Другие продукты содового производства

ДРУГИЕ ПРОДУКТЫ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.162]

Следующая таблица 8 выражает соотношения немецких, английских и французских градусов едва ли надо пояснять, как пользоваться этой таблицей, в применении ее также для каустической соды и других продуктов содового производства. [c.321]

Побочный продукт содового производства — хлористый водород вначале выпускался вместе с дымовыми газами и атмосферу, причиняя вред населению и растениям. Поглощали его очень мало, к тому же получаемая при поглощении его водой соляная кислота не находила применения. Другим отбросом явился сульфид кальция. [c.7]

Отбросные газы. Отбросными газами являются дымовые газы различных промышленных топок и печей и отработанные газы многих химических и других производств. Дымовые газы — это продукты сгорания топлива они содержат азот, кислород, двуокись углерода, пары воды и другие газы. К отработанным газам относятся газы, выбрасываемые в атмосферу в конце технологического процесса в производстве серной и азотной кислот газы содового производства и др. [c.85]

К группе отбросных газов относятся, в первую очередь, дымовые газы различных промышленных топок и печей, являющиеся продуктами сгорания топлива. В их состав входят азот, кислород, углекислый газ, окись углерода, пары воды и незначительное количество других газов. К этой же группе относятся выхлопные, отработанные газы многих производств, например газы, выходящие в атмосферу из сернокислотных или азотнокислотных установок те и другие газы должны содержать только азот и кислород газы содового производства, выходящие в атмосферу, содержат в виде примеси к воздуху лишь незначительное количество углекислого газа и аммиака. [c.85]

Этот способ в свое время сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработке сырьевых баз. Вокруг содовых заводов концентрировалось производство ряда других продуктов. Получение сульфата [c.3]

Циклические схемы производства широко применяются для синтеза аммиака, метанола и других соединений. Установки, работающие по циклической схеме, более компактны, они включают меньше аппаратов, обеспечивают большую полноту переработки исходных веществ в продукты по сравнению со схемами с открытой цепью. Циркуляцию применяют и в тех случаях, когда хотят возвратить в процесс какое-нибудь вспомогательное вещество, выделяющееся в конце процесса и используемое на начальных стадиях процесса, например аммиак в содовом производстве (см. с. 121), [c.69]

В книге изложена история развития содового производства и содовой техники с древних времен до начала второй мировой войны, причем показана эволюция содового производства (способ Леблана и аммиачно-содовый) и описаны новые комбинированные методы производства соды и других химических продуктов, разработанные советскими учеными. [c.2]

Естественно, что все это не могло не отразиться и на содовом производстве, тесно связанном с широким кругом промышленных потребителей. Наряду с дальнейшим ростом использования содовых продуктов в таких отраслях промышленности, как стекольная, мыловаренная, текстильная, растет их применение и в других областях, например, при синтезе органических продуктов, нефтепереработке и др. [c.108]

Заводы Кульмана, его продукты и его исследования по части многих химических производств едва ли не более известны, чем все прочие этого рода заводы Франции. Во всех технических журналах и изданиях можно найти описание многих процессов, введенных в технику этим ученым заводчиком. Чтобы напомнить, достаточно указать хоть на то, что сделал он для применения к практике растворимого стекла, для технического употребления баритовых солей и для извлечения солей калия из остатков свеклосахарного производства. Прибавьте к этим родам техники все продукты содового дела и удобрения и вы получите понятие о предметах, выставленных Кульманом. Мне не удалось попасть на заводы Кульмана, а потому я их не могу описывать, но для того, чтобы ближе характеризовать этого деятеля, приведу описание хотя одного баритового процесса, введенного Кульманом и имеющего столь тесную связь с содовым делом, что и другие заводы могли бы подражать примеру Кульмана, если имеют возможность 4 [c.51]

Что же должно предпринять для того, чтобы содействовать скорому введению и учреждению у нас содовых заводов, ч толь важных двигателей для успеха многих промышленностей Ответ ясен из предыдущего. Нужно не стеснять это производство никакими, даже малейшими стеснениями и нужно по возможности покровительствовать этому делу, по крайней мере в начале. Против системы покровительств заводам восстают у нас гораздо чаще, чем следует, забывая, что заграничные заводы все выросли на почве покровительства. Достаточно припомнить хотя одно то, что Франция обязана своим техническим развитием преимущественно тому периоду, когда господствовала континентальная система (высший термин покровительственной системы). Тогда внутренний производитель брал то, что ему хотелось, ничем не стесняясь, потому что ввоз всяких заграничных продуктов, по крайней мере с моря, был совершенно отрезан. Тогда-то возродилось и содовое производство, то есть приготовление соды из поваренной соли. Когда заводы Франции, поддержанные охранительной системой, развились, они могли уже соперничать с заводами всех других стран и ныне с успехом борются против заводов Англии. Но для того чтобы получить такую силу, им нужно было время, когда их лелеяли, когда они приобретали, хотя, повидимому, и искусственным образом, громадные выгоды. В Америке еще и ныне в силе охранительная система. Нельзя сравнивать диэту взрослого человека с диэтой новорожденного и еще меньше с диэтой не родившегося. Содовое производство у нас принадлежит к последней [c.75]

Между товарами, идущими для питья или пищи и ведущими происхождение от растений (ст. 1—31) или от животных (ст. 34—40), в тарифе 1891 г. помещена соль (ст. 33), потому конечно, что она составляет принадлежность питания и применяется для посола многих растительных и особенно животных питательных продуктов. Таково ее исключительное потребление лишь в странах с малоразвитою промышленною деятельностью, а там, где последняя уже успела развиться, например в Англии, Бельгии, Франции и Германии, столько же соли, или еще более, чем в пищу людям (и животным), идет для заводских потребностей. Но в Англии нет налога на соль, а потому нет и полных статистических сведений о распределении соли.2 В Германии же соль, применяемая в пищу, сильно обложена налогом (оклад =12 марок со 100 кг, или почти 2 марки с пуда, то есть около 63 коп. зол. с пуда), соль же, применяемая для корма скоту, для удобрений полей, для содового производства и для различных других технических целей, освобождается от акциза, а потому здесь имеются полные сведения, которые далее мы и приводим. А так как освобождаемая от налога соль смешивается с полынью, углем, окисью железа (например для корма скоту), с нефтью (например для удобрения), серною кислотою [c.387]

Химическая промышленность нуждается в больших количествах дешевого кислорода. Этот кислород обычно получают также из атмосферного воздуха наряду с чистым азотом, необходимым для производства синтетического аммиака и азотной кислоты, или в качестве побочного продукта при получении чистого водорода из воды способом электролиза. Кислород в химической промышленности применяют для интенсификации процесса получения азотной и серной кислот, в содовом производстве, при получении метанола, формальдегида, искусственного бензина, смазочных масел, а также в ряде других производств. [c.15]

Дальнейший этап реализации этой схемы сопряжен с организацией производства преципитата (тукового и кормового) и хлорида кальция (жидкого и твердого), что значительно улучшит технико-экономические показатели содового производства в целом, поскольку газообразный НС1 используется не только для получения и того и другого продукта. Организация такого производства позволит исключить из существующей схемы цех известково-обжигательных печей, белые моря и в значительной степени сократить меловые (известняковые) карьеры, а также ликвидировать твердые и жидкие отходы. [c.207]

Попутно, кроме ВаСЬ, могут быть получены и другие товарные продукты — сульфид аммония, гидросульфид натрия, сера, серная кйслота. Это позволяет комплексно использовать сырье, применяемое для получения хлористого бария и соды. Однако масштабы потребления хлористого бария значительно меньше масштабов содового производства. [c.440]

Осуществление во Франции производства соды по способу Леблана (взаимодействием сернокислого натрия, полученного из поваренной соли, с углем и углекислым кальцием) имело исключительное значение для развития химической промышленности в ряде стран. Приоритет производства соды по Леблану удерживался Францией, однако, сравнительно недолго. В связи с быстрым промышленным развитием Англии и ростом потребностей стекольной, мыловаренной, текстильной и других отраслей промышленности европейских стран в соде, начиная с 20—30-х годов XIX века, возникают десятки содовых заводов . К 60-м годам европейские заводы производили около миллиона тонн соды и несколько сот тысяч тонн соляной кислоты, значительная часть которой перерабатывалась на хлорную (белильную) известь и ряд других продуктов. [c.42]

После того как Муспратт построил вторую, гораздо более крупную фабрику, перед ним внезапно возникли совсем новые проблемы. Побочные продукты содового производства — хлороводород и сульфид кальция — были вредным балластом в этом производстве. Кислые газы оказывали разрушающее действие на окрестности. Даже в местах, отдаленных от завода, поля и леса засыхали под действием паров соляной кислоты. Дым фабричных труб разрушал легкие людей и животных. Сульфид кальция, который обычно высыпали на склоны близлежащих холмов, превращался на воздухе в сероводород и диоксид серы. Эти газы отравляли окрестности и губительно действовали на здоровье людей. С дождевой водой химические вещества попадали в реки. Поэтому Муспратт вынужден был остановить фабрику в Ливерпуле, а другие предприятия перевести в более удаленные от населенных пунктов места. Начались поиски способов, с помощью которых можно было либо обезвредить побочные продукты, либо найти им применение. [c.186]

Другой завод Пруссии, выставивший соли натра в значительном количестве и особенно продукты содового производства, лежит около Брауншвейга в Шёнингене. Он принадлежит компании, в которой участвует известный химик Варен-трапп, благодаря которому мне удалось осмотреть этот завод, во многих отношениях интересный-. Он не велик, но то, что он производит, довольно хорошо. Чтобы судить о его производительности и размерах, привожу некоторые цифры, сообщенные. мне на заводе, и кстати укажу те цены, которые берет завод с соседних потребителей, для которых преимущественно назначено все производство. Ежемесячно на этом заводе употребляется около 1700 центнеров поваренной соли, приготовляется при этом около 1700 баллонов или около 2200 центнеров соляной кислоты в 21° Боме, далее завод вырабатывает ежемесячно около 4000 центнеров сырой соды из 450 выходов. Это количество сырой соды перерабатывается приблизительно следующим образом 375 центнеров едкого натра, 870 центнеров соды в 90% и около 300 центнеров кристалличеокой соды. В день сожигается около 50 центнеров серы. [c.60]

Дистиллерная жидкость, являющаяся отходом содового производства (см. главу 8), представляет собой раствор хлоридов кальция и натрия, загрязненный примесями углекислого и сернокислого кальция, гашеной извести, песка и других веществ, находящихся в основном в твердой фазе. Обычно содержание этих примесей в дистиллерной жидкости составляет 25—35 г/л, или 200—280 кг1т соды. В жидкой фазе дистиллерной жидкости содержится 10— 10,5% a lg и 5% Na l. Описываемый способ получения хлористого кальция основан на концентрировании смешанного водного раствора этих двух солей — дистиллерной жидкости. Для получения возможно более чистого продукта дистиллерная жидкость до концентрирования предварительно отстаивается от взвешенных примесей и подвергается химической очистке. [c.164]

Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

Этот способ в свое время сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработке сырьевых баз. Вокруг содовых заводов концентрировалось производство ряда других продуктов. Получение сульфата натрия влекло за собой развитие производства серной кислоты, а за ней и азотной, так как в те времена серную кислоту получали только нитрозным способом, при котором необходима азотная кислота. Отходы содового производства — НС1 — перерабатывали на хлор и хлорные продукты — белильную известь и бертолетову соль, из отхода — aS — получали элементарную серу. Огарок после обжига меднистого серного колчедана, служившего сырьем для получения серной кислоты, использовали для получения медного купороса и других солей меди. Сама сода слул<ила исходным продуктом для [c.3]

Способ Леблана сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработке сырьевых баз. Вокруг содовых заводов концентрировались производства и других продуктов. Разработка способа получения сульфата натрия повлекла за собой развитие производства серной кислоты, а за ней и азотной, поскольку серную кислоту получали лишь нитрозным способом с помощью азотной кислоты. Отход содового производства — HG1 — перерабатывали па хлор и хлорные продукты белильную известь и бертоле-товую соль. Из отхода aS получали элементарную серу. Огарок после обжига медистого серного колчедана, служившего сырьем для получения серной кислоты, использовали для производства медного купороса и других солей меди. Сама сода служила исходным продуктом для получения многих натриевых солей, например NaH Og, NaOH, Na SOg, NaHSOg и др. [c.7]

В начале XX в. содовое производство, в связи с мощным развитием других химических производств, в частности продуктов органического синтеза — синтетического аммиака, минеральных удобрений и т. п., утратило свою былую ведущую роль, однако и в наше в1ремя оно продолжает оставаться краеугольным камнем современной основной химической промышленности. [c.8]

XIX в. производство серной кислоты в России составляло поч 300 г, что вполне удовлетворяло потребности русской промы ленности, и в 1807 г. ввоз ее был воспрещен [41]. В 50-х годаЗ серная кислота производилась в количестве свыше 4000 г, в 1870 г. работало свыше 30 заводов, а к концу 80-х годов общее производство серной кислоты достигло почти 60 тыс. т, причем рост его тормозился, главным образом, отсутствием в России леблановского содового производства, в то время крупнейшего потребителя серной кислоты. Производилось в России также довольно значительное количество других химических продуктов широкой номенклатуры [42]. [c.122]

Как уже от.мечалось, основные продукты леблановского процесса — кальцинированная н каустическая сода, хлорная известь и товарный сульфат натрия — в подавляющем количестве использовались в промышленности и лишь незначительно — для удовлетворения бытовых нужд. Однако, несмотря на запоздалое развитие русского капитализма и по этому — узость внутреннего рынка промышленного потребления, как раз те отрасли промышленности, в которых находили в основном применение продукты леблановского процесса (стекольная, мыловаренная и текстильная), относятся к одним из старейших отраслей промышленности России, имевших широкое развитие еще в первой половине XIX в., а тем более в последующие десятилетия. Хотя часть соды, потребляемой мыловаренной, сте-кольной и некоторыми другими отраслями промышленности, могла быть заменена растительным поташом, добывавшимся в России, все же другая часть необходимых щелочей могла применяться только в виде соды или едкого натра, которые ввозились из-за границы. Мы не располагаем данными о количествах потреблявшейся в России соды, однако, известно, что к концу 60-х годов общий ввоз содовых продуктов достигал ежегодно 8—10 тыс. т. Кроме того, ввозилось до 1700—2000 г хлорной извести [43]. При этом следует иметь в виду, что применение, например, в мыловарении поташа или золы приводило к снижению качества продукции и являлось следствием недостатка соды и едкого натра. Таким образом очевидно, что внутренний рынок содовых продуктов России был вполне достаточен для возникновения отечественного содового производства. Отметим, что в 60-х годах, до начала массового применения механических содовых [c.122]

Целесообразность и необходимость развития в России леблановского процесса обосновывались еще тем, что он способствовал не только развитию содового производства, но (и это не менее важно) вызывал к жизни производсшо ряда других продуктов <клслот, хлорной извести, бертолетовой соли и др.), в которых остро нуждались многие отрасли промышленности, будучи в этом отношении в полной зависимости от Западной Европы. [c.135]

Из других химических заводов Пруссии, выставивших свои произведения в Париже, можно еще упомянуть о заводах Гар-корта, Кульмица, Курциуса, Маттес-Вебера и некоторых других, но их продукты ничем не замечательны, даже некоторые плохи, как, например, у Маттеса и Вебера едкий натр некоторые из них выставили серу, извлеченную из остатков содового производства, но я не вхожу здесь в детали этого дела, потому что считаю еще его весьма невыгодным в техническом отношении, что я постараюсь доказать впоследствии. [c.61]

Разв1ит1ие аммиачно-содового процесса обусловлено хорошим качеством получаемого продукта и экономичностью процесса благодаря дешевому местному сырью, непрерывности процесса и применению высокопроизводительной аппаратуры. Вместе с тем этому процессу присущи существенные недостатки следствие некомп-лексн ого использоваиия сырья весь содержащийся в нем хлор и кальций и около /з натрия переходят в хлоридные промышленные стони — обременительные отходы, затрудняющие и удорожающие организацию содового производства. В связи с этим в настоящее время приобретают значение процессы, основанные на использовании других ВИДОВ натрийсодержащего сырья. [c.8]

Другой путь обеспечения малоотходности процесса — организация переработки его отходов на хлорид кальция, поваренную соль, мелиорант для кислых почв, строительные материалы, минеральные подкормки для животных и птицы и др. Этот путь представляется более реальным, так как хлорид кальция может широко использоваться в нефтяной промышленности, для производства цементов, бетона, для борьбы с гололедом на дорогах зимой и пылью, — летом, для борьбы с пылью при добыче угля и т. д. Уже одно перечисление областей применения хлорида кальция свидетельствует о далеко не исчерпанных возможностях его использования. Сбыт других продуктов, получаемых из отходов содового производства, можно считать обеспеченным при любых масштабах выпуска соды. [c.13]

Механическпе цехи холодной обработки металлов (кроме магниевых сплавов) шихтовые (скрапные) дворы содовое производство (кроме печных отделений) воздуходувные и компрессорные станции воздуха и других негорючих газов цехи регенерации кислот депо электрокар и электровозов инструментальные цехи цехи холодной штамповки и холодного проката металлов добыча и холодная обработка минералов, руд, асбеста, солей и других негорючих материалов цехи текстильной и бумажной промышленности с мокрыми процессами производства цехи переработки мясных, рыбных, молочных продуктов щиты управления водоочистки баггерные насосные золошлакоотстойники, насосные и водоприемные устройства электростанций углекислотные и хлораторные установки градирни насосные станции для перекачки негорючих жидкостей и т. п. [c.326]

На основе комплексного использования руд меди, свинца, цинка и никеля в настоящее время организованы производства серы и серной кислоты,селена, теллура, индия, рения, висмута, молибдена, кобальта, кадмия и других ценных продуктов. При производстве глинозема из бокситов попутно получается галлий, а из нефелинов—содовые продукты и цемент. Однако в цветной металлургии все еще очень велики безвозвратные потери многих ценных компонентов руд из-за недостатка установок для переработки шлаков, для улавливания отходящих газов, пылей и их утилизации. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология