Сушка с частичной рециркуляцией воздуха

Сушка с частичной рециркуляцией воздуха (третий вариант, рис. IX-6). На диаграмме I — У точка А характеризует состояние свежего воздуха, точка С — состояние отработанного воздуха, точка М — состояние смеси воздуха. Линия АМ соответствует процессу смешения свежего и отработанного воздуха, линия MB —нагреванию смеси в воздухоподогревателе, линия В С — сушке. [c.649]

Рис. 1Х-6. Сушка с частичной рециркуляцией воздуха

Рис. 21-12. Сушка с частичной рециркуляцией воздуха (схема сушилки и I — д -диаграмма процесса).

Обе схемы сушильного процесса — с промежуточным подогревом и с частичной рециркуляцией воздуха — имеют следующие преимущества по сравнению с сушкой по основной (простой) схеме [c.756]

С помощью шибера 8 направляется на смешение со свежим. Таким образом, сушилка работает с промежуточным подогревом и частичной рециркуляцией воздуха, т. е. по варианту, обеспечивающему низкую температуру и более мягкие условия сушки. [c.616]

Частичная рециркуляция воздуха обеспечивает мягкие условия сушки, так как в сушилку поступает воздух с высоким влагосодержанием и невысокой температурой. Этот метод применяется в тех случаях, когда требуется проводить процесс во влажном воздухе (например, сушка дерева, керамических изделий и т. п.). [c.649]

Нагретый воздух подается вентилятором по специальному воздуховоду в верхнюю часть камеры, отсос охлажденного воздуха производится снизу камеры через нижний воздуховод. Приток и отсос воздуха регулируются при помощи специальных задвижек. В камере осуществляется частичная рециркуляция воздуха. Количество воздуха, удаляемого в атмосферу, определяется по максимально допустимой концентрации паров растворителей, величина которой составляет от 3 до 10 мг л. Количество удаляемого воздуха регулируется дроссельным клапаном, расположенным на выхлопной трубе. Режим сушки регулируется автоматически с пульта управления конвейера. [c.155]

При последовательном выполнении в одной камере окраски и сушки изделий на период сушки допускается частичная рециркуляция воздуха. При этом содержание паров растворителей в рабочем пространстве камеры не должно превышать 5% нижнего предела взрываемости (см. приложение 1). [c.223]

Сушка с частичной рециркуляцией воздуха [c.403]

Рис. 170. Схема сушки с частичной рециркуляцией воздуха, при которой теплый воздух после отделителя пыли дополнительно подогревается и подается вместе со свежим воздухом в распылительную башню

Камерные сушилки. Эти сушилки являются аппаратами периодического действия, работающими при атмосферном давлении. Они используются в производствах небольшого масштаба для материалов, допускающих невысокую температуру сушки, например красителей. Материал в этих сушилках сушится на лотках (противнях), установленных на стеллажах или вагонетках, находящихся внутри сушильной камеры 1 (рис. ХУ-18). На каркасе камеры между вагонетками 2 установлены козырьки 3, которые как бы делят пространство камеры на три расположенные друг над другом зоны, вдоль которых последовательно движется сушильный агент. Свежий воздух, нагретый в наружном калорифере 4, засасывается вентилятором 5 и подается вниз камеры сушилки. Здесь он движется (путь воздуха показан на рисунке стрелками), два раза меняя направление и дважды нагреваясь в промежуточных калориферах 6 н 7. Часть отработанного воздуха с помощью шибера 8 направляется на смешение со свежим. Таким образом, сушилка работает с промежуточным подогревом н частичной рециркуляцией воздуха, т. е. по варианту, обеспечивающему низкую температуру и более мягкие условия сушки. [c.651]

Сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха. При сушке по этой схеме (рис. XV-11) часть отработанного воздуха возвращается и смешивается перед наружным калорифером со свежим воздухом, поступающим в сушилку. В некоторых схемах смешение отработанного воздуха со свежим может происходить после наружного калорифера. [c.603]

Из диаграммы 1—х видно, что построение процесса в каждой зоне производится как для сушилки с частичной рециркуляцией, а процесс в целом строится как для сушилки с промежуточным подогревом воздуха по зонам. Высокая степень равномерности сушки достигается в этих условиях за счет большего расхода энергии, чем в сушилках с промежуточным нагревом воздуха. [c.605]

Изменение параметров сушильного агента при сушке с частичным его возвратом представлено на рис. 10.11, из которого следует, что в сушильный аппарат воздух поступает с параметрами Ху = х . При этом значение температуры ниже той, которая была бы при использовании нормального сушильного варианта (il), а влагосодержание наоборот, выше влагосодержания исходного воздуха (л <, > Жц). Можно сказать, что при частичной рециркуляции возвращаемый воздух является своего рода дополнительным подогревателем исходного сушильного агента, одновременно еще и увлажняющим его. [c.565]

Конвекционная сушка покрытий должна происходить при усиленной циркуляции воздуха, обеспечивающей удаление паров летучих растворителей, смесь которых при определенной концентрации является взрывоопасной. По существующим нормам общее количество паров растворителей не должно превышать 1 % объема воздуха. Кроме того, циркуляция воздуха необходима для обеспечения теплообмена между высушиваемым покрытием и нагретым воздухом. При этом воздух, насыщенный парами растворителя, только частично удаляется в атмосферу, т. е. осуществляется рециркуляция воздуха, при которой примерно 40% удаленного воздуха снова возвращается в рециркуляционную систему, что значительно сокращает расходы, связанные с нагревом воздуха до температуры сушки. [c.152]

Холст утоняется, что приводит к дополнительному увеличению эффективности сушки. Сушилки этого типа, как правило, работают по принципу противотока с рециркуляцией воздуха—обогащенный влагой воздух перемещается в направлении входа холста в сушилку и здесь частично выпускается в атмосферу, а со стороны выхода из сушилки поступает эквивалентное количество холодного свежего воздуха. [c.599]

Большая часть содержащейся на поверхности гранулята влаги удаляется в основной части уже в системе пневмотранспорта. Окончательную сушку производят в барабанных сушилках непрерывного действия [3] в среде горячего воздуха при температуре до 140—180 °С. Средняя продолжительность сушки составляет 2 ч. Принципиальная схема устройства барабана показана На рис. 6.15. Уносимая воздухом полимерная пыль отделяется в циклонах малого диаметра, установленных в системе воздухопровода. Увлажненный воздух частично выбрасывается, а в основном (до 90%) возвращается на рециркуляцию. Производительность сушилок этого типа достигает 1 т/ч. [c.157]

Сушка топочными газами осуществляется либо по основному варианту, либо, если необходимо снизить температуру газов, поступающих в сушилку, — с частичной их рециркуляцией или с разбавлением воздухом. [c.650]

Из подобия треугольников ЛВС и ОСС следует, что ОС (СЕу = = АВ1СЕ, т. е. расходы теплоты в данной сушилке и в сушилке, работающей по основной схеме, будут одинаковы (при условии тех же пределов изменения состояния параметров воздуха). Однако в сушилке с частичной рециркуляцией воздуха обеспечиваются более мягкие условия сушки, а увеличение количества воздуха, проходящего через сушильную камеру, приводит к повышению скорости процесса. Вместе с тем при этом увеличиваются расход энергии на прокачивание воздуха и капитальные вложения вследствие некоторого увеличения объема сушильной камеры. [c.233]

Сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха. По этой схеме воздух, прошедший калорифер и сушильную камеру, увлажняется и подогревается. Для уменьшения расхода теплоты и обеспечения более мягких условий сушки отработанный воздух частично возвращается и смешивается со свежим. Это повыша,ет его относительную влажность и создает также более мягкие условий сушки. [c.194]

Сушилка предусматривает частичную рециркуляцию отработанного сушильного агента с помощью заслонки 1. Промежуточный подогрев воздуха позволяет подводить требуемое на сушку количество теплоты при более низкой температуре сушильного агента, чем при сушке без промежуточного подофева, что важно для сушки термолабильных материалов. [c.486]

В зоне сушки в каждом канале установлено по четыре циркуляционных вентилятора, которые через специальные каналы создают поперечную оси канала рециркуляцию газов и одновременно через отверстия во всасывающих патрубках подсасывают извне холодный воздух, необходимый для создания определенного режима по длине зоны сушки. Циркуляционные вентиляторы расположены в шахматном порядке и включаются автоматически поочередно, через каждые 5 мин, чем достигается импульсность прогрева и сушки изделий. Это в некоторой мере снижает опасные перепады влажности по толщине кирпича и обеспечивает более равномерную сушку его. Вентиляторы установлены так, что по ширине канала меняется направление циркуляционных потоков. Режимные параметры в зоне сушки регулируются автоматически циркуляционными вентиляторами за счет частичного подсоса воздуха, так чтобы температура газовоздушной смеси в нагнетательных патрубках вентиляторов поддерживалась в таких пределах в вентиляторе 10— 130—150° С, в вентиляторе 9—115—125° С, в вентиляторе 8 — 90—100° С и в вентиляторе 4 — 60—70° С. Продукты горения из зоны сушки удаляются дымососом через каналы и поступают в дымовую трубу. Температура газов на выходе из зоны сушки 40—45° С, относительная влажность их не выше 80%- Температура материала в зоне сушки от 20 до 90° С. Длительность пребывания кирпича в зоне сушки 28 ч при общей длительности обжига и сушки 63 ч. Расход условного топлива на сушку и обжиг составляет 230 кг на 1000 шт. кирпича. [c.123]

На фиг. 77,6 приведена диаграмма процесса в воздушной сушилке с рециркуляцией сушильного агента AMBi . Это — сушилка, работающая с частичным возвратом отработавшего воздуха для повторного его использования. Здесь АМ — отрезок, характеризующий процесс смешения свежего воздуха с параметрами, соответствующими точке А, с отработавшим воздухом, параметры которого соответствуют точке С MSi — подогрев смеси в калорифере Bi — процесс сушки. Для этой сушилки расход наружного и отработавшего воздуха равен [c.298]

Применение рециркуляции сушильного агента, когда часть отработанного газа смешивается со свежим воздухом (частично замкнутый цикл), наиболее благоприятно в том случае, когда недопустимо интенсивное удаление влаги из материала как во влажном, так и, в подсушенном состоянии. Представляет интерес использование этого способа в сушилках, работающих на открытых площадках. Регулируя соотйошение составляющих смеси сушильного агента, можно получить необходимые постоянные параметры при сушке различных материалов независимо от климатических условий и времени года. [c.56]

Такая схема имеет ряд преимуществ перед пневмосущилками с полным выбросом сушильного агента. Во-первых, она позволяет применять повышенные температуры при сушке продуктов, склонных к термоокислению, Во-вторых, сравнительно небольшое количество выбрасываемых газов существенно облегчает задачу очистки их при выделении вредных летучих примесей в процессе сушки. Кроме того, сушилка с частично замкнутым контуром рециркуляции по газу экономичнее, так как процесс приближается к сушке перегретым паром практически 40—50% сушильного агента составляет водяной пар, теплоемкость которого выше теплоемкости воздуха. Таким образом, для обеспечения данной производительности требуется [c.189]

Если топочные газы используются для сушки материалов при более низких температурах, но с высокой влажностью, например, в лесосушил-ках, где температура смеси не превышает 80 4-93° С, а влажность должна доходить при этих температурах до 30ч-50%, то применяют рециркуляцию. В этом случае сушилки работают по схеме, указанной на фиг. 6-7 (с частичным возвратом отработавшей смеси), при которой часть отработавших топочных газов выбрасывается в атмосферу, часть же возвращается в сушилку, смешиваясь перед входом в сушилку с воздухом подсасываемым из помещения и газами высокой температуры, выходящими из топки. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология