Требования к литейному коксу

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

Кокс является основным сырьем и топливом в металлургической промышленности. Он применяется главным образом для выплавки чугуна в доменных печах. В доменном процессе кокс является не только топливом (источником тепла), но в виде окиси углерода, полученной восстановлением углекислоты раскаленным коксом, участвует в восстановлении руды. Кроме того, он применяется в литейном производстве для плавления чугуна в вагранках. Требования к литейному коксу несколько отличаются от требований к металлургическому коксу, что видно из приведенных выше стандартов. [c.32]

Основными исходными материалами для производства угольных электродов являются антрацит, каменноугольный литейный кокс и частично термоантрацит. После дробления и прокаливания (кальцинирования), которое производится для удаления летучих и повышения физических свойств, эти материалы подвергаются размолу для получения соответствующих размеров зерен. Для связывания зернистых углеродистых материалов применяют каменноугольный пек. Исходные и связующие материалы для производства электродов должны удовлетворять определенным требованиям в отношении состава и физических свойств, которые указаны в соответствующих стандартах. [c.114]

Производится также значительное количество литейного кокса, качество которого отличается от качества доменного. К литейному коксу предъявляют следующие требования минимальная зольность и сернистость, размер кусков не менее 40 мм, достаточная прочность, низкая реакционная способность и малая пористость. [c.86]

Особо жесткие требования по содержанию серы предъявляют к литейному коксу. Согласно стандарту, предельное содержание серы в литейном коксе (в зависимости от его сорта) не должно превышать 0,6—1,4%. Содержание серы в коксе, идущем для нужд цветной металлургии, не нормируется. [c.90]

Требования к техническому составу угля, идущему на производство доменного и литейного кокса, заключаются в ограничении содержания золы, серы и в отдельных случаях фосфора. Требования к элементарному составу менее существенны и уже излагались в предыдущих главах. [c.343]

Кокс для цветной металлургии применяется главным образом для восстановления руд в шахтных печах. Шахтные печи значительно ниже доменных, температура восстановления в них также много ниже, чем соответствующая температура восстановления железа, расход кокса на 1 т выплавляемого металла меньше, чем в доменных печах. Менее требовательны процессы выплавки цветных металлов и к содержанию золы в коксе. В общем требования к коксу, применяемому в цветной металлургии, не столь жесткие, как в черной металлургии и для литейного производства. [c.464]

Различают два вида кокса литейный и металлургический. Последний изготовляется специально для использования в доменных печах. Литейный кокс более загрязнен, чем металлургический, содержит незначительное количество летучих, отличается более высоким содержанием золы и имеет темный оттенок, без металлического блеска. В карбидной промышленности применяется почти исключительно металлургический кокс. К нему предъявляются такие же требования, как и к антрациту, т. е. наименьшее содержание золы, летучих, влаги, фосфора и серы. [c.29]

Для изготовления угольных электродов употребляют антрациты, термоантрациты, литейный кокс и бой угольных электродов аноды для алюминиевых ванн требуют особенно чистых материалов, и потому для их производства применяют исключительно нефтяной и пековый коксы, а также бой анодных электродов. В Западной Европе и в США, кроме того, применяют и ретортный кокс. Для изготовления графитовых электродов, в особенности для целей электролиза хлористых щелочей, также применяют только нефтяной и пековый коксы. Требования, предъявляемые к исходным материалам электродной промышленности, весьма жестки. Выдержки из норм на важнейшие углеродистые материалы, действующие в СССР в виде ГОСТов, приведены в гл. I, в табл. 5—9, стр. 30 —33. [c.54]

С повышением содержания серы в коксе на 1 % расход флюсов в доменном производстве увеличивается примерно на 12—20%, расход кокса — на 10—20% и производительность домны понижается на 20—30%. Кроме того, сера кокса, переходя в чугун, делает его хрупким. Так как в доменной шихте кокс является основным источником серы, то в нем допускается максимально 2% серы. К литейному коксу предъявляются более жесткие требования — не более 1 % серы. [c.178]

Для литейных нужд металлургических заводов в связи с недостатком литейного кокса используется в основном доменный кокс, который в большинстве случаев не удовлетворяет требований литейного производства по содержанию серы, крупности кокса и его реакционной способности. [c.100]

Какие требования предъявляют к литейному коксу Прежде всего, эти требования относятся к двум химическим свойствам не давать серу в чугун и, смотря по обстоятельствам, науглероживать или, напротив, иенауглероживать чугун. Наконец, требуется, чтобы чугун вытекал из печи очень горячим. Только в некоторых случаях от вагранки требуют повышенную производительность. [c.216]

К литейному коксу предъявляются еще более строгие, чем к доменному, требования в отношении содержания золы и особенно серы. Кокс, предназначенный для газификации, должен иметь золу с определенной температурой плавления (стр. 254). [c.185]

Для литейного кокса требования к влажности аналогичны требованиям к доменно му коксу. Для остальных потребителей влажность кокса не имеет технологического значения и является только расчетным показателем (ГОСТ 513—54, 2014—53, 8203—56, 8204—56, 8935—58). [c.240]

Важнейшие требования к качеству литейного кокса, обусловленные ГОСТом, представлены в табл. 11-13. [c.97]

Различают два сорта каменноугольного кокса металлургический (доменный) и литейный последний отличается большей плотностью и к нему предъявляют более строгие требования в отношении предельно допустимых количеств золы и серы. [c.30]

В связи с высоким содержанием серы донецкий литейный кокс не удовлетворяет предъявляемым требованиям большинства его потребителей. По содержанию золы этот кокс соответствует показателям ГОСТ 3340—60. Среднее содерл ание золы находится ниже среднего показателя, предусмотренного стандартом. [c.98]

ТРЕБОВАНИЯ К ЛИТЕЙНОМУ КОКСУ [c.17]

Литейный кокс должен быть прочным и крупнокусковым. Размеры кусков литейного кокса должны превышать 40 мм, а для вагранок диаметром свыше , 2 м — 80 мм. За рубежом требования к крупности литейного кокса почти такие же. Так, по американским требованиям минимальная величина кусков должна составлять около V12 диаметра вагранки в ФРГ принят минимальный размер кусков около диаметра вагранки английские специалисты считают наиболее подходящим кокс размером не менее 50,8 мм для вагранок диаметром 610— 760 мм, не менее 76 мм — для вагранок диаметром до 1220 мм, и не менее 102 мм — для еще больших диаметров. [c.17]

Наибольшее количество кокса после доменного производства применяет машиностроительная промышленность для литейного производства. Ваграночный кокс должен удовлетворять в отношении механической прочности, термической устойчивости, показателей технического анализа тем же требованиям, которые предъявляются к хорошему доменному коксу. Единственное отличие сделано в отношении серы для коксов южных заводов [c.461]

Сернистость углей определяет сернистость кокса. Вредное влия ние сернистости кокса в различных процессах разное, ввиду чего от личаются и требования, предъявляемые к коксу. Так, кокс, исполь зуемый в вагранках (литейный кокс), должен иметь сернистость i пределах 0,6—1,2%. Менее жестки требования к доменному кок су при выплавке литейного чугуна. Сернистость кокса, используемо го при выплавке ферромарганца, может составлять 2,5—3,0%. [c.58]

Для получения 1 т карбида кальция по данным практики наших карбидных заводов [9] расходуется 600—610 кг углеродистых материалов (антрацита, кокса, древесного угля). Древесный уголь, как он ни хорош, применяется исключительно редко. Антрацит интересен в том отношении, что без всякой предварительной переработки может применяться в карбидном производстве. Содержание фосфора в антраците для этого случая не должно превышать 0,02%, содержание золы — 4—5% и содержание серы—1,5%. Однако, антрацит относительно трудно реагирует с известью в карбидных печах и может применяться, главным образом, при большой мощности последних. В этом отношении кокс имеет преимущество. Иногда применяют смеси кокса и антрацита. Конечно, к коксу в отношении содержания примесей предъявляются те же требования, что и к антрациту. Поэтому для карбидного производства требуются лучшие сорта литейного кокса. [c.51]

Каменноугольный кокс применяется для выплавки чугуна, в цветной металлургии, для литейного дела, для получения газа в газогенераторах и для других целей. В зависимости от своего назначения кокс должен удовлетворять определенным требованиям по своему составу и физическим свойствам. [c.13]

Впервые в СССР для характеристики механических свойств кускового нефтяного кокса в 1939 г. был введен в нормы ГОСТ показатель по истираемости, по аналогии с требованиями на прочность литейного кокса. Этот метод предназначается для испытания непрокаленного кокса. Позднее будет показано, что такая характеристика механических свойств и для кускового нефтяного кокса не вполне удачна. Но этот окончательный вывод можно было сделать только после накопления исследовательских и опытных данных. [c.166]

Однако, кроме доменного и литейного производства, кокс применяется в качестве технологического топлива в ряде других отраслей промышленности в цветной металлургии, химической промышленности, в электротермических производствах (выплавка ферросплавов, фосфора), при агломерации железных руд, в строительной индустрии. Например, на нужды агломерации руд в 1975 г. в странах Западной Европы будет расходоваться И млн. т мелкозернистого кокса, в странах Восточной Европы— более 2 млн. т (при удельном расходе кокса на агломерационную шихту в размере 4—5%). В развитых странах крупным потребителем кокса является также бытовой сектор (население). Для удовлетворения потребностей вышеуказанных потребителей за рубежом производится в промышленных масштабах недоменный кокс широкого ассортимента. Это, как правило, более мелкий и менее прочный кокс, чем металлургический, но более реакционноспособный, с определенными требованиями для каждого типа потребителей по химическому составу, физикохимическим и физико-механическим свойствам. [c.14]

К. к. применяют для выплавки чугуна (доменный кокс) как высококачественное бездымное топливо, восстановитель железной р>лы. разрыхлитель шихтовых материалов. К. к. используют также как ваграночное топливо в литейном произ-ве (литейный кокс), для бытовых целей (бытовой кокс), в хнм и ферросплавной отраслях пром-сти (спец. виды кокса). Доменный кокс должен иметь размеры кусков не менее 25-40 мм при ограниченном содержании кусков менее 25 мм (не более 3%) и более 80 мм. Литейный кокс по раз.мерам кусков крупнее доменного наиб, пригоден продукт, в к-ром отсутствуют куски менее 60-80 мм. Главное отличие литейного кокса от доменного - малое содержание 8. к-рое не должно превышать 1% (в доменном коксе до 2°/о) В пром-сти ферросплавов используют мелкий кокс (напр., фракцию 10-25 мм), при этом в отличие от доменного и литейного произ-в предпочитают применять продукт с большой реакц. способностью. Требования по прочности к бытовому коксу менее жесткие, чем к доменному и литейному Во всех произ-вах лучшее сырье-наиб, прочный малозольный и малосернистыи кокс, содержащий небольшое кол-во мелких фракций. Мировое произ-во К. к. 400 млн. т/год, причем СССР занимает I -е место в мире. [c.424]

Для производства литейного кокса, используется шихта, в состав которой входят тощие угли и антрацит. Дпя максимального выхода крупных кусков кокса процесс коксования ведут при удпиненном периоде коксования, т.е. при сравнительно низких скоростях нагрева. Недостатками традиционного no o6a производства питейного кокса являются значительный расход дефицитных углей марок Ж и К, длительность процесса и, главное, недостаточное соответствие свойств кокса требованиям, предъявляемым к литейному топливу. В связи с этим разработаны методы производства литейного кокса в виде углеродистого материала необходимой крупности, полученного путем брикетирования с последующей термической обработкой изделий. В качестве сырья используют высокоуглеродистые материалы измельченные тощие угли, антрациты или продукты термической обработки углей малой степени химической зрелости. Расход коксобрикетов в литейном производстве сокращается на 25—40 % по сравнению с коксом. [c.206]

Крупный кокс в количестве 4—4,5% от общего его потребления используется для выплавки цветных металлов (свинец, олово и медь). Требования к качеству кокса, используемого для этих целей, менее жесткие по сравнению с требованиями к доменному и литейному коксу. Для выплавки цветных металлов в шахтных печах в отличие от доменного и литейного производств содержание серы в коксе не ограничивается, поскольку в этом случае сера полезно используется. Более высокое содержание серы в коксе снижает расход гипса и пирита, необходимых при плавке для сульфидиза-ции извлекаемых металлов. [c.99]

Сернистость кокса для агломерации не влияет на процесс, так как сера сгорает в рабочей зоне. Сернистость кокса, применяемого в агломерации, ограничивается условиями охраны окружающей среды и не должна превышать 2,5%. В табл. 2.1 приведены требования, предъявляемые к различным видам кокса. Следует отметить, что иэ специальных видов кокса отдельное производство организовано только для литейных целей. Для остальных видов недоменных производств используются крупные и мелкие фракции, получаемые при производстве доменного кокса. [c.19]

Требования к зольности литейного окса принципиально те же, что и доменного. Но так как расход его в ваграночном процессе по сравнению с доменным значительно меньше и составляет от 14 до 9% от выплавленного чугуна, то практически некоторое повышение зольности кокса не сказывается на запасе тепла плазки. [c.241]

Необходимость повышенной реакционной способности кокса, используемого для производства ферросплавов, идет вразрез с требованиями к литейному и доменному кокфу, в процессах производства которых отсортировывается коксовый орешек. Поэтому изучены методы повышения реакционной способности коксика путем обработки его раствором известкового молока с последующей сушкой, добавк в шихту для коксования различных реагентов и др. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология