Автоматизированные текущего планирования

Системы управления химическим предприятием в целом, относящиеся к системам управления организационного уровня, решают задачи перспективного и текущего планирования, а также задачи оперативного управления производством, но уже не на технологическом, а скорее па организационном уровне. Эти системы управления представляют собой автоматизированные информационно-вычислительные системы, объединяющие и координирующие работу систем управления всех предыдущих ступеней иерархии химического предприятия. [c.18]

Функции планирования и управления на промышленном предприятии дифференцируются в зависимости от охватываемого периода времеии (временной признак). В самой общей форме—это перспективное планирование, текущее планирование и оперативное планирование и управление. Автоматизированная система управления предприятием служит целям принятия оптимальных решений при разработке перспективных и текущих планов. [c.387]

Таким- образом, содержательная постановка задачи первого этапа оперативно-календарного планирования сводится к расчету таких графиков остановов оборудования и использования эффективных режимов работы блоков, которые обеспечивают оптимальную координацию интегральных суточных величин потоков ХТС при ограничениях на пропускную способность блоков, зависящую от искомых графиков. В разделе 1 этой главы отмечалось, что в настоящее время отсутствуют разработанные методы решения такой задачи. Поэтому на первом этапе оперативно-календарного планирования приходится прерывать автоматизированную процедуру ре-щения общей задачи планирования и управления ХТС. Решение задачи первого этапа осуществляется персоналом предприятия вручную, причем при ее решении должны использоваться полученные при текущем планировании оптимальные оценки общей длительности использования эффективных режимов в течение месяца и эвристические соображения о согласовании во времени регламентных остановов и используемых эффективных режимов работы блоков, связанных между собой материальными потоками. [c.168]

В связи с этим традиционная стратегия планирования эксперимента видоизменяется для наилучшего выбора точек постановки экспериментов используется текущая информация, полученная в результате обработки предыдущих опытов. Эта стратегия составляет существо второго подхода к организации планирования эксперимента — так называемого последовательного планирования. Последовательное планирование эксперимента требует для своей реализации обязательного применения средств вычислительной техники. По мере поступления информации с объекта она обрабатывается с помощью ЭВМ и в соответствии с результатами обработки делается заключение о дальнейшей стратегии постановки эксперимента. В задачах синтеза функциональных операторов ФХС метод последовательного планирования эксперимента целесообразно реализовать в виде автоматизированных систем обработки эксперимента. Данное направление в планировании эксперимента получило распространение, например, при решении кинетических задач при определении кинетических констант и дискриминации механизмов химических реакций [22, 23]. [c.97]

Математические модели используются в АСУ преимущественно для решения следующих задач планирование работы объекта на различные периоды времени, оптимизация статических режимов, оптимизация неустановившихся (переходных) процессов и автоматическая стабилизация ряда косвенных (неизмеряемых) координат отдельных аппаратов и ТП, а также для оперативного вычисления текущих значений технико-экономических показателей объекта. При проектировании всего автоматизированного комплекса ММ применяют еще и для оптимального конструирования объекта управления (обычно — отдельный аппарат) специфика построения моделей для этого случая излагается в последнем разделе этой главы. [c.25]

Математические модели статики типа (1-2) находят широкое применение при решении задач планирования (оптимального планирования) работы объекта, а также для оптимизации статических режимов. Для решения задач оперативного планирования и оперативного управления помимо моделей типа (1-2) или (1-2а) иногда бывает необходимо знать уравнения динамики (1-3), учитывающие изменения запасов в автоматизированном комплексе. ММ динамики (1-3) применяют и для оптимизации переходных режимов объекта, например операций пуска — останова аппаратов, а также для решения задач автоматической стабилизации косвенных координат и вычисления текущих значений техникоэкономических показателей объекта. [c.26]

Следовательно, наиболее полно нормативные методы применяются в планировании и управлении при расчете технологических параметров с помощью ЭВМ. Включение нормативных значений технологических параметров, необходимых для экономического управления, в состав фондов нормативно-справочной информации (НСИ) или автоматизированных банков данных позволяет резко повысить обоснованность расчета текущих норм затрат и сырьевых запасов. Однако это требует повышения частоты расчетов и доведения ее до ежемесячной в случаях, когда внедрение организационно-технических мероприятий по сокращению потребления ресурсов сопровождается изменением технологических параметров. [c.12]

Автоматизированная система управления химической промышленностью обеспечивает возможность многовариантного решения задач текущего и перспективного планирования и выбора оптимального варианта повышает гибкость и оперативность в принятии управленческих решений более четкую работу служб материально-технического снабжения и сбыта совершенствование работы по бухгалтерскому и оперативному учету существенное улучшение уровня экономической работы путем обеспечения органов управления качественно новой информацией существенное снижение трудоемкости обработки информации. [c.209]

В первом случае мы имеем дело с задачей текущего планирования в рамках ОАСУ, во втором - с задачей оптимального проектирования (в рамках автоматизированной системы проектирования предприятий) [c.119]

Подсистема предназначена для совершенствования текущего планирования в хлорной промышленности путем проведения автоматизированных планово-экономических расчетов на ЭВМ, составления оптииизированных годовых планов по предприятиям и подотрасли [c.30]

На предприятиях МНХП Азерб. ССР в течение ряда лет успешно разрабатываются и внедряются автоматизированные системы управления, охватывающие широкий круг взаимосвязанных задач оптимального текущего и календарного планирования, оперативного управления и оптимизации нефтеперерабатывающих производств. [c.172]

Первая очередь ОАСУ—ХИМ была сдана в промышленную. эксплуатацию в 1975 г. В составе первой очереди функционировало 746 задач, охватывающих текущее и перспективное планирование, оперативное управление, учет, отчетность, анализ нормирования и т. п. [2]. Значительное место в ОАСУ—ХИМ занимают работы, связанпые с созданием автоматизированных систем управления отдельными подотраслями химической промышленности. [c.240]

В электротехнической промышленности в 1971 г. принята в эксплуатацию первая очередь автоматизированной системы управления ОАСУ-электро. Система ОАСУ охватывает большое количество задач планирования, учета и распределения продукции. Отраслевая система включает несколько подсистем технико-эконо-мическое планирование (перспективное и текущее), материально-техническое обеспечение, учет, финансы, НИР и ОКР, экспорт и пр. [c.108]

Для обеспечения проведения технологических проце ссов в оптимальном режиме с минимальными затратами создаются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). Поэтому управление предприятием в условиях АСУ имеет два уровня оптимизации верхний и нижний. Первый предусматривает создание центрального вычислительного центра (диспетчерского пункта) с вычислительными машинами высшего класса (исходя из размера и сложности решаемых задач) и оперативно-диспетчерским пультом. Центральный диспетчерский пульт располагает текущей оперативной информацией, вводимой автоматически для решения всех возможных задач, и нормативно-справочной, необходимой в основном для целей планирования и анализа работы предприятия. Второй предусматривает сбор необходимой для контроля протекания процесса и его оптимизации информации непосредственно на установках. [c.336]