Абсорбция в производстве мочевины

Рис. 33. Схема производства мочевины с полным рециклом, основанным на избирательной абсорбции аммиака (схема

Процесс селективной абсорбции СОг водными растворами моноэтаноламина (МЭА) позволяет почти полностью извлечь СОг из газа и получить высококонцентрированную двуокись углерода, что имеет большое значение как для производства мочевины из СОг синтез — газа, так и для очистки технологического газа в производстве аммиака. Применение пенного режима позволяет значительно интенсифицировать процесс абсорбции СОг растворами МЭА. Следует отметить, что гидродинамические условия обработки газов растворами МЭА —пенообразующими жидкостями — при пенном режиме изучены недостаточно. Проведенные нами исследования показали возможность применения растворов МЭА в пенных аппаратах. При этом были выявлены некоторые особенности вспенивания. Важнейшими из них являются следующие 1) свежие растворы МЭА имеют максимум на кривых высота пены — скорость газа при скорости газа 0,3—0,4 м сек 2) с увеличением степени карбонизации растворов МЭА пенообразующая способность их снижается 3) влияние высоты исходного слоя жидкости на высоту пены увеличивается с возрастанием линейной скорости газа. [c.24]

Выделение аммиака и продуктов разложения аммонийных солей из плава мочевины по разомкнутой схеме (рис. 65) производится путем одноступенчатой дистилляции плава. Эта сравнительно простая схема характеризуется низким использованием исходных реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины. Непрореагировавший аммиак в большинстве случаев направляется на абсорбцию азотной кислотой для получения нитрата аммония. Упаривание образующихся при этом разбавленных растворов аммиачной селитры связано с большим расходом пара. В настоящее время такая схема переработки считается нерентабельной и применение ее целесообразно лишь в том случае, если небольшой по мощности цех синтеза мочевины расположен вблизи от крупного производства аммиачной селитры или производства других продуктов, потребляющего аммиак. [c.558]

С целью снижения потерь аммиака и мочевины со сточными водами предложено осуществить комплекс мероприятий [573, с. 352], основными из которых являются 1) фракционная конденсация и промывка соковых паров выпарки II ступени с получением концентрированного раствора, который может быть возвращен в цикл выпарки 2) частичная конденсация паров после эжекторов с улавливанием практически всего содержащегося аммиака 3) глубокая очистка сточных вод от аммиака и карбамида с утилизацией отгоняемого аммиака в цикле производства карбамида или для получения нитрата аммония 4) включение в работу II ступени абсорбции и десорбции этот узел может быть подключен совместно или отдельно с узлом глубокой очистки сточных вод. [c.341]

Двуокись углерода из газа для синтеза аммаака чаще всего предварительно вымывается водой при повышенном давлении (10—30 ат).- Использование относительно большой растворимости СОг в воде (и малой растворимости На и Na) является основой зтого метода. Расширение водного раствора, покидающего скруббер, в турбине позволяет нагнетать воду для повторной абсорбции СОг (рис. IX-2). Вследствие этого нагрузка электродвигателя 6, приводящего в движение насос 5, уменьшается на 30—50%.Вода из турбины поступает на предв-арительную дегазацию, поскольку отходящий газ, содержащий 60% Oj и 40% Нг и Nj, можно вернуть на первую ступень компрессора и затем в производство. Благодаря этому не только уменьшаются потери водорода, но одновременно после конечного дегазатора, помещенного на регенерационной башне, получается чистый Oj ( 98—99%). Двуокись углерода такой чистоты можно применять в производстве мочевины (см. стр. 379) или сухого льда. В данном случае разность давлений используется как движущая сила для выполнения работы нагнетания. [c.353]

Производство азотной кислоты (стена, примыкающая к этажерке отделения абсорбции), аммиачной селитры, капролактама — цеха гидроксиламинсульфата, лактама, адипиновой кислоты, сульфата аммония Производство азотной кислоты — отделения турбокомпрессии, контактных аппаратов, вспомогательные помещения производство мочевины Стены складских неотапливаемых помещений [c.313]

Одним из методов, с помощью которых газы дистилляции (NH3 и СО2) могут быть раздельно возвращены в цикл производства мочевины, является избирательная абсорбция двуокиси углерода раствором моноэтаноламина (МЭА) с последующей его регенерацией и возвращением в цикл. По этому методу аммиак может быть выделен из раствора путем отдувки инертным газом (азотом) при 80 °С или вторичным паром в абсорбционно-отпарной колонне при 103—105 °С. Техничо-экономические расчеты показали равноценность обоих способов отдувки. Однако наиболее экономичной схемой рециркуляции газов дистилляции является жидкостной рецикл. [c.576]

Если к сказанному добавить, что для осуществления избирательной абсорбции требуется установка разнообразных теплообменников, насосов, газодувок, сборников и т. д., то становится очевидной сложность процесса и громоздкость аппаратурного оформления этого узла схемы. То же, по-видимому, относится и к другим схемам производства мочевины, в которых используются иные методы разделения газов дистилляции, возвращае- [c.120]

Колонна абсорбции (рис. 26) предназначена для улавливания аммиака и двуокиси углерода из отходящих газов при производстве карбамида (мочевины). Колонну устанавливают на наружной железобетонной этажерке на отметке + 3 м. Вертикальная часть аппарата имеет диаметр 1200 жж, горизонтальная (куб) — 1400 мм, общая высота (с опорой) 7265 мм, вес 11 т, рабочее давление в колонне 0,3 кгс1см , а в змеевике 3,5 кгс1см . [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология