Коэффициент очистки газа в электрофильтрах

Электрофильтры обеспечивают более глубокую очистку газов, чем скоростные скрубберы Вентури [324]. Коэффициент очистки в электрофильтрах достигает 99,8% и более. Они способны улавливать частицы любых размеров, включая и суб-микронные. При использовании сухих электрофильтров отсутствует парение дымовых газов при выбросе их в атмосферу и отпадает необходимость очистки вторичных сточных вод (как при мокрой газоочистке). Однако для электрофильтров характерны высокие удельные капитальные затраты, возрастающие с уменьшением нх производительности по газу. Эти аппараты металлоемки и занимают большую площадь. [c.195]

Рис. 73. Зависимость коэффициента очистки газа т) электрофильтром от коэффициента поля скоростей при различных значениях к Vк

При выборе типа электрофильтра исходят из расхода, физико-химических параметров газа и дисперсной примеси, а также условий размещения фильтра. Основные рекомендации могут быть сведены к следующему. Мокрые аппараты имеют более высокие коэффициенты очистки из-за уменьшения вторичного уноса, однако им присущи и общие недостатки мокрых способов необходимость обработки или удаления загрязненных стоков и шлама, коррозия металлических узлов аппаратов, усложнение эксплуатации очистного устройства и т.д. Поэтому для осаждения твердых примесей сухие аппараты предпочтительнее мокрых. Из конструкций сухих электрофильтров вертикальную компоновку применяют при недостатке производственной площади, низкой начальной запыленности и не слишком мелкодисперсной пыли, так как время пребывания в них намного меньше, чем в горизонтальных. [c.285]

Предполагая, что по габаритам аппарат можно разместить на производственной площадке, сопоставим его характеристики с заданными параметрами обрабатываемых газов. Исходная запыленность г составляет 4.1 г/м а количество газов У=5 м с, что находится в пределах допустимого для выбранного типа электрофильтра. Заданная температура газов (140"С) также соответствует показателям аппарата. Заметим, что в данном случае важен не только верхний, но и нижний температурный предел вследствие повышенной влажности обрабатываемых газов и возможной конденсации паров при температурах ниже 130 С. Можно констатировать, что по техническим параметрам выбранный тип аппарата удовлетворяет заданным условиям, что позволяет перейти к расчету полного коэффициента очистки. [c.292]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Запыленность обжигового газа до циклонов может быть определена более точно очень трудоемким косвенным путем. Для этого необходимо провести замеры количества огарка, выгруженного из печи и котла-утилизатора за определенное время, в течение которого технологические показатели печи, расходы колчедана и воздуха не менялись. Если за то же время были отобраны пробы огарковой пыли, уловленной циклонами и электрофильтрами, и определены Ф, и Ф", то фракционные коэффициенты очистки можно найти по уравнению (V-19). Знание фракционных коэффициентов очистки обжигового газа позволяет рассчитать общий коэффициент очистки установленных циклонов при изменении гранулометрического состава обжигаемого колчедана. Кроме того, если известны гранулометрический состав колчедана (огарка) и фр для циклонов определенного диаметра, то с достаточной для практических целей точностью по графику (рис. V-17) можно определить общий коэффициент очистки циклонов другого диаметра. [c.113]

Как следует из расчета, обжиговый газ очищается в циклонах ЦН-15 с высоким коэффициентом полезного действия. Фракционная степень очистки циклонов для частиц d S мк резко снижается и поэтому газы, поступающие на очистку в электрофильтры, в основном содержат частицы d а 8 мк. При высоком напряжении на коронирующих электродах и высокой удельной поверхности осаждения в электрофильтрах практически полностью могут быть уловлены частицы огарка >2 ж/с, что определяет высокую степень очистки газа в электрофильтрах (более 99%). Запыленность обжигового газа после электрофильтра, как это видно из расчета, практически определяется содержанием в огарке частиц менее 1 мк. Как уже было отмечено, на эффективную работу электрофильтра влияют различные факторы. [c.122]

Остающаяся в газе пыль после электрофильтра вызывает большие затруднения в работе сернокислотных систем пыль засоряет насадку башен и понижает коэффициент теплопередачи в кислотных холодильниках. Поэтому стремятся возможно более тщательно очищать газ от пыли. Однако следует учитывать, что повышение степени очистки газа от пыли связано с увеличением затрат на соору кение очистных устройств п расходов по пх обслуживанию, и в каждом отдельном случае оптимальную степень обеспыливания газа определяют на основе технико-экономических расчетов (табл. 24). [c.119]

Суммарная поверхность капель тумана серной кислоты весьма велика, поэтому в них растворяется большое количество АзгОз, ЗеОа и других примесей, выделяюш,ихся из газа вместе с туманом в промывных башнях и электрофильтрах. Тщательная очистка газа от тумана необходима для выделения не только примесей, отравляющих контактную массу (стр. 150), но и серной кислоты, содержащейся в каплях тумана. При прохождении газа через аппаратуру и трубопроводы этот туман осаждается на стенках, вызывая коррозию. При плохой очистке газа особенно большое количество тумана серной кислоты может выделяться в нагнетателях, так как высокая окружная скорость газа в них благоприятствует выделению мелких капель кислоты. Наиболее разрушительное действие производит туманообразная серная кислота в контактном отделении. Продукты коррозии, образующиеся при взаимодействии серной кислоты с металлом труб контактных аппаратов, подогревателей и теплообменников, увеличивают сопротивление аппаратуры, уменьшают коэффициенты теплопередачи и вызывают отложение твердых корок на первых слоях контактной массы. [c.109]

При обезвреживании отходов IV группы, когда улавливаемая пыль растворима в воде и водный ее раствор используют на производстве, целесообразно применение мокрой газоочистки, так как это упрощает использование уловленного продукта. Наоборот, когда уловленный продукт необходимо перевозить для использования на других предприятиях, целесообразна очистка в электрофильтрах. Если улавливаемый продукт представляет особую ценность или особо токсичен, следует применять для очистки газов аппараты с очень высоким коэффициентом очистки (электрофильтры, а в отдельных случаях тканевые фильтры). Затраты на очистку при этом имеют второстепенное значение. [c.198]

Остатки пыли в газе после электрофильтра вызывают большие затруднения в работе сернокислотных заводов, так как пыль засоряет насадку башен и понижает коэффициент теплопередачи кислотных холодильников. Поэтому весьма желательно, чтобы содержание пыли в газе после очистки было как можно ниже. В связи с этим за последние годы большое практическое применение получили многопольные электрофильтры, обеспечивающие более полную очистку газа от пыли. [c.95]

Несмотря на то, что при испарительном режиме поверхность холодильников во 2-й промывной башне больше, чем при обычном режиме, испарительный режим более прогрессивен как в технологическом, так и экономическом отношении. В этом случае не требуется увлажнительная башня со сборником, насосом и коммуникациями, а благодаря укрупнению тумана повышается степень очистки газа в мокрых электрофильтрах, что дает возможность снизить капитальные затраты. Коэффициент теплопередачи холодильников 1-й промывной башни в основном зависит от слоя инкрустаций и шлама, для чистых иоверх- [c.145]

Электрические фильтры. Электрическая очистка газов широко применяется в промышленности для улавливания высокодисперсных частиц пыли и туманов и обеспечивает при известных условиях высокий коэффициент очистки. Принцип действия электрофильтра заключается в том, что взвешенным в газе частицам сообщается электрический заряд. Под действием электрического поля частицы получают направленное движение и выводятся из газового потока путем осаждения их на электродах противоположного знака заряда . [c.186]

Время пребывания газа в электрофильтре равно т = ще Ь — активная длина электрофильтра. Если концентрацию на выходе обозначить через п , то коэффициент очистки (эффективность очистки) будет [c.166]

В случае равномерного распределения скоростей по всем секциям (электрофильтрам) и их поперечным сечениям коэффициент очистки нри той же скорости Шц = 2 м/с и = = 0,13 получили бы т]ср = 1 — ехр (—б5а1, ) 1 0,98 н у[, 0,02, Таким образом, обнсий коэффициент очистки дымовых газов с помощью рассмотренных электрофильтров вследствие неудачных условий подвода потока резко снижается, и унос золы в атмосферу более чем в 7 раз чревышает расчетное значение, [c.262]

Электрофильтры являются самыми эффективными аппаратами для улавливания тумана фосфорной кислоты. Для них характерно /бронирующие электроды-провода небольшое гидравлическое сопро- зе Расположение корониру-тивление, высокии коэффициент ющпх п осадительных электродов очистки газов, низкий расход в электрофильтрах, электроэнергии, отсутствие цирку- [c.181]

Эффективность улавливания пыли в электрофильтрах зависит от ее удельного электрического сопротивления. Нормальны процесс осаждения и удаления частиц с электродов характерен для пылей с удельным электрическим сопротнвлеиием 10 — 10 Ом-м [319]. Низкоомные пыли (удельное электрическое сопротивление меиее 10 Ом-м) хуже улавливаются электрофильтрами (например, частицы кокса или недогоревшего топлива). Эффективность электрофильтров резко снижается и при очистке газов, содержащих высокоомную пыль (удельное электрическое сопротивление более 10 Ом-м). Например, при очистке дымовых газов от тонкодисперсных частиц поташа коэффициент очистки составлял лишь 93,2—97,1% [325]. Некоторые разновидности пыли образуют на электродах неетряхивае-мый слой, при этом эффективность очистки резко снижается. [c.195]

Как показали длительные испытания, электрофильтр обеспечивал эффективную очистку газов пиролиза от сажи и смолы до 3—4 мг нм при входной концентрации 250—300 мг1нм . Соответственно коэффициент очистки электрофильтра составлял 99,9% при скорости газа в активной зоне электрофильтра [c.200]

На работу электрофильтра может влиять концентрация пыли в газе. Мы уже зтсазывали, что при большой концентрации мелких пылинок может произойти запирание короны. Но даже в том случае, когда пыль относительно крупная и запирания короны не наблюдается, все же при большой концентрации пыли в газе она оседает на электродах толстым слоем, что в некоторых случаях, когда пыль плохопроводящая и не очень крупная, может ухудшить работу электрофильтра. Когда этого не наблюдается, т. е. пыль не накапливается на электродах толстым слоем, легко и полно удаляется и является настолько проводящей, что слой на электродах не ослабляет электрическое поле, в этом случае концентрация пыли в газе, поступающем на очистку, не влияет на коэффициент полезного действия электрофильтра. Например, при начальной концентрации пыли в газе около 1 г/нм вл. и к. п. д. электрофильтра 95% увеличение начальной запыленности до 2 г нм вл. не изменит к. п. д. Следует заметить, что, во-первых, такие условия, при которых к. п. д. не понижается с увеличением начальной запыленности газа, встречаются редко, во-вторых, абсолютные потери пыли с очищенными газами все же во втором случае возрастут. Действительно, в первом случае в очищенном газе останется 5% пыли от 1 г/нм вл., т. е. 0,05 г/нм вл., а во втором случае 5% от [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология