Газовая коробка

Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]

Боковые газовые коробки устанавливают краном СКГ-30 с гуськом. После монтажа основных блоков электрофильтра через верхнюю крышку корпуса подают внутрь фильтра газораспределитель- [c.91]

На днище устанавливают обечайку с газовой коробкой и люками (блок II). [c.205]

I, 2, 6 —си. рис. 1.5 3 — козырек —приемная газовая коробка 5 — патрубок входа газа 7 — конфузор выхода газа в —патрубок выхода газа. [c.24]

Кожухи печей, так же как и газовые коробки, газоходы печного отделения, бункеры газоходов, следует защищать от внешней коррозии (парами воды и сернистым ангидридом) путем двуслойного покрытия их наружных поверхностей жаростойкими черными лаками печным лаком, термостойким до 80°, или краской АЛ-177, термостойкой до 200°. На одном из сернокислотных [c.23]

До футеровки башни рекомендуется покрыть внутреннюю поверхность кожуха, газовой коробки и днища слоем битума J f 5 толщиной 5 мм. [c.43]

Из опыта эксплуатации известно, что если вторая башня не имеет футеровки, ее стальной кожух быстро разъедается коррозией и дает течь. Особенно сильная коррозия наблюдается в верхней части кожуха, в зоне действия турбинки. В настоящее время вторую башню футеруют андезитом снизу до колосников слоем толщиной 400—325 мм и по всей высоте над колосниковой решеткой толщиной 120 мм. Днище башни защищают двумя слоями андезитовых камней толщиной по 120 мм. Газовая коробка выполняется так же, как и в первой башне. [c.49]

Необходимо иметь в виду, что при попадании кислоты в подслой из асбеста начинается интенсивное вспучивание и разрушение футеровки образующимися под нею продуктами коррозии железа. Поэтому некоторые заводы не применяют подслой из асбеста. В этом случае башни футеруют кислотоупорным кирпичом по подслою из диабазовых плиток, которые укладываются по диабазовой замазке с добавлением кремнефтористого натрия. Различие между футеровкой башен в продукционной и абсорбционной зонах состоит в ее толщине нижняя часть башен, на участке газовой коробки, футерована более толстым слоем кирпича. Стальные патрубки башен для выхода кислоты футерованы двойным слоем из диабазовых плиток и слоем кислотоупорного бетона. [c.135]

Стенки газовой коробки защищены двумя слоями диабазовых плиток, а днище—кислотоупорным кирпичом. Опыт эксплуатации башен, футерованных кислотоупорным кирпичом к диабазовыми плитками, дает основание отказаться от необходимости применения андезита для защиты от коррозии обечайки башни. [c.50]

Аппарат размещен на трехколесной тележке. Принцип работы его показан на рис. 13. Как видно из схемы, к смесительной камере (5), подключены две ветви с одинаковой аппаратурой как для кислорода, так и для закиси азота. В каждую из ветвей входит баллон с газом, редуктор для снижения давления до 5 ати и газовая коробка, предназначенная для последующего снижения давления до минимального 0,005 ати. Далее обе ветви объединяются на смесительной камере, в которой с помощью соответствующих регуляторов устанавливается необходимое соотношение газов дыхательной смеси. [c.50]

Во время каждого вдоха давление в обеих газовых коробках падает, благодаря чему их клапаны со стороны высокого давления открываются и коробки на- [c.50]

Корпус 1 из стали Ст. 3 J(pи . 2.8) защищен двумя слоями листового полиизобутилена 2 и слоем силикатной кислотоупорной замазки 3. Стенка башни от днища до опоры по замазке футерована в один кирпич, выше опор — в /г кирпича, газовая коробка — в /2 кирпича, дно башни — в два слоя по кирпича с промежуточным слоем из кислотоупорного бетона для создания уклона. Защита кислотной коробки выполнена по аналогии с I промывной башней. Стальная крышка башни защищена изнутри свинцом (узел 1).Если крышка полусферической конструкции, то она выполняется из кислотоупорного бетона. Можно изготовлять крышку из стали Ст. 3 с защитой полимерными материалами (полиэтиленом, винипластом, асбовинилом и др.). [c.90]

Газовая коробка башни изнутри в нижней наклонной части защищена кислотоупорным кирпичом на кислотоупорной силикатной шпатлевке по подслою полиизобутилена. [c.90]

В отличие от промывных башен, корпус сушильной башни футеруется без подслоя из полиизобутилена, корпус газовой коробки — без применения свинца. Другие узлы и детали башни защищены от коррозии также слабее, чем аналогичные узлы и детали [c.108]

В современных абсорберах кожух и сферическая крышка не имеют антикоррозионной защиты. Колосниковая решетка вместо кислотоупорного кирпича выполняется из швеллерных стальных балок, распределительная плита в верхней части абсорбера — из чугуна или углеродистой стали. Трубки, с помощью которых кислота равномерно распределяется но насадке, делают из углеродистой стали. Днище и нижнюю часть газовой коробки защищают от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными на слой кислотоупорной замазки. [c.116]

Газовая коробка башен защищается кислотоупорной керамической плиткой и кислотоупорным кирпичом без рулонного подслоя ввиду высокой температуры входящих газов возможность конденсации кислоты исключается. Опоры под насадку выполняются арочной конструкции из кислотоупорного кирпича. Такие опоры успешно работают на ряде заводов в сернокислотных башнях контактного производства серной кислоты. Крышки башни и газовой коробки выполняются из кислотоупорного бетона с расположением стальных несущих конструкций (двутавровых балок) вне основной массы бетона. [c.132]

Тем не менее состояние основного оборудования цеха еще неудовлетворительно. Имеются большие пропуски газа в кожухе, днище, газовых коробках И газоходах контактного узла № 2. Из-за неплотно сти перегородки меяеду I и V слоями отключен V слой аппарата № 1. Наблюдается течь кислоты у четырех башен. Сера не фильтруется, поэтому -потери со шламом на 30% выше, чем в других цехах группы. [c.18]

Электрофильтры монтируют краном с нескольких стоянок. С первой стоянки краном / (рис. 88) подают нижний бункер 5 и устанавливают его в положение / между опорными стойками. С этой же стоянки краном ставят опорную раму, поднимают нижний бункер из положения / в положение II и крепят его к фартукам рамы 2 корпуса 4. Со второй стоянки крана устанавливают бункер второго электрофильтра так же, как и первого. С этой же стоянки монтируют другие блоки электрофильтра. Устанавливают боковые газовые коробки. После монтажа основных блоков электрофильтра через верхнюю крышку корпуса подают внутрь фильтра газораспределительные решетки, обслуживающие внутренние площадки и нижние рамы коронирующих электродов. [c.118]

Монтируют контактный аппарат следующим образом. Днище с приваренными опорными балками (блок 1) укладывают на фундамент и выверяют по уровню. На днище устанавливают обечайку с газовой коробкой и люками (блок II). [c.220]

Для уменьшения расхода азотной кислоты и улучшения работы всей башенной системы целесообразно повышать температуру поступающего в систему обжигового газа. Однако при этом в нижней части башен создается более агрессивная среда. Поэтому температуру газа до входа в насадку башни снижают. Для этого башни оборудуют удлиненной газовой коробкой (рис. 12-2). Стекающая с насадки кислота поступает по днищу коробки к выходу, горячий газ противотоком движется над кислотой в башню. При этом температура газа снижается, выделяющиеся из кислоты пары воды вместе с газом поступают в башню. [c.337]

Рис. 12-2. Башня с удлиненной газовой коробкой

В аппарате Пибоди (см. рис. 5-12) протекают те же про цессы, что в обеих промывных башнях. Газ входит в газовую коробку и проходит снизу вверх. Сверху форсунками разбрызгивается серная кислота (примерно так же, как и в первой промывной башне). Затем газ проходит через несколько полок с тарелками тарелки (см. рис. 5-6) имеют отверстие, над которыми расположены отбойники (брызгала) 7. Капли тумана серной кислоты, образующиеся при охлаждении газа, встречают на своем пути отбойники и частично осаждаются на них. С увеличением числа полок и уменьшением диаметра отверстия полнота выделения тумана повышается однако при этом растет гидравлическое сопротивление. [c.126]

Рис. 9-5. Башня с удлиненной газовой коробкой / — газовая коробка 2 — люк 3 — перегородка.

При подаче воздуха для выжигания графита в корнюрах и горелках необходимо обеспечить равное открытие крышек обезграфичивающего устройства и устанавливать калиброванные диафрагмы на отверстиях в газовых коробках для подачи равного количества воздуха на обезграфичивание корнюров и горелок [c.163]

Необходимо отметить плохое состояние основного технологи-ческого оборудования, в первую очередь, башен I а, I б и окислительного объема 1-ой системы, башен 1е I а, I б, 2 - 2-ой састекы, имеющих течи в кожухе и газовые коробки. [c.31]

Стенки газовой коробки и крышку футеруют андезитом в один слой толщиной 120 мм, днище поверх андезитовых камней покрывают слоем кислотоупорных плиток толщиной 30 мм. Вследствие высокой температуры газа при отсутствии тепловой компенсации наблюдается нарушение цельности и плотности швов футеровки. В газовой коробке необходимо прокладывать между сталью и анде-зитовыми камнями слой асбеста толщиной 6 мм, что дает возможность футеровке расширяться. [c.43]

Узел 5 (газовая коробка) 1—кислотоупорный кирпич толщиной 113 мм на тде-зитовой замазке, 2 — кислотоупорный кирпич толи инои 65 мм на андезитовой замазке г—-диабазовая плитка на диабазовой замазке —рубероид или бсрулин па битуме, в два слоя 5 —шпаклевка и покраска диабазовая <7—-стальной кожух 7 — освин> цовка углов 8 — андезитобетонная плита. [c.45]

Изоляция стенок и дниша газовой коробки (рис. 1П, узел 8) достигается путем покраски и шпаклевки стальных листов диабазовой замазкой, прокладкой двух слоев борулина на битуме, слоя диабазовых плиток и двух рядов кислотоупорного кирпича (один ряд размером 65 мм, другой 113 мм) иа аидезитсвой замазке. Крышка коробки изолирована от действия кислоты плитами из кислото>Т1орно о бет она. [c.47]

Днище и стенки газовой коробки выложены полиизобутнленом марки ПСГ до колосниковой решетки двумя слоями полиизобутиленовых листов, а выше—одним слоем. Крышка башни также [c.98]

Ввиду высокой температуры входящего ЗОз (100°) обкладка из полинзобутилена марки ПСГ патрубка для входа газа (рис. 28,а) и крышка газовой коробки второй промывной башни предохраняются асбестом и футеровкой из кислотоупорного кирпича и андезитобетонных плит. Так как полиизобутилен марки ПСГ плохо работает на сжатие и выдавливается при затяжке болтов, то фланец выкладывают листовым свинцом толщиной 3 мм, который припаивается к полуде стального патрубка. [c.100]

Мбногидратный абсорбер орошается 98%-ной Н2504, а олеумный абсорбер — олеумом, содержащим 20% 50з (своб.). Кислота подается через штуцер, расположенный в крышке, смачивает насадку и стекает через нижний штуцер башни. Газ поступает через газовую коробку в нижнюю часть абсорбера, прохбдит через орошаемую насадку и выводится через патрубок в крышке. [c.115]

В неудовлетворительном состоянии находятся 3 и 6 проыыв-ных башен. Особенно в плохом состоянии находится П промывная башня П системы ( течи в днище и газовой коробке), [c.14]

Воздух, требуемый для горения, поступает через двенадцать воздушников, расположенных в кожухе у последнего свода. Задвижками воздушников регулируют количество подаваемого воздуха. Дополнительная подача воздуха в печь может производиться через четыре воздушника на четвертом своде. Газы поднимаются навстречу горящему материалу через те же отверстия в подах, через которые проходит материал. Образовавшиеся в печи газы чеоез газовую коробку (кривулю) поступают в общий газоход. [c.67]

I — корпус воздушной улитки 2 — завихритель воздуха 3 — газовая коробка с отверстиями для прохода газа 4 —камера сгорания 5 —футеровка на шипах, приваренных к корпусу — рубашка водяного (или испарительного) охлаждения 7 — полвод воды 8 — отвод воды 9 — слив шлама. [c.57]

Обжиговый газ отбирался из газовой коробки первой башни вентилятором Сирокко №3 (3) через задвижку и подводился к аппарату по стальной трубе диаметром 100 мм. Г аз из-под крышки б,арботажного аппарата отсасывался в окислительный объем. Для подачи раствора NH4 I или Na I был установлен напорный бачок (4) с краном для регулировки. Раствор подавался в левую часть аппарата под зеркало кислоты. Кислота из аппарата поступала в погружной холодильник. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология