Теплообменники фланцы

На установке каталитического риформинга по устному распоряжению начальника установки заменяли заглушку на патрубке теплообменника, т. е. без оформления наряда-допуска на газоопасные операции и проведение подготовительных работ. После того, как фланец был полностью разболчен, из теплообменника сначала пошла вода, а затем бензин, который по стенкам теплообменника стекал на аппаратный двор. Возникла загазованность территории установки, пары бензина воспламенились от искры, образовавшейся при падении и ударе заглушки о постамент. [c.192]

Стропят и опускают в корпус колонны сепаратор 1. Закрепляют сепаратор к корпусу колонны, после чего лестницу убирают. Устанавливают на рельсы опорное устройство 2 (рис. 174). Ось окна в опорном устройстве должна совпадать с осью шахты. Затем на опорное устройство монтируют опору 3, а на опору — корзину 4. Присоединяют к корзине отвод 1 и загружают ее насадкой. На фланец 5 помещают прокладку, далее устанавливают теплообменник на корзину и затягивают болты на фланцевом соединении. Насадку в собранном виде размещают в корпусе колонны. Корпус колонны покрывают крышкой. [c.227]

На рис. 6.12 приведена другая конструкция такого приспособления, применяемая для широкого диапазона длин трубного пучка. Резиновый шнур, выполняющий роль сальниковой набивки, прижимается не к цилиндрической поверхности трубной решетки, а к ее торцовой поверхности. Фланец 3 крепится к корпусу теплообменника четырьмя болтами и обжимает резиновую прокладку 2. Для увеличения жесткости на фланце имеются ребра. [c.212]

По способу обработки сопрягаемые детали в узлах аппаратуры весьма разнообразны. Можно назвать следующие характерные сочетания сопрягаемых деталей вал и отверстие — сварные детали (нанример, сварной фланец на сварном корпусе) две обечайки, сваренные внахлестку опора и корпус колонны вал из проката, отверстие — сварная деталь (например узел из сварного фланца п труба, что характерно для теплообменной аппаратуры) вал обработан на металлорежущем станке, отверстие — сварная деталь (например, узел, образованный решеткой в корпусе теплообменника) вал и отверстие обработаны на металлорежущих станках (например, ниппель или муфта в стенке корпуса). [c.50]

Паровоздушная смесь движется по двуугольным каналам и отдает тепло приточному воздуху, движущемуся по волнообразным каналам. Рабочие среды при сборке теплообменника разделяются следующим образом. Края секции со стороны входа и выхода паровоздушной смеси образуют зубчатую линию 4, по конфигурации которой из листового материала выполняется гребенка 3, она приваривается к торцам листов. По двум другим сторонам устанавливаются планки, которые привариваются к кромкам крайних листов. К гребенкам и планкам привариваются фланцы из углового железа для присоединения секции к воздухопроводу приточного воздуха. Аналогичным способом оформляется фланец для присоединения тепло-уловителя к каналу паровоздушной смеси. С наружной стороны пакета устанавливаются щеки с ребрами жесткости. [c.93]

Размеры корпуса выбирают на основании опыта и сопоставления с размерами колонн, спроектированных для сходных условий работы. При этом исходят из некоторых установленных практикой рациональных соотношений размеров отдельных частей и узлов насадки, а также из условия ее максимальной компактности. Для большей компактности уменьшают высоту промежуточных зон насадки, не занятых катализатором и трубками теплообменника сужают (в пределах, допускаемых плотностью и прочностью узла) верхний фланец катализаторной коробки и других периферийных фланцевых соединений уменьшают диаметр и шаг трубок теплообменника запас поверхности теплообменника выбирают в умеренных пределах (стр. 145) и т. д. [c.128]

Дежурный анод плазмотрона предназначен для зажигания электрической дуги. Внутренний диаметр сопла дежурного анода составлял 12 мм. Внутренний диаметр наиболее узкого места сопла основного анода равнялся 32 мм. Дежурный и основной аноды были изготовлены из меди и охлаждались водой. Закалочная камера состояла из наружного корпуса из нержавеющей стали с вваренным в него штуцером для подачи закалочного газа и медной вставки с тангенциальными и осевыми отверстиями, для равномерного распределения газа по сечению и хорошего перемешивания его с плазмой. Смесительная камера представляла цилиндрический корпус со штуцерами и медной вставкой в виде сопла с наружной винтовой четырехзаходной нарезкой для прохода охлаждающего воздуха. Смесительная камера через асбоцементное кольцо опиралась на фланец, в котором имелись отверстия с резьбой для крепления к перепускной водоохлаждаемой трубе, вваренной в теплообменник. [c.100]

Рис. 53. Теплообменник типа ТП I — корпус 2 — фланец 3 — трубки.

Трубчатые реакторы конструктивно напоминают кожухотрубчатые теплообменники. Примером может служить реактор синтеза углеводородов на основе СО + На (рис. 202). Он представляет собой кожухотрубчатый вертикальный теплообменник, состоящий из цилиндрического корпуса 5, к которому сверху приварен фланец 2, а снизу — цилиндро-конический переход 7. [c.349]

Установка (рис. 49) — сварная конструкция настольного ти па, основанием которой является верстак I, на столе которого имеются две стойки одна — для установки прибор ого щита с регулятором температуры 4 и сигнальной лампой, вторая — для крепления регенератора 7. Внутри верстака размещены теплообменник 2, электрощит 9 и шкаф 10. Регенератор выполнен из трубы с двумя фланцами и покрыт слоем теплоизоляции. Верхняя крышка 5 соединена с фланцем откидными болтами и уплотнена асбестовой прокладкой. Нижний фланец соединен с дозатором 8. посредством которого. осушительные патроны, установленные на штативе 3, заполняют- ся цеолитом. Предусмотрены У сменные плунжеры, рассчитанные на дозирование сор-бента в патроны различной вместимости. [c.112]

Другим конструктивным недостатком теплообменников жесткого типа является неразъемное соединение деталей разной толщины в радиальном направлении (корпус - фланец или трубная решетка), что приводит к возникновению краевых сил и моментов в материале корпуса, Решение этой проблемы - вывод из опасного сечения сварного шва, что уменьшает опасность разрушения соединения, или местное увеличение толщины слабого элемента. [c.359]

Ламельные теплообменники применяют при температуре более 150 °С и давлении выше I МПа. Рабочими средами являются жидкость -жидкость, газ - газ, пар - жидкость, когда одна из сред не образует труднорастворимого осадка. Аналогично кожухотрубчатому теплообменнику теплообменник этого типа (рис. 4.1.36) состоит из камеры / для вывода рабочей среды из канала, ламельного пучка 4, установленного в корпусе 5, фланцевого разъемного соединения 2 ламельного пучка с корпусом. Вторая трубная решетка аналогична первой, но соединена с цилиндрическим патрубком, который через сальниковое устройство 6 выходит из корпуса. На патрубке установлен съемный фланец 7 на резьбе. Применение сальникового устройства и съемного фланца позволяет не только компенсировать температурные напряжения, но и вытаскивать трубный пучок из корпуса для очистки межтрубного пространства. Корпус теплообменника может выполняться прямоугольного или круглого сечения. [c.386]

I —стальной кожух теплообменника 2 —скользящая трубная решетка 3—верхняя трубная решетка —трубки теплообменника 5 —обечайка 7 и — коллекторы 5 —фланец сальника /О—перегородки. [c.142]

Рис. 35 Штуцер теплообменника с сальни/ковым ушлогнением /—штуцер 2—резьбовый фланец 3 плавающая головка 4 — сальник.

О. Теилообменннк с плавающей головкой и разъемным опорным кольцом (тип 8). в теплообменнике типа 8 (рис. 4) одна трубиая доска закреплена от осительио кожуха, а другая свободно перемещается ( плавает ), обеспечивая таким образом относительное перемещение кожуха и труб и позволяя осуществлять полную замену трубного иучка. Для того чтобы разделить в плавающей головке теплоносители, движущиеся в межтрубном пространстве и внутри труб, плавающая трубная доска прикреплена по периферии к фланцевой крышке, которая соединена болтами с разъемным опорным кольцом, находящимся с другой стороны трубной доски. Вся эта система (фланец, крышка, трубная доска и опорное кольцо) размещена за [c.276]

Е. Теплообменник с плавающей головкой, которую можно извлекать нз кожуха (тип Т). Из рис. 6 видно, что теплообменники типа Т аналогичны по конструкции предыдущим тенлообмеиннкам, за исключением того, что глухой фланец плавающей головки крепится болтами непосредственно к плавающей трубной доске. Диаметр последней увеличивается до размера внешнего диаметра фланца плаваю-П1ен головки, и опорное кольцо не требуется. Таким образом, диаметр кожуха приблизительно равен увеличенному диаметру днища кожуха теплообменника с опорным кольцом, что позволяет размещать такое же число труб. [c.277]

Потери теплоты Qпoт складываются из двух составляющих отвода теплоты по токоподводящим шинам (Зш и потерь от поверхности трубы в окружающую среду. Суммарные потери могут быть найдены в градуировочных опытах при отсутствии движения жидкости в трубе. В этом случае мощность, идущая на обогрев трубы и создание некоторого уровня температуры стенки равна суммарным потерям. Потери теплоты <2ш можно рассчитать по формулам теплопроводности (с,м, п. 2,3.4), рассматривая трубу как стержень с заделкой в массив (токоподвод или фланец). Для проведения расчетов необходимо измерять температуру стенки трубы в месте присоединения токоподвода. Расчегы носят оценочный характер, так как значения термических сопротивлений в условиях сложной конфигурации присоединения токоподводов можно оценить лишь приближенно. Если эти потери велики, то применяют методы их компенсации. На токоподвод накладывают охранный нагреватель, мощность которого регулируют так, чтобы на участке между ним и местом присоединения токоподвода отсутствовали потери теплоты. Для контроля за отсутствием потерь на участке измеряют разность температур, которая должна быть равна нулю. При больших значенлях силы тока в обогреваемой трубе можег происходить разогрев токоподводящих шин, и от них к трубе может подводиться теплота. В этих условиях на участке шины (или во фланце трубы) делают теплообменник, охлаждаемый какой-либо жидкостью. К разгруженным от давления трубам, находящимся в охранном кожухе, ток можно подводить по капиллярам, охлаждаемым рабочей жидкостью, которая далее направляется в точку контура с более низким давлением. [c.421]

В теплообменниках ТТ7-2 и ТТР7-2 фланец нижнего штуцера распределительной коробки верхней секции, а в теплообменнике ТТ7-3 и ТТР7-3 фланцы нижних штуцеров распределительных коробок средней и верхней секций должны выполняться с выступом, на Р [c.210]

Ламельные теплообжнники. Разновидностью кожухотрубчатых теплообменников с круглыми трубами являются ламельные теплообменники, у которых вместо круглых труб имеются пучки сплющенных труб (ламелей) или труб, сваренных из узких металлических листов. Пучки плоских труб концами приварены к трубным решеткам. Одна трубная решетка прикреплена к цилиндрическому кожуху аппарата при помощи фланцевого соединения (рис. 6), а другая соединена с цилиндрическим патрубком, который через сальниковое уплотнение выходит из кожуха. На конце этого патрубка навинчен фланец. Благодаря наличию сальникового уплотнения осуществляется компенсация линейных расширений пучков [c.15]

В колоннах синтеза рабочие процессы протекают при высоких давлениях и температуре. Колонны синтеза имеют сравнительно небольшой диаметр и высоту, однако их вес достигает 100 т и более за счет значительной толщины стенок корпуса аппарата. Колонна, показанная на рис. 111, предназначена для синтеза аммиака при давлении 320 кгс1см . Ее диаметр 0,85 м, высота 14 м, общий вес 66,7 т. Колонну синтеза аммиака устанавливают на опору 5. На опоре закреплена чаша 11, на которую опирается фланец корпуса колонны 10. В корпусе 18 колонны располагаются внутренние устройства теплообменник 12, [c.162]

Аналогично кожухотрубчатому теплообменнику этот тип теплообменников состоит из пакета сварных попарно пластин, образующих пучок плоских труб, вмонтированных в кожух. Пучок плоских труб заканчивается сварными трубными решетками. На рис. 21 показано устройство сварной трубной решетки и ее соединение с трубным пучком и камерой. Вторая трубная решетка аналогична по конструкции, но соединена она с цилиндрическим патрубколг, который через сальниковое устройство выходит из кожуха. На конец этого патрубка навинчен фланец. Сальниковое устройство между кожухом и пучком плоских труб компенспрует температурные удлинения трубного пучка в рабочем состоянии, а также позволяет вытаскивать трубный пучок из кожуха для очистки от загрязнений в межтрубном пространстве. [c.32]

Ширма 12 и теплообменник 10 заключены в герметичную оболочку 9, представляющую латунный цилиндр с внешним диаметром 68 мм и толщиной стенок 2,5 мм. На внешней поверхности этой ширмы намотаны медный термометр сопротивления (Н2ъ = = 120 ом) и нагреватель. К верхнему концу цилиндра 9 припаян фланец 8 из нержавеющей стали. Крышка 8 этого цилиндра также изготовлена из нержавеющей стали и имеет кольцеобразный выступ с сечением в форме острия. В качестве уплотнения используется прокладка отожженной мели юлщшюп 0,1 мм. Крышка 8 и фланец 8 стягиваются с помощью 12 стальных болтов. [c.167]

Теплообменные аппараты (теплообменники, подогреватели азота н кислорода, переохладители обогащенного воздуха и жидкого азота, конденсаторы и др.) должны устанавливаться на опорах вертикально. Отклонение от вертикали допускается до 2 мм на 1 м высоты, но не более 10 МЛ1 на всю высоту. Особое внимание должно быть обращено на правильность монтажа витого выносного конденсатора. Его верхний фланец должен быть установлен горизонтально по уровню. Все трубки конденсатора должны одинаково выступать над трубной решеткой. В случае, если это не соблюдено при изготовлении, трубки следует подторцевать до одного размера. Распределительные наконечники с прорезями, вставляемые в трубки конденсатора, должны быть одинаковыми и равномерно вставленными по высоте. [c.210]

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообменники фланцы: [c.382] [c.110] [c.211] [c.88] [c.96] [c.277] [c.278] [c.280] [c.381] [c.64] [c.503] [c.63] [c.126] [c.160] [c.229] [c.165] [c.167] [c.157] [c.122] [c.43] [c.117] [c.144] [c.381] [c.382] [c.48] [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология