ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПРИРОДНЫХ СМОЛ

Раньше в лакокрасочной промышленности в качестве основного вида сырья использовались природные смолы (шеллак, канифоль) и растительные масла (льняное, конопляное). В настоящее время применяют преимущественно синтетические смолы, синтетические каучуки и производные целлюлозы. [c.211]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]

Проблема борьбы с коррозией металлов возникла в глубокой древности одновременно с появлением первых железных изделий, т. е. 4—5 тыс. лет тому назад. Основным видом защиты металлов от разрушения, применяемым с тех далеких времен, явились защитные покрытия. В древнем Египте использовали в качестве покрытий природные смолы. В 950 г. до н. э. при строительстве дворца Соломона железные сооружения покрывали асфальтом. Римский философ Плиний старший (23—79 гг. н. э.) в Естественной истории перечисляет несколько типов покрытий для железных изделий, в том числе свинцовые белила и деготь. [c.9]

К основным видам природных смол, имеющих применение в промышленности, относятся янтарь, копалы, шеллак, канифоль, сандарак, природные битумы и др. Однако в связи с ограниченностью запасов природных смол, а также в связи с ростом специфических требований, предъявляемых промышленностью, появилась необходимость в изыскании путей получения искусственных (синтетических) смол. В" настоящее время имеются синтетические смолы, по своим свойствам превосходящие природные смолы или обладающие новыми, ценными свойствами, не присущими природным смолам. [c.7]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПРИРОДНЫХ смол [c.149]

Из числа природных смол наибольшее значение имеют канифоль и шеллак, причем канифоль, как правило, подвергается дополнительной переработке. Однако эти виды смол все больше вытесняются синтетическими. Основные свойства природных смол приведены в табл. 3. [c.62]

Алкины, аллены и сопряженные диены в природе не встречаются. У них нет других природных источников, кроме алканов и алкенов. Циклоалканы (циклогексан, циклопентан и их замещенные) могут быть получены из некоторых нефтей, однако основной их источник — ароматические углеводороды. Источником ароматических углеводородов в свою очередь является каменноугольная смола. При нагревании коксующихся углей без доступа воздуха до 1000 °С от кокса отгоняется смола в виде тяжелой густой массы, со- [c.381]

Товарная Г.— твердый кожеподобный продукт, состоящий в основном из углеводорода, т. н.гутты, и природных смол в соотношениях, зависящих от вида растения, условий его произрастания, методов добычи, обработки и очистки. Ценность Г. определяется содержанием в ней гутты. [c.330]

Промышленности синтетических смол и пластических масс принадлежит одно из ведущих мест в химической промышленности США. Первый пластический материал (нитроцеллюлоза) был получен в этой стране в промышленном масштабе в 1868 г. Ускоренный рост этой отрасли наблюдается с начала 40-х годов, когда в качестве сырья в.место продуктов, получаемых из каменноугольной смолы, начали широко использовать продукты переработки нефти и природного газа. Так как стоимость сырья составляет значительную долю (45—65%) себестоимости производства пластмасс, то переход на дешевое нефтехимическое сырье дал возможность США после второй мировой войны по объему выработки этих материалов занять доминирующее положение среди капиталистических стран, в которых производство пластмасс еще долгое время базировалось на каменноугольной смоле [1]. Потребность в основных видах органического сырья для производства пластмасс с 1960 по 1980 г., по прогнозам, увеличится в 4 раза. [c.128]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолы и торфяной деготь. [c.495]

В качестве сырья для производства сажи обычно применяют фракции и масла нефтяного и коксохимического происхождения, природный газ, ацетилен, коксовый газ и газы нефтепереработки. Иногда для получения сажи используются также технический нафталин и технический антрацен. Основным видом сырья для получения сажи являются жидкие продукты переработки нефти и каменноугольной смолы, из них вырабатывается свыше 80 % всей сажи. [c.32]

Этерификацию метилольных групп резолов проводят в основном н-бутиловым или изобутиловым спиртом. Этерификация приводит к снижению реакционной способности свободных метилольных групп, к улучшению свойств отвержденной пленки, к повышению растворимости в неполярных растворителях и к улучшению совместимости с природными смолами. Необходимо отметить, что при повышенных температурах происходит отщепление бутокси-групп. Этерификацию проводят либо при 20 °С в сильнокислой среде, либо в среде с pH = 4—6 при 100—120 С. Поликонденсацию во время этерификации предотвращают, вводя большой избыток спирта. При этерификации в промышленных условиях выделяющуюся воду непрерывно отгоняют с этим спиртом в виде азеотропной смеси. Контроль реакцией этерификации целесообразно проводить по количеству выделяемой воды. Часть эфирных групп практически остается и при отверждении. Высшие алкокси-заместители действуют как структурные пластификаторы. Эффект значительно усиливается при введении длинноцепных полиоксисоединений [129]. [c.82]

Ацетон. В настоящее время основным методом получения ацетона является кислотное разложение гидроперекиси кумола. По этому способу отечественной промышленностью производится более 85% ацетона [30]. Ацетон технический (ГОСТ 2768—69) выпускается трех марок. Ацетон применяется для растворения природных смол, масел, диацетата целлюлозы, полистирола, эпоксидных смол, сополимеров винил-хлорида, полиакрилатов, хлоркаучука. Высокая летучесть ацетона ограничивает его использование в чистом виде для растворения пленкообразующих веществ, хотя в ряде случаев, например в лакокрасочных материалах, наносимых при отрицательных температурах, в пищевых лаках и красках на основе [c.34]

В табл. 8 приведены сведения о составе, внешнем виде и назначении мономеров - - основных компонентов синтетических смол. Кроме мономеров в состав синтетических смол входят различные растительные масла и жирные кислоты растительных масел, природные смолы (канифоль и др.), а также различные спирты, кетоны, эфиры и другие растворители. [c.88]

Сырье, применяемое в промышленном органическом синтезе, обеспечивает решение важных задач химической промышленности комбинирование производств на базе комплексного использования сырьевых материалов замену пищевого сырья непищевым и растительного— минеральным (см. гл. II). Основными видами сырья являются природный и попутный углеводородные газы, газообразные и жидкие продукты нефтепереработки, а также синтез-газ (СО + Нз), коксовый газ и промышленные смолы, получаемые при термической переработке древесины, каменного угля, сланцев, торфа. [c.279]

Кусочек пластика растворяют в хлороформе или четыреххлористом углероде. Небольшую часть раствора помещают на капельную пластинку. Добавляют равный объем насыщенного раствора нитрата урана в эфире. Смешивают растворы. Через несколько секунд добавляют несколько капель концентрированного раствора ЫН/ ОН. В присутствии фенольных смол окраска появляется немедленно. Немодифицированные фенольные смолы при этом приобретают глубокий красновато-коричневый цвет модифицированные фенольные смолы имеют вид творожистой массы с окраской от желтой до кофейно-коричневой нефенольные смолы дают тусклую соломенную окраску. Эта проба не применима к фенольным смолам, нерастворимым в хлороформе или четыреххлористом углероде. Она применяется в основном к покрытиям и неотвержденным смолам. Канифоли, эфиры канифоли и природные смолы пробе не мешают. Интенсивность образующейся окраски зависит от концентрации. [c.219]

Это положение можно наглядно показать на примере производства этилена, одного из наиболее многотоннажных нефтехимических продуктов, продукция которого непрерывно и быстро возрастает. До начала 70-х годов основным пиролизным сырьем для производства этилена в США служили этан и пропан, выделяемые из природного газа. В случае пиролиза этана получались самые высокие выходы этилена с минимальными выходами сухого газа и пиролизной смолы (ароматических углеводородов). В странах Западной Европы основным пиролизным сырьем служила бензиновая фракция, производство которой на нефтеперерабатывающих заводах значительно превышало потребность в автомобильном бензине. Резкое повышение цен на этан, пропан и нефть в начале 70-х годов сделало экономически нерентабельными эти виды сырья в пиролизных процессах производства этилена [11, 12]. В качестве сырья в процессах пиролиза начали применять более тяжелые виды нефтяных продуктов [13] и даже сырую нефть. Выходы этилена и пропилена из этого сырья, конечно, значительно ниже, чем при пиролизе этана, пропана и бензина, а выходы жидких продуктов пиролиза, в том числе бензола и его гомологов, выше. Это значит, что удельный вес пиролизного бензола и его [c.250]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

В зависимости от температуры реализации различают три вида пиролиза низкотемпературный, или полукоксование (не более 450-550°С) среднетемпературный, или среднетемпературное коксование (до 800 С) высокотемпературный, или коксование (900-1050°С). С повышением температуры снижается выход жидких и увеличивается — газообразных продуктов. Поэтому низкотемпературный пиролиз обычно проводят для получения первичной смолы — наиболее ценного источника жидкого топлива и различных химических продуктов. Основная задача высокотемпературного пиролиза — получение высококачественного горючего газа. Твердый остаток (пиролизный кокс) используют в качестве заменителя природных и синтетических углеродсодержащих материалов, сорбента при очистке питьевых и сточных вод и т.д. [c.18]

Вид ионообменной хроматографии, используемой в каждом отдельном случае, определяется природой разделяемых кислот и формой, в которой анализируемый образец вводится в колонку. Ситуация наиболее простая, если в образце присутствуют только кислоты. В таком случае подходящий метод может быть выбран быстро и непосредственно. Если, однако, в анализируемом образце присутствуют некоторые количества других веществ, их целесообразно удалить перед анализом. Если эти примеси обладают неионогенной природой, удаление должно быть выполнено путем связывания кислот на колонке, заполненной анионообменной смолой, обладающей основным характером. Неионогенные вещества проходят через колонку, а затем из колонки вытесняются кислоты. Они образуют фракцию, которую далее можно разделить селективными методами. Такое предварительное разделение необходимо почти во всех случаях, когда требуется выделение кислоты из природных веществ или из сложных смесей, образующихся при промышленном получении кислот. Благодаря молекулярной сорбции неионогенные вещества также могут удерживаться на колонке и влиять на разделение кислот. [c.152]

При производстве синтетических смол и пластмасс традиционные виды сырья заменяются сейчас более прогрессивными. Так, если раньше в качестве сырья использовали главным образом карбид кальция, каменноугольную смолу и коксовый газ, то в настоящее время основным органическим сырьем стали продукты переработки нефти и природного газа. [c.219]

Исходные вещества — простые углеводороды метан, этилен, пропилен, бутилен, ацетилен, бензол, толуол и другие, являющиеся основным сырьем органического синтеза, получаются при химической переработке газообразных, жидких и твердых видов топлива. Раньше основным источником сырья органического синтеза была смола коксования и полукоксования. Широко использовалось сырье растительного и животного происхождения. В последние годы преобладающее значение приобрели жидкие углеводороды нефти, природный и попутный газы, а также газы нефтепереработки. В настоящее время многие из перечисленных исходных веществ выпускаются десятками и сотнями тысяч тонн. [c.494]

Ряд явлений, положенных в основу хроматографических методов, известен уже давно. Например, еще во времена Аристотеля морскую воду очищали с помощью некоторых видов почв. Также давно известно, что минеральные удобрения остаются в почве в течение длительного времени и лишь с трудом вымываются дождевой водой. Английские химики-почвенники Уэй [35] и Томпсон [30] изучали процессы удерживания в почве катионов из фильтрующихся сквозь нее растворов. В ходе исследований они открыли в 1850 г. основные законы ионного обмена, хотя и не представляли себе, насколько важны сделанные ими наблюдения. Ионный обмен на природных продуктах (главным образом, на минералах и почвах) был позднее подробно изучен, но серьезный интерес к этому процессу возник только после синтеза первого органического ионообменника (1935 г.). Адамс и Холмс [1], конденсируя фенолсульфоновые кислоты с формальдегидом, получили искусственные смолы, с участием которых в отличие от неорганических ионообменников возможен обмен в водных растворах не только катионов металлов, но и ионов водорода. После того как путем конденсации полиаминов с формальдегидом были получены анионообменники, определены условия, позволяющие удалять электролиты из водных растворов новым методом — деионизацией, а не перегонкой. По мере того как налаживалось получение анионо- и катионообмен-ников, их все шире стали применять не только для ионного обмена, но и для хроматографического разделения, т. е. возникла ионообменная хроматография. Во время второй мировой войны и после нее ионообменники постоянно применялись в ядерных исследованиях, поскольку, как выяснилось, они позволяют добиться высокоэффективного разделения радиоактивных изотопов. Ионообменная хроматография входит также в число методов, обеспечивавших в последние два десятилетия столь быстрое развитие биохимии. [c.13]

В Советском Союзе имеются все основные виды исходного сырья для получения природных и синтетических смол. Из каменного угля и нефти вырабатывают поливинилхлорид, перхлорвинил, поливинилформаль, поливинилбутираль, полиэти-лентерефталат, полиизобутилен, цолиэтилен, поликарбонаты, полипропилен, полиметилметакрилат, полиамиды, мочевиннофор-мальдегидные, меламиноформальдегидные, фенолоформальде- [c.7]

Пленкообразо ват елями называются нелетучие природные или искусственные (синтетические) продукты, способные после высыхания образовывать на поверхности тонкую, сплошную прочную пленку. Основным видом пленкообразователя для химически стойких лакокрасочных материалов являются синтетические смолы. [c.61]

Природные смолы черного цвета, в основном неомыляемые и нерастворимые в спиртах, щелочах и кислотах растворимые почти полностью в сероуглероде плавкие или полуплавкие, добываемые в чистом виде или в смеси с неорганическими веществами. [c.373]

Гидрирование смолы, выделенной из ромашкинской нефти, проводилось в автоклаве в присутствии катализатора WSj— —NiS—AI2O3. Смола была выделена из смеси высокомолекулярных соединений ромашкинской нефти по методике, описанной в [23], и характеризовалась следующими свойствами мол. вес 929, содержание гетероатомов более 7% ( 4% серы, 2% кислорода и 1,0% азота), отношение С/Н равно 8,9. Растворенная в бензоле и, и циклогексане смола (2—5-кратное количество растворителя) подвергалась гидрированию при рабочем давлении 300 атм, температуре 300° С, в течение 40—80 час. Здесь также наблюдались реакции обессеривания исходных фракций и насыщение их водородом без снижения молекулярных весов, что указывает на то, что основная часть атомов серы находится в исходных сераорганических соединениях не в виде мостиков, а входит в состав гетероциклов. Каталитическому гидрированию с целью установления особенностей их химического строения подвергались природные нефтяные смолы [17]. Гидрогенизат отделялся от ка-тализата, от него отгонялся растворитель (в токе азота на водяной бане), после чего гидрогенизат доводился до постоянного веса в вакууме. После общей характеристики гидрогенизат разделялся на силикагеле АСК на углеводороды и смолы по методике, описанной в [23]. [c.123]

Производственные сточные воды нефтебаз кроме обычных загрязнений содержат в значите 1ьных количествах нефтепродукты. Их поведение в сточных водах определяется происхождением, видом и товарным сортом. Источником получения товарных нефтепродуктов (моторное и котельное топливо, смазочные масла и др.) является природная нефть. Она представляет собой очень сложную смесь органических соединений переменного состава, основная часть которой состоит из парафина и пафтеиов — углеводородов предельного ряда. Кроме них в состав нефти входят различные смолы, асфальтены, сера. [c.14]

В виду многообразия в настоящей главе не представляете возможным рассмотреть все источники образования фенольны сточных вод и дать их характеристику. Поэтому ограничимс описанием лишь некоторых фенольных сточных вод, которые, п нашему мнению, несут преобладающую массу фенолов и являю-ся основной причиной загрязнения природных водоемов. К ним первую очередь следует отнести сточные воды процессов термич( ской переработки твердого топлива, где фенолы в значительны количествах образуются в качестве побочных продуктов. Из др гих процессов можно отметить получение синтетических феноло а также процессы их переработки и, в частности, производст фенолоформальдегидных смол и лакокрасочных материалов. Ни приводится более подробный материал по этим процессам. [c.319]

До второй мировой войны, когда потребление сажи было относительно невелико, основным сырьем для ее производства служили природный газ, ацетилен и ароматические углеводороды (например, нафталин, антрацен). После войны, в связи с значительным увеличением производства шин и резинотехнических изделий, доминируюш,ее значение в производстве сажи заняли жидкие виды углеводородного сырья. Вначале в качестве жидкого сырья в основном использовались отдельные фракции каменноугольной смолы, однако ограниченность их ресурсов привела к широкому использованию тяжелых ароматизированных фракций, получаюш,ихся при переработке нефти. [c.210]

В результате проведенных экспериментальных исследований установлено, что компоненты, сменшнные в нефти в виде сложного раствс а, при повышении температуры трансформируются, притом с различной интенсивностью и не в одном направлении. В качестве новообразований появляются разнообразные по составу и строению углеводороды, в том числе и низкомолекулярные, разные по фракционному составу смолы, асфальтены и соосаждающиеся с ними смолоподобные вещества. В пределах углеводородной части нефтей наиболее эффективно, по валовому выходу новообразований, преобразуютсся сложные ароматические углеводороды. Как показали наши исследования, наряду с углеводородами в новообразованиях присутствуют компоненты асфальтово-смолистого комплекса. Материалы экспериментов свидетельствуют также о том, что и асфальтово-смолистый комплекс нефтей активно подвергается термическим изменениям. При этом замечено, что изменение хлороформенных смол протекает более активно в сравнении с бензольными. Это вероятно будет относиться и к другим, более кислым фракциям смол, включая смолоподобные вещества, соосаждаемые с асфальтенами. В продуктах новообразований из смол найдены в небольшом количестве углеводороды. Основн)то же часть составляют относительно нейтральные (бензольные) и кислые фракции смол, а также асфальтены и соосаждаемые с ними смолоподобные вещества. Новообразования асфальтово-смолисто-го типа резко отличаются по коррелятивным показателям от своих аналогов в составе соответственного комплекса природной нефти. [c.58]

Почти постоянным спутником кислорода в составе смолисто-асфальтеновых веществ является сера, тогда как азот обнаруживается далеко не во всех случаях. Во всяком случае, если в нефти содержится азот, то он в главной своей массе концентрируется в смолах и асфальтенах, это положение остается справедливым и по отнощению к кислороду и, по-видимому, к металлам, которые, за исключением минеральных солей, связаны с высокомолекулярной частью нефти главным образом в форме металлоорганических соединений. Что касается серы, то она в значительном количестве находится также в высокомолекулярной углеводородной части, преимущественно в группе конденсированных ароматических структур в виде сераорганических соединений, однако, как правило, большая часть и серы концентрируется в смолисто-асфальтеновой части нефти. Последнее время в литературе по химии нефти, особенно в американской, встречается нередко термин неуглеводородные компоненты нефти, который применяют как синоним понятия — смолисто-асфальтеновая часть нефти. Хотя ЭТОТ термин и не очень точный, но он правилен в принципиальном научном смысле, так как проводит границу между этими последними соединениями и углеводородами, что выгодно отличает его от других менее выразительных определений. Термин смолисто-асфальтеновые вещества хорошо отражает состав этого класса соединений, поскольку речь идет о нефтях и природных асфальтах, так как после полного отделения углеводородной части остаются в остатке смолы (от 90 до 70%) и асфальтены (от 10 до 30%). Таким образом это определение выражает не только качественную сторону вопроса, но дает реальное количественное соотношение компонентов. Это определение сохраняет свою силу и объективность даже в том случае, если речь идет о нефтяных остатках, получаемых при воздействии высоких температур на нефть. В результате в остатке появляются продукты более глубокого уплотнения и карбонизации (так называемые карбены и карбоиды), так как и в этих тяжелых нефтяных остатках смолы и асфальтены остаются основными компонентами, тогда как карбены и карбоиды содержатся в сравнительно небольших количествах (от долей процента до нескольких процентов). Из изложенного выше ясно, что и в смысловом и в чисто терминологическом значении этот класс соединений следует называть именно смолисто-асфальтеновые, а не асфальто-смолистые вещества, как иногда называют их отдельные исследователи. [c.334]

Выполнение намеченной пленумами программы потребовало большого строительства новых и реконструкции действующих предприятий, в результате чего за период с 1961 по 1970 г. была создана современпая химическая промышленность, что, в свою очередь, привело к изменению в ее размещении на территории страны. Основными факторами, повлиявшими на формирование территориальных пропорций, явились специфические особенности, присущие процессу развития отрасли в этом периоде, а именно переход на более высокий технический уровень использование новых видов сырья, создание более совершенной структуры химической продукции, в частности рост производства полимерных материалов, расширение ассортимента химических продуктов и значительное увеличение объемов их производства. Это был качественно новый этап в развитии химической индустрии страны. Природный и попутные газы нефтедобычи, продукты нефтепереработки в значительной степени заменили традиционные виды сырья (уголь, кокс, коксовый газ, пищевое сырье) при получении ряда важнейших химических продуктов (аммиака, метанола, синтетических каучуков и др.) и стали широко использоваться для производства пластических масс и синтетических смол. Эти изменения повлекли за собой существенные сдвиги в размещении ряда отраслей химической промышленности в связи с ускоренным их развитием в районах добычи углеводородного сырья и центрах его переработки. [c.313]

Основными спутниками целлюлозы в природных растительных материалах являются лигнин, гемицеллюлозы, пектиновые вещества и смолы (камеди). Лигнин представляет собой ту часть древесины, которая не растворяется в 72%-НОЙ серной и в 40—42%-ной соляной кислотах. Это аморфное неплавкое и нерастворимое вещество, относимое в настоящее время к высокомолекулярным соединениям. Строение лигнина до сих пор в достаточной степени еще не выяснено, но установлено наличие в нем многих функциональных групп, из которых важнейшими являются метоксильные группы СНзО—, образующие метиловый спирт при сухой перегонке древесины, альдегидные, гидроксильные и диоксиметиленовые —О—СНг—О—, которые при кипячении с кислотами отщепляются в виде СНгО, Основными структурными элементами лигнина являются производные фенилпропана. [c.357]

В анализе сложных смесей, как смол полукоксования, природных веществ и т. д. выделение всех соединений в чистом виде обычно является невозможным. В связи с этим различные методы определения функциональных групп соединений нашли широкое применение — как метод установления основной природы вещества. Сланцевая смола является смесью кис-лорои осодержащих соединений и поэтому определение кислородосодержащих функциональных групп имеет здесь особое значение. Как показывают многочисленные исследования, основную массу интересующих нас кислородных соединений сланцевой смолы составляют фенолы, карбоновые кислоты, хи-ноны и эфиры [1—4]. Основная масса перечисленных групп соединений содержится во фракциях, выкипающих при температурах свыше 250°С. Применимость аналитических методов определения функциональных групп проверена, главным образом, низкокипящими соединениями, достоверных данных о возможных ошибках при анализе более сложных соединений не имеется. [c.97]

Основное назначение СЭВА, содержащих 5—15% ВА, — пленки и листы, трубы, медицинские и фармацевтические товары. При содержании ВА более 28% они приобретают хорошую адгезию ко многим материалам, легко совмещаются с различными смолами, полимерами, натуральными и синтетическими каучуками, твердыми парафинами, пластификаторами (диоктилфталатом и др.). Хорошая совместимость СЭВА с канифолью и ее эфирами, природными и синтетическими политерпенами определила широкую область их применения в качестве клеев (как в виде расплава, так и в виде раствора) в полиграфической и обувной промышленности, для покрытия бумаги и картона, тканей. [c.34]