Приводы вибрационных аппаратов

Приводы вибрационных аппаратов иногда оснащают обычными валами, на которых закрепляют сменные эксцентриковые втулки. При использовании планшайб предусматривают возможность изменения положения эксцентрикового пальца с последующей фиксацией. [c.28]

К достоинствам вибрационных аппаратов следует отнести низкие удельные капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Они просты по конструкции, обладают малой металлоемкостью, имеют простейший привод, обладают большой производительностью при высокой эффективности массообмена. [c.323]

Приводные механизмы, генерирующие колебательное движение и передающие его штангам с насадками, являются неотъемлемой частью вибрационных аппаратов. От правильного выбора типа и конструкции привода во [c.24]

Коленчатые валы приводов крупных вибрационных аппаратов, мощность двигателя которых превышает 10 кВт, выполняют с двумя опорными (коренными) шейками, расположенными по концам вала. Для аппаратов, имеющих два шатуна, приводящих в движение два самостоятельных пакета насадки, коленчатый вал должен иметь две коренные и две шатунные шейки. Последние располагают по отношению друг к другу под углом 180°. [c.28]

Если нужно разделить порошок одновременно на несколько фракций, применяют вибрационный аппарат, содержащий несколько сит 3 (рис. 134, в). Цилиндрическая камера 1 при помощи эксцентрика 4 и пружин 5 приводится в горизонтальные и вертикальные колебания. При определенной частоте ка- [c.264]

Комбинирование разнородных элементов реализовано в вибрационном аппарате с плавающей насадкой [119]. Применение плавающей насадки позволяет улучшить распределение фаз по сечению в межтарельчатом пространстве, способствуя тем самым упорядочиванию структуры потоков и воспроизводимости условий масштабирования в промышленных аппаратах. Плавающая насадка оказывает также подтормаживающее воздействие [119] на диспергированную фазу, которое приводит к росту удерживающей способности, а также некоторому выравниванию скоростей капель различного размера. Последний фактор способствует уменьшению продольного перемешивания в диспергированной фазе, который в вибрационных и пульсационных экстракторах определяется главным образом характеристиками тарелок и расстояние между ними [120]. [c.129]

Нормы колебаний аппаратов. Интенсивные вибрации аппаратов в осевом направлении нередко приводят к обрыву анкерных болтов и растрескиванию фундаментов. Поэтому в качестве элемента, определяющего надежность работы конструкции при вибрационных нагрузках, выбирают анкерные болты. [c.498]

Встряхивание продукта на противне приводит к его перемещению и одновременно создает хорошее перемешивание. В результате такого перемешивания более легкие частицы, из которых удалены молекулы растворителя, быстрее попадают в верхние слои сушимого материала, а более тяжелые остаются внизу, ближе к нагретой поверхности. Над вибрационной поверхностью образуется слой витания всего сушим ого вещества. По производительности такая вакуумная сушилка может приближаться к весьма эффективным сушилкам кипящего слоя. Кроме того, что подогреваемые противни подвергаются колебаниям, они имеют еще определенный угол наклона к горизонтальной линии для ускорения перемещения материала с одного противня на другой при минимальной частоте и амплитуде колебания. В этом случае синхронные колебания противней достигаются быстрее, чем при колебаниях с большой амплитудой. Угол наклона, частота и амплитуда колебания противней нри постоянной температуре их определяют производительность аппарата, причем все эти параметры зависят от влажности исходного продукта и температуры плоскостей. [c.277]

Для равномерной подачи сыпучих, кусковых, зернистых, пылевидных и других материалов из бункеров, загрузочных воронок, различных разгрузочных устройств непосредственно в аппараты, дробилки, сушилки, печи, реакторы и на транспортирующие машины, а также для дозирования технологического сырья применяют питатели. Питатели изготовляют различных типов ленточные, пластинчатые, качающиеся, дисковые, скребковые, вибрационные с электромагнитным приводом, маятниковые, винтовые, секторные (лопастные), шлюзовые и специального назначения. [c.235]

Вибрационные экстракторы обладают теми же основными достоинствами, что и пульсационные экстракторы, но, вопреки существовавшему ранее мнению, потребляют меньше энергии. В этих аппаратах могут обрабатываться жидкости повышенной вязкости. Их недостатком (весьма существенным, например, для ряда производств атомной техники) является наличие механического привода. [c.333]

В отдельных случаях длительное воздействие интенсивных вибраций приводит к развитию вибрационной болезни, вызывающей тяжелые, часто необратимые изменения в центральной нервной и сердечно-сосудистой системах, а также в опорнодвигательном аппарате. Степень тяжести и характер развития вибрационной болезни определяются продолжительностью воздействия и интенсивностью вибрации. Успешное лечение виб- [c.100]

Расчет вибрационных центрифуг. Движение обрабатываемого материала в роторе вибрационной центрифуги может быть проанализировано на основе теории вибрационных машин и аппаратов, которая приводит к однотипным уравнениям зачастую при самом различном назначении этих устройств [21]. [c.445]

Установка состоит из вибрационного экстрактора 20 диаметром 0,3 м с высотой рабочей части 6 м, представляющего собой колонный аппарат, разделенный на отдельные секции дисками насадки 18. Диски с помощью дистанционных втулок жестко закреплены на общей центральной штанге 10, которая с помощью кривошипношатунного механизма вместе с дисками приводится в возвратнопоступательное движение. Экстрактор имеет две отстойные зоны диаметром по 0,75 м. Высота конической части отстойных зон 0,3 м. Высота цилиндрической части отстойных зон (для верхней до перелива) 0,6 м. Расстояние между дисками насадки 0,75 м. Всего было установлено 80 дисков. Привод (на схеме не показан) состоит из электродвигателя, редуктора и связанной с ним кривошипно-шатунной группы со сменным эксцентриком. Набор сменных шкивов и эксцентриковых втулок позволял в ходе опытов в широких пределах менять частоту и -амплитуду вибраций. [c.108]

Снижение шумов и вибраций механизмов и машин улучшает санитарно-гигиенические условия при обслуживании аппаратов и установок, что в конечном итоге приводит к повышению производительности труда и одновременно способствует увеличению долговечности и надежности машин. В этой проблеме центробежные насосы не являются исключением. Вследствие их широкого распространения во многих отраслях техники они в значительной мере определяют уровни шумов в помещениях, а в ряде случаев являются самыми мощными источниками шума и вибрации. Известно [99], что шумовые и вибрационные характеристики насосов взаимосвязаны, поэтому борьба с вибрацией является одновременно и борьбой с шумом. [c.267]

Рис 14 30 Бессальниковый емкостной аппарат с вибрационным перемешиванием 1 - корпус аппарата, 2 - соленоидные катушки, 3 - кожух привода, 4 - магнитный сердечник, 5 - перфорированные диски насадки, 6 - рубашка, 7 - штанга [c.509]

Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. При этом хорошее качество продуктов сохраняется при содержании кислорода в атмосфере хранилища от 5 до 10%. Азот (90—95%-ный) можно использовать также в противопожарных целях, например, для заполнения танков и трюмов с легковоспламеняющимися грузами. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых соединений можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, по-массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [c.208]

Частоту колебаний насадки регулируют изменением числа оборотов кривошипа. С этой целью в практике создания лабораторных и модельных аппаратов асполь-зуют электродвигатели постоянного тока или коллекторные асинхронные двигатели, число оборотов которых меняется при изменении напряжения тока. Такой способ регулирования позволяет изменять частоту колебаний на ходу, и является наиболее удобным. Частоту колебаний насадки в аппаратах можно также менять на ходу путем изменения передаточного числа привода. В этом случае вместо редукторов устанавливают вариаторы. Однако в связи с дефицитностью и высокой стоимостью вариаторов обычно их устанавливают на аериод освоения аппаратов, когда уточняют оптимальные режимы работы. Значительно чаще в приводах вибрационных аппаратов устанавливают редукторы, позволяющие ступенчато менять число оборотов кривошипа путем смены соответствующих шестерен или шкивов. [c.30]

Исследования вибрационных аппаратов начаты нами сравнительно недавно. Несмотря на это, положительные результаты проведенных испытаний показывают целесообразность продолжения и расширения масштабов исследований и позволяют рекомендовать широкое внедрение аппаратов с приводом от вибраторов в химическую промышленность. К сожалению, такое внедрение сдерживается отсутствием серийного выпуска электромагнитных вибраторов, предназначенных специально для химической промышленности. Поэтому те предприятия, которые уже приступили к внедрению вибромешалок, вынуждены довольствоваться вибраторами, изготовляемыми полукустарным способом. [c.251]

К основным достоинствам вибрационных аппаратов следует отнести низкие удельные капитальные вложения и эксплуатационные затраты, поскольку эти аппараты обладают большой производительностью при высокой эффективности массообмена. Они просты по конструкции, обладают малой металлоемкостью, имеют простейший привод, характеризующийся высоким к. п. д. В отстойных зонах вибрационных аппаратов созданы благоприятные условия для коалесценции и сепарации фаз, поскольку рабочие среды в этих зонах не совершают колебательных движений. В вибрационных аппаратах отсутствует затухание колебаний при работе с Систейа-ми, содержащими газовую фазу. Следует особо отметить малые энергозатраты на создание вибрационных колебаний насадки, поскольку масса ее в 5—10 раз меньше массы столба колеблющейся жидкости в пульсационных аппаратах. [c.7]

В последующих конструкциях вибрационных аппаратов перфорированные диски насадки стали жестко крепить на штанге, являющейся продолжением штока привода, совершающего возвратно-поступательное движение. Здесь следует отметить конструкцию колонного экстрактора с вибрирующей ситчатой насадкой и коническими перегородками, предложенную А. Олиером [2] и особенно предельно простую конструкцию, разработанную С. М. Григорьевым [3]. Аппарат Григорьева стал в известной мере классическим, поскольку многие более поздние конструкции вибрационных аппаратов в той или иной степени явились развитием конструкции Григорьева. [c.15]

Вибрационные и пульсационные колонны с перфорированными тарелками применяют в химической промышленности главным образом для процессов жидкостной экстракции и в качестве химических реакторов для гомогенных и гетерогенных процессов. В вибрационных колоннах п емешивание и диопер-гирование жидкостей осуществляется в результате возвратнопоступательного движения перфорированных тарелок, через отверстия которых протекают находящиеся в аппарате жидкости. В пульсационных колоннах с перфорированными тарелками жидкость специальными пульсаторами приводится в колебательное движение. [c.169]

Для анализа можно использовать только свежий, неувядший растительный материал, так как хранение сырья вызывает денатурацию пигментов. Если сырье нельзя обрабатывать непосредственно после сбора, его рекомендуется хранить в полиэтиленовых пакетах на холоду (ниже О С) в течение 1—2 сут или быстро заморозить смесью сухого льда в ацетоне, жидким воздухом или азотом. Листья или другое растительное сырье измельчают вручную в ступке с абразивом (кварцевый песок или порошок карборунда в количестве /з объема растираемого материала), а затем экстрагируют растворителем (в количестве, которое достаточно для насыщения гомогената) на холоду. Гомогенизация в охлажденном смесителе Уоринга или в другом аппарате с верхним приводом мешалки, или же в мацераторе с двойной системой цилиндров-ножей требует большого количества растительного материала и растворителя (примерно 20-кратного от веса ткани). Одно- и многоклеточные морские водоросли и фотосинтезирующие бактерии отделяют на центрифуге, а затем обрабатывают в поршневом или вибрационном гомогенизаторе с мелкими стеклянными шариками.. [c.268]

Из уравнения следует, что достигаемая в данном аппарате тонкость измельчения есть функция создаваемой там энергонапряженности (максимальная плотность энергии, которая может быть передана измельчаемой частице в единичном акте разрушения — ударе, сжатии). Повышать энергонапряженность можно, увеличивая диаметр барабана шаровой Мельницы, у вибрационных — частоту и амплитуду колебания, у струйных — скорости встречных потоков. С уменьшением диаметра шара объем материала, зажимаемого между шарами, уменьшается, что- приводит к увеличению плотности энергии 1 повышению эффективности тонкого измельчения. Это является одной из причин необходимости уменьшения диаметра шаров но длине мельницы. Предельные давления, создаваемые в шаровых мельницах, только в 2-—3 раза превосходят прочность измельчаемого материала. Для достижения предельно тонкого измельчения эти давления должны быть на порядок выше. Последним следует руководствоваться при разработке новых типов измельчителей. [c.148]

Разработана также [215] другая разновидность динамически уравновешенного экстрактора с встречным возвратно-поступательным движением вибрирующих тарелок (рис. У.28, в). Внутри аппарата находятся две штанги 1 и 2, соединенные между собой равноплечими рычагами 3. Верхний рычаг связан штоком с кри-вошипно-шатунным механизмом привода. Закрепленные на разных штангах пакеты чередующихся друг с другом та релок 4 и 5 совершают встречное движение одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом устраняется возникновение значительных динамических нагрузок на привод и днище аппарата, что имеет важное значение для вибрационных экстракторов большой единичной мощности. [c.336]

Несмотря на относительную простоту устройства, бесшатунные электром еханические приводы применяются сравнительно редко. В основном их используют для создания вибрационных колебаний насадок, устанавливаемых в открытых емкостных аппаратах. Например, в кадмиевом производстве для растворения продуктов применяется опытно-промышленный аппарат емкостью 15 м , с бесшатунным приводом мощностью 10 кВт, обеспечивающим колебания вибрационной мешалки с частотой 25 с и амплитудой 4 мм [35]. [c.26]

Установлено, что с ростом свободного сечения таре.-лок объемный коэффициент массопередачи уменьшается. Увеличение расстояния между тарелками приводит к падению объемного коэффициента массопередачи (рис. УИ-З). Авторы 171] объясняют это уменьшением удельной поверхности фазового контакта, так как-при большом расстоянии между тарелками часть пузырьков газа успевает скоалесцировать. Этот вывод, опять же, совпадает с результатами работы [93], в которой определялась величина межфазной поверхности в барботажном аппарате с вибрационным перемешиванием. [c.126]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]