производительности мельницы. Для компенсации износа в мельницу периодически необходимо добавлять шары, поддерживая определенное соотношение между шарами разного размера. [c.696]

Шаровые мельницы имеют невысокий к. п. д.—не более 15%. Энергия в основном расходуется на износ шаров и корпуса мельницы, трение нагрев материала и т. п. [c.787]

Износ мелющих тел. При эксплуатации барабанных мельниц со стальными мелющими телами расходы на покрытие износа шаров, стержней и футеровки составляют одну из главных статей затрат на измельчение и достигают стоимости энергетических затрат, а иногда и превышают их. Например, при обогащении криворожских магнетитовых кварцитов стоимость стержней и шаров составляет 30-35 % общей стоимости измельчения. В некоторых случаях решающим фактором является расход стали при измельчении. [c.785]

Износ шара проявляется в уменьшении его диаметра. Так как шары поступают в мельницу разновременно, в ней будут находиться шары различного размера — от самых крупных, только что загруженных в мельницу, и до самых мелких, поступивших значительно раньше. [c.786]

Промышленными испытаниями на фабрике Морен-си [52] было установлено, что шары 63 мм оказались достаточными для измельчения исходного материала крупностью 20 мм в мельницах диаметром 3050 мм. В то же время максимальный диаметр шара должен быть таким, какой еще производит измельчение, так как износ шаров и футеровки возрастает с увеличением диаметра шара [49]. [c.787]

Примером длительного практического использования мощных импульсов механической энергии могут служить шаровые и стержневые мельницы. С энергетической точки зрения они являются преобразователями потенциальной энергии, запасаемой шарами, в импульсы механической энергии при их ударе. Однако такие аппараты, если их применять для растворения, имеют ряд недостатков большое число ступеней преобразования энергии большой коррозионный и эрозионный износ шаров малый коэффициент использования полезного объема аппарата. [c.151]

При выборе материала мелющих тел необходимо исходить не только из соображения эффективности помола, но и учитывать возможность загрязнения среды за счет износа шаров и корпуса мельницы. В производстве ферритов применяют стальные шары, так как примеси железа менее опасны по сравнению с другими материалами. [c.142]

Форма, размер и удельный вес измельчающих тел имеют первостепенное значение для оптимальной работы мельниц. Для увеличения производительности мельницы и увеличения эффективности помола необходимо загружать в мельницу мелющие тела разных размеров, а затем по мере износа шаров проводить дополнительную загрузку только шарами самой крупной фракции. В качестве мелющих тел обычно применяют шары или цилиндры с такими же соотношениями размеров как и в вибромельницах. Максимальный раз- [c.144]

Плавленый диабаз отличается высокой стойкостью к кислотам (кроме плавиковой) и истиранию. Из него изготовляют кислотоупорные плитки, а также изделия, от которых требуется высокая стойкость к абразивному износу шары для мельниц, спускные желоба и т. д. Естественные кислотоупорные камни (гранит, андезит) используют в химической промышленности для сооружения башен в производстве минеральных кислот, камер электрофильтров, а также для футеровки аппаратов для концентрирования серной кислоты. [c.132]

Если мельницу загрузить шарами одинакового диаметра и затем догружать такими же шарами, то через определенное время в мельнице образуется установившаяся и сохраняющаяся по составу смесь шаров разных диаметров. Но такая смесь не работает достаточно эффективно из-за недостатка мелких и средних шаров. Кроме того, износ шаров ухудшает работу мельниц — по мере износа уменьшается сцепление дробящей среды с футеровкой, в результате чего уменьшается доля шаров, работающих в водопадном режиме. Поэтому однокамерные мельницы догружаются смесью шаров разных диаметров. В многокамерных мельницах приходится периодически производить перегрузку шаров, а догрузка шарами первой камеры (где шары работают в водопадном режиме) должна вестись непрерывно. [c.314]

Плавленый диабаз отличается высокой стойкостью к кислотам (кроме плавиковой) и истиранию. Из него изготовляют кислотоупорные плитки, а таклсе изделия, от которых требуется высокая стойкость к абразивному износу, шары для мельниц, спускные желоба и т. д. [c.24]

Очень важен для производительности и правильный подбор (эмпирически) ассортимента шаров, своевременная замена изношенных мелющих тел, а также равномерность питания. Износ шаров в мельницах, снабженных воздушными сепараторами, составляет при размоле хромита 0,3—0,4 кг на 1 т молотой руды [5]. [c.45]

При непрерывной работе шары постепенно изнашиваются (уменьшается их диаметр и вес), что приводит к снижению расхода энергии и производительности мельницы. Для компенсации износа в мельницу периодически необходимо добавлять шары, поддерживая определенное соотношение между шарами разного размера. [c.740]

При такой догрузке уменьшение коэффициента заполнения мельницы в результате износа шаров не будет превьппать что вполне допустимо. [c.210]

Рис. IV.94. Зависимость скорости коррозионного износа шаров от рН жидкой фазы пульпы в мельнице и вида регулятора среды

Закономерности износа измельчающих тел в барабанных мельницах рассмотрим на примере износа стальных шаров [53]. Согласно экспериментальным исследованиям скорость износа шара в мельнице, т. е. убыль его массы Сщ в единицу времени, пропорциональна я-й степени диаметра шара [c.347]

Плавленый диабаз. Он отличается высокой стойкостью к кислотам (кроме плавиковой) и истиранию. Из него изготовляют кислотоупорные плитки, а также изделия (шары д.дя мельниц, спускные желоба и др.), от которых требуется высокая стойкость к абразивному износу. В последнее время из плавленого диабаза отливают и различные фасонные детали части аппаратов, мешалки, трубы и др. [c.26]

В центробежно-шаровых мельницах (рис.2,в), используемых для помола талька, мела и др., шары из вращающейся чаши отбрасываются центробежными силами к отбойной пов-сти статора, измельчая материал действием стесненного удара, а затем снова падают в чашу. Материал увлекается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, при этом в чашу на доизмельчение падают наиб, крупные куски и зерна, отраженные соотв. решеткой и сепаратором. Осн. достоинство - высокая уд. производительность недостатки сильный износ рабочих органов, высокий уровень шума, степень измельчения 5-100. [c.181]

Шаровые мельницы — наиболее распространенные машины из всех известных для тонкого измельчения. На них можно проводить помол не только сухих материалов, но и суспензий. В шаровых мельницах материал подвергается многократному воздействию мелющих тел (стальные, чугунные, фарфоровые,, керамические шары) при вращении пустотелого барабана, частично заполненного материалом, подлежащим помолу, и мелющими телами. Вследствие простоты замены мелющих тел при их износе на шаровых мельницах можно использовать очень твердые и абразивные материалы. В катализаторных производствах мельницы применяют для тонкого измельчения материалов первой группы, для тонкой дезагрегации материалов третьей группы в. виде водных суспензий. [c.215]

Производительность и эффективность помола в шаровых мельницах увеличивается по мере роста удельного веса материала шаров. Однако при выборе материала шаров в первую очередь исходят из допустимого загрязнения измельчаемого материала за счет износа мелющих тел. В производстве ферритов применяют стальные шары. [c.145]

Дробление и измельчение руд осуществляются, как правило, по многостадийным схемам дробление в конусных, щековых дробилках измельчение в барабанных мельницах с металлическими измельчающими телами (шарами, стержнями). Эти технологические схемы многооперационны, относительно металлоемки (износ шаров достигает 1,5 кг/т руды) не всегда обеспечивают необходимую степень раскрытия зерен минералов способствуют попаданию в готовый продукт тонкодисперсного железа, ухудшающего в ряде случаев последующее обогащение и качество готовых продуктов. В связи с этим разработаны новые схемы рудоподготовки, лишенные в той или иной степени недостатков существующих способов дробления и измельчения. Наибольшие успехи достигнуты в процессах дезинтеграции руды рудой. К ним относятся различные виды самоизмель-чения, в которых преимущественно используют в качестве измельчающих тел куски того же сырья. [c.139]

Обеспечивая большую тонину помола, вибрационные мельницы обладают рядом существенных недостатков. К их числу относятся низкая производительность, большой износ шаров, напряженные условия работы подшипциков, а часто также недопустимый разогрев измельчаемого материала. Объем корпуса мельницы не превышает 1 м при этом мощность электродвигателя равна 75 кВт. [c.789]

По мере износа шаров производится периодическое добавление новых шаров в барабан на ходу мельницы через воронку на углеподающем патрубке. Эффективность процесса измельчения определяется высотой падения шаров в барабане Ап.ш. На рис. 13-5,а, б, в, г показана траектория падающих шаров в барабане. [c.248]

Наиболее эффективно мельница работает при правильном выборе количества и размера шаров, зависящем от размеров кусков измельчаемого материала и необходимой тонины помола. Как правило, шарами загружают 40—50% объема мельницы. Чем больше размер кусков питания, тем больше должен быть размер шаров. В шаровых цилиндрических мельницах используют шары диаметром 25—175 мм. При работе мельниц они сильно изнашиваются (больше чем футеровка), расход шаров составляет 0,5—4,0 /сг на 1 т руды. В связи со значительным износом шаров и футеровки пульпа сильно загрязняется железом это необходимо учитывать при последующих химико-ме-таллургических операциях. Кроме того, к. п. д. мельниц очень мал и не превышает 15% главным образом из-за того, что значительная часть энергии расходуется на истирание шаров и футеровки. В связи с этим весьма перспективен бесшаровой помол, о котором будет сказано ниже. [c.16]

При работе мельницы вследствие абразивного действия материала имеет место износ брони и мелющих тел. Мелющие тела изнашиваются быстрее, и мельницы пополняются шарами через каждые 100—200 ч работы. Для каждой мельницы определяют величины догрузок, так как износ шаров зависит от твердости размалываемого материала. Через каждые 1800—2000 ч работы мельницы производят полную перегрузку и сортировку мелющих тел. Наиболее распространенным методом оценки расхода мелющих тел является удельный расход в кг на 1 г размолотого материала. Однако такой метод не учитывает достигнутую в процессе помола тонкость материала и дает трудно сопоставляемые результаты. Более правильно характеризовать износ мелющих тел в г/кет ч затраченной энергии. Однако такой метод пока не нашел еще широкого применения в промышленности. Суммарный расход мелющих тел (включая размол сырья, топлива и клинкера) колеблется от 0,85 до 2,7 кг1т цемента. При сухом способе расход мелющих тел меньше, так как при мокром размоле сырья (вследствие коррозии) мелющие тела изнашиваются быстрее. Ориентировочный расход мелющих тел при размоле различных видов материалов до стандартной тонкости помола характеризуется следующими цифрами известняк — 0,8 кг/т, мел, мергель — 0,5 кг/т, уголь — 0,3 кг/т, клинкер— 0,8 кг/т. Износ мелющих тел в сильной степени зависит от состава металла и способа изготовления мелющих тел. К сожалению, цементная промышленность СССР пока снабжается мелющими телами невысокого качества. При повышении качества мелющих тел приведенные выше удельные расходы могут быть сокращены вдвое. В настоящее время разработан ряд мер, направленных на обеспечение цементной промышленности более качественными мелющими [c.395]

Выделение газов при прокаливании измельченных с жидкостями твердых тел изучалось нами на примере кварца, графита, кальцита и корунда, подвергавшихся диспергированию с водой, бензолом, ацетоном, гептаном, октаном, спиртом и четыреххлористым угд>еродом. В ряде опытов материал вместе с барабанами и шарами мельницы пёред измельчением сушился при 420° К. Кроме того, часть опытов проводилась в условиях, исключающих влияние кислорода,—в атмосфере азота. Для исключення влияния примесей железа проводились дополнительные контрольные опыты, в которых порошки измельчались в фарфоровой мельнице корундовыми шарами или очищались от продуктов износа обработкой соляной кислотой. [c.277]

На рис. IV.93 показаны результаты измерений скорости износа шаров из стали ШХ-15 твердостью 840 кг/мм при мокром измельчении ряда разных по крепости и природе минералов по сравнению с износом шаров при сухом измельчении в фарфоровой мельнице. Из рис. IV.93 ввдио, что жидкая среда увеличивает скорость износа шаров в 2—3 раза и более, нр при измельчении разли ных по природе минералов влияние жидкой фазы не одинаковое. [c.341]

Марганец повышает твердость и прочность стали. Высокомарганцевая сталь, содержащая 10—15% Мп, применяется для изготовления изделий и деталей, обладающих большой стойкостью против износа (например, шаров для шаровых мельниц и щек дробильных машин). [c.11]

Диаметр загружаемых шаров в мельницу составляет на практике менее RjlO. Заметим, что в процессе работы шары (или стержни) подвергаются износу, поэтому их приходится периодически догружать в мельницу. Следовательно, с течением времени в барабане мельницы оказывается смесь шаров разных диаметров. При этом не рекомендуется оставлять в этой смеси очень мелкие шарики, так как, заполняя промежутки между большими, они препятствуют проникновению туда измельчаемого материала и сами воспринимают ударное действие больших шаров. [c.787]

Износ мелющих тел — неизбежный процесс при измельчении в барабанных мельницах. При периодической дозафузке мелющих тел в мельнице формируется их определенный дисперсионный состав. Для повышения эффективности измельчения необходимо разделять мелющие тела по крупности — крупные ко входу, мелкие к выходу. В свое время появились конусные мельницы, сужающиеся к выходу, в которых за счет наклона стенок удавалось сепарировать крупные шары ко входу. Однако появление многокамерных мельниц и каблуч-ковой футеровки (рис. 8.4.1.4) вытеснили конусные мельницы с производств. [c.761]

На внутренней стороне обечайки мельницы расположены керамические магниты чередующейся полярности, которые для облегчения монтажа вулканизированы резиной. Открытые полюса подковообразных магнитов притягивают слой магнитовосприимчивой руды или шарового скрапа, образуя так назьшаемую рудную постель , предохраняющую футеровку от износа и удара. Изношенный шаровой материал содержит обломки шаров всех размеров и форм, которые закрепляются в верхней части футеровки и образуют волнообразный профиль. Магнитное поле полностью поглощается этим слоем и не допускает любого смещения шаров. Магниты удерживают футеровку на месте и притягивают предохраняющую рудную постель. Слой материала рудная постель непрерывно обновляется по мере износа. Наружный слой рудной постели , где магнитные силы слабее, непрерывно удаляется и заменяется. Благодаря этому футеровка сохраняет постоянный профиль и сама не изнашивается. Общая толщина футеровки, включая предохранительный слой, много [c.777]

Мельница представляет собой цилиндрический стальной барабан, закрытый с обеих сторон торцевыми стенками конической формы. Толщина стенок.корпуса барабана составляет 20—25 мм, диаметр корпуса— от 1,5 до 4 м н длина цилиндрической части — от 2,5 до 12 м. Барабан заполняется на 15—30% своего объема -мелющими телами, чаще всего стальными шарами диаметром от 25 до 75 мм. Для защиты от износа барабан изнутри покрывается броневыми плитами из марганцовистой стали толщиной около 100 мм (рис. 13-3). Броневые плиты имеют фигурный профиль, чаще всего волнистой формы, иногда ступенчатой применяют также броню каблучковую , т. е. с коническими выступами н броню с карманами. Между барабаном и броневыми плитами для уменьшения шума прокладывается слой асбеста толщиной 10— 15 мм. Снаружи барабан покрывается слоем войлока толщиной 40— 70 мм, играющим роль тепловой и звуковой изоляции, а поверх войлока— металлическим кожухом толщиной 2 мм. [c.247]

Сконстр — параметр, учитывающий снижение производительности мельницы в эксплуатационных условиях вследствие износа брони и шаров [c.274]

При проектировании системы пылеприготовления с молотковыми мельницами задачей расчета мельницы является поверочный расчет выбранного типоразмера с целью определения производительности на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии. При конструировании же молотковой мельницы задачей расчета является нахождение абсолютного значения размеров мельницы и их оптимального соотношения, а также оптимальной частоты вращения, обеспечивающих, во-первых, получение заданной производительности и тонкости помола и, во-вторых, достижение минимальных суммарных затрат на размол тонны топлива, складывающихся из затрат на электроэнергию и затрат на ремонт бил. В отличие от шаровых барабанных мельниц, где затраты, связанные с износом мелющих органов (шаров, брони), не очень велики, в быстроходных молотковых мельницах расходы на ремонт быстро движущихся мелющих органов, главным образом бил, а также билодержателей, весьма значительны и соизмеримы с затратами на подводимую к мельнице электроэнергию. Поэтому оптимальным будет вариант, при котором достигается минимум суммарных затрат на электроэнергию и на ремонт бил. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология