Усадка полиолефинов

Таблица IV. 5. Зависимость усадки полиолефинов от температуры литья

Из числа высших полиолефинов наибольший интерес привлекает изотактический полимер 4-метилпентена-1, получаемого путем анионной димеризации пропилена. Этот полимер дает чрезвычайно легкие волокна (плотность 0,83 г/см ), близкие по прочности и эластичности к полипропиленовым волокнам. В то же время они имеют гораздо более высокую температуру плавления (240 °С) и значительно менее склонны к усадке в процессе стирки и химической чистки. Кроме того, производятся волокна из полистирола и акрилонИтрил-стирольных сополимеров, которые выпускаются в виде довольно толстых экструдированных нитей, используемых для изготовления синтетической щетины. [c.336]

Полиолефиновые пленки — это множество изделий, производимых экструзией с раздувом рукава и плоскощелевой экструзией. Как правило, пленки упрочняются двухосной ориентацией и могут быть очень тонкими. Инертная поверхность полиолефинов часто модифицируется кислородом для создания полярных групп, необходимых для адгезии для увеличения скольжения и защиты от слипания применяются специальные химикаты-добавки. Специфические свойства, такие как барьерные, возможность нанесения печати, способность к усадке, достигаются соэкструзией или ламинированием пленок с различной химической структурой. Выбор доступных пленок может показаться простым, но при более подробном рассмотрении оказывается, что даже производство пленки для простой упаковки включает сложный набор технологий. Дальнейшее развитие технологий приведет к более узкой направленности функциональных свойств пленок, при этом они станут тоньше и прочнее. [c.47]

Полистирол — ПС (ОСТ 6-05-406—80). Для упаковывания большей части молочных продуктов (простокваши, сливок, творога) используется в осповном ПС. Он не обладает такими высокими заш.итными характеристиками, как полиолефины или ПВХ, однако он является жестким материалом, поэтому получаемые из него изделия отличаются достаточно высокой механической прочностью и точностью размеров. ПС из всех термопластов обладает самой малой усадкой, плотность его составляет около [c.22]

При калибровке избыточным давлением диаметры мундштука и калибрующей втулки равны между собой. При вакуумной калибровке диаметр калибрующей втулки часто делают несколько меньшим, чем диаметр мундштука. Для соблюдения допусков во всех случаях необходимо принимать во внимание величину усадки. Она зависит от марки полиолефина, толщины стенок трубы, скорости отбора трубы, вида охлаждения и калибрующего давления. Толщина стенки трубы также зависит от скорости ее отбора. Разумеется, царапины не образуются на трубе только в том случае, если поверхности мундштука и калибрующей втулки не повреждены. [c.178]

Сополимеры пропилена и этилена, содержащие 30—40% звеньев пропилена, приобретают свойства каучуков. Такой сополимер (без двойных связей) находит все большее применение в резиновой промышленности как один из новых типов синтетического каучука со специфически ценными свойствами. Вследствие нарушения регулярности строения исходного волокнообразующего полимера получается волокно, обладающее более низкими прочностью и температурой усадки, более высоким удлинением, чем волокна из полиолефинов регулярной структуры [30]. Возможно, что в будущем этим методом можно будет вырабатывать дешевые высоко-эластичные волокна. [c.288]

Температурная область сплавления, характеризуемая по усадке, тем больше, чем шире пределы высокоэластического состояния полимера. Например, у низкомолекулярных смол (эпоксиполимеры) и кристаллических полимеров (полиолефины) эта область мала и составляет (при скорости подъема температуры 5 град/мин) 15— 50° С, напротив, у высокомолекулярных аморфных полимеров (поливинилбутираль, полистирол и др.) она простирается на 80— 100° С. Усадка прекращается, когда заканчивается процесс сплавления частиц. Одновременно с этим пленка приобретает максимальную прозрачность (см. рис. 29). Температура, соответствующая этому состоянию, может быть условно названа температурой пленкообразования. [c.74]

Полиалломеры по сравнению с другими полиолефинами обладают рядом ценных свойств. Полиалломеры пропилена и этилена отличаются от полипропилена более высокими величинами морозостойкости, ударной вязкости, устойчивости к разрастанию надреза. Линейный полиэтилен среднего давления они превосходят по способности к переработке, показателям температуры размягчения, твердости, ударной вязкости (табл. 15). Полиалломеры характеризуются примерно вдвое меньшей величиной усадки, чем линейный полиэтилен. Важным преимуществом полиалломеров по сравнению с линей- [c.70]

Эффективность литьевых машин для переработки жесткого ПВ) определяется тем, насколько точно удается регулировать давлени( впрыска и поддерживать необходимое давление литья. В отличие о полистирола и полиолефинов расплав жесткого ПВХ характеризуете) более высокой вязкостью, а следовательно, и более высоким максн мальным давлением для заполнения формы, которое составляет д( 250 мПа [46]. Для предотвращения тепловой усадки изделия в форме I процессе охлаждения также необходимо поддерживать давление величина которого определяется экспериментально. [c.250]

Полиолефины, наполненные волластонитом, являющимся армирующим наполнителем, характеризуются низкой усадкой, более высокой ударной прочностью, чем наполненные тальком или асбестом, назначительным маслоноглощением. Однако жесткость и теплостойкость их снижается. [c.32]

Из полиолефинов изготавливают термоусадочные пленки - одно-или двухосно-ориентированные пленочные материалы, способные сокращаться при нагревании. Термоусадочную полиэтиленовую пленку выпускают по ОСТ 6-19-511 - 81, полипропиленовую - по ТУ 6-9-051-184- 78. Термоусадочные пленки из сэвиленов в горячей воде дают усадку до 50%. [c.10]

Моноволокна из полиолефинов после вытягивания подвергают термообработке (на рис. не показано) путем выдерживания их под напряжением в токе горячего воздуха или перегретого пара. Термообработка стабилизирует волокно, предохраняя его от усадки. При 100 °С усадка термофиксированного волокна, изготовленного из полиэтилена низкого давления, составляет 35%, а волокна из полипропилена 10—15%. После термообработки нити охлаждаются и принимаются, как правило, на отдельную шпулю. [c.164]

В последние годы в авиационное приборостроение уверенно внедряется новый высокопрочный пластик — дельрин (полиформальдегид), сочетающий прочность полиамида, теплостойкость асбоволокнита и износостойкость фторопласта. Особо точные приборы управления ракет (гирокомпасы, астрокомпасы) изготовляют из пептона — пластика, имеющего очень маленькую усадку. Радиолокационные приборы являются крупными потребителями фторопластов и полиолефинов — полиэтилена, полипропилена и в последнее время полиизоамилена, имеющего очень высокую теплостойкость — до 250°. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология