Массив выходных параметров

Постоянная времени реактора представляет по свое му физическому смыслу время, в течение которого тем пература реакционной массы / (выходной параметр) достигла бы своего нового установившегося значения, если бы она менялась с постоянной начальной скоро стью при мгновенном ступенчатом изменении входного параметра — температуры стенки реактора или темпе ратуры теплоносителя (хладагента). Коэффициент само выравнивания — безразмерная величина, определяю щая в нашем случае новое установившееся значение температуры реакционной массы в зависимости от уста [c.101]

Как было отмечено, использование графа причинно-следственных связей позволяет исключить из цикла измерений параметры, признаваемые как второстепенные при предварительном ранжировании. Так, если приведенный на рис. 4.5 фрагмент технологической схемы ХТС является самостоятельным узлом, то в качестве непрерывно или квазинепрерывно (при достаточно большой скорости опроса датчиков) контролируемых характеристик можно выбрать параметры обработанного сыпучего материала на выходе ХТС — состав массы и ее влажность. Измерять прочие переменные в этом случае потребуется только при обнаружении отклонения от нормы одного из выходных параметров. Порядок проверки диктуется структурой графа и устанавливается предварительным ранжированием возможных причин. [c.90]

Создавая математическую модель, исследователь формализует рассматриваемый процесс или элемент, представляя его в виде математической связи между входными и выходными параметрами. Точность воспроизведения сущности рассматриваемого процесса на модели будет зависеть от степени изученности его. Составление математического описания, например, процесса получения и выделения продуктов реакции основывается на степени изученности процесса и составляющих его элементов, на знаниях о всех существенных внешних и внутренних связях. Источником этих сведений обычно являются фундаментальные исследования в области термодинамики, химической кинетики и явлений переноса. Основываясь на фундаментальных законах термодинамики, можно записать уравнения для определения тепловой нагрузки на конденсатор, подогреватель, кипятильник, найти равновесные составы химической реакции и т. д. На основе законов химической кинетики можно установить механизм реакции, определить скорости образования продуктов. Как для процесса в целом, так и для отдельных его элементов записываются фундаментальные уравнения переноса массы, энергии и момента. С точки зрения машинной реализации математического описания процесса получения и выделения продуктов реакции этой задаче свойственны причинно-следственные отношения между элементами, так как модели и реактора, и колонны в своей структуре содержат большое число взаимосвязанных подзадач. В этом смысле к математической модели технологического процесса применимы общие принципы системного анализа. [c.8]

Расчет температуры кипения и состава пара определяется в результате решения уравнения (13—36) с использованием метода секущих (см. главу 8) путем последовательного уточнения температуры и оформлен в виде процедуры NEW. Выходными параметрами процедуры являются YR — массив равновесных значений концентраций компонентов в паровой фазе Т — равновесная температура. [c.420]

Здесь пе — число входных потоков модуля па — число выходных потоков модуля п — общее число различных веществ во входных и выходных потоках в данном модуле kp — массив конструктивных параметров и параметров модулей хе [1 ле,—2 п —массив входных переменных ха [1 /га,—2 /г] —массив выходных переменных. [c.216]

Массив входных переменных при расчете блока Массив выходных переменных при расчете блока Массив коэффициентов при расчете блока Массив параметров потоков для процесса в целом Массив коэффициентов для процесса в целом [c.270]

Для описания каждого отдельного v-ro элемента ХТК должны быть заданы его математическая модель и соответствующий этому элементу массив констант 5 , который дает возможность выделить данный элемент из множества однотипных с ним элементов. Кроме того, каждый элемент характеризуется массивом своих выходных параметров каждому из которых ставится соответствующий индекс из множества = 1, 2,...,п , и массивом управляемых параметров [c.159]

Общий объем системы может доходить до 600 м , поэтому первая особенность процессов полимеризации заключается в том, что это высоко инерционные объекты с постоянными времени от 10 до 150 мин, запаздыванием, максимальное значение которого колеблется от 30 до 100 мин (а по каналам вход — выход полимеризационного агрегата эти цифры возрастают во много раз). Вторая особенность полимеризационных процессов — вероятностный характер -возмущений по многочисленным входным каналам (от 5 до 25), вероятностный характер самого процесса полимеризации (молекулярно-массовое распределение вместо молекулярной массы) и характеристик его выходных параметров (средние значения и дисперсия параметра). Третья особенность — нелинейность характеристик управления, выражающаяся в системати- [c.156]

В настоящее время процесс полимеризации изопрена производится в цепочке из 5—6 реакторов непрерывного действия с мешалками [62]. Все компоненты — мономер (изопрен), растворитель (изонентан), катализатор (смесь триизобутилалюминия и четыреххлористого титана) — подаются в голову процесса— 1-й реактор. Реакционная масса проходит все реакторы, в которых под действием катализатора и температуры, выделяемого в процессе полимеризации тепла, подвергается полимеризации до определенной глубины (определяет производительность батареи реакторов) и степени (определяет качество продукта) превращения. Подачей хладоагента в охлаждающие рубашки реакторов обеспечивается поддержание нужной температуры индивидуально в каждом реакторе и поля температур на батарее. Поскольку все компоненты полимеризационной системы подаются в голову процесса, ряд параметров (расход шихты Ош, расход катализатора ( к, его концентрация Ло) являются общими для всех реакторов. Выходными параметрами являются концентрация мономера и температура которые определяют производительность и качество (косвенно) продукта. Значения этих параметров на выходе (к—1)-го реактора являются входами в к-тый реактор наряду с его индивидуализированными входами расходом Схл и [c.236]

Тщательный контроль и возможность регулирования многочисленных технологических параметров — необходимые условия получения интегральных материалов с заранее заданной структурой. Важные результаты по исследованию влияния этих параметров на структуру и свойства интегральных пеноматериалов (на примере полиуретанов) были получены в работах Николаи с сотр. [146, 185, 372, 426]. Согласно классификации, предложенной авторами, все технологические параметры изготовления ИП можно условно разделить на входные, промежуточные, выходные и целевые. К входным параметрам относятся установочные параметры переработки и те, которые заранее заданы и которые нельзя произвольно менять, а именно технические параметры оборудования и технологические параметры исходного сырья (например, температурный режим переработки, молекулярная масса полимера и т. д.). К промежуточным параметрам относятся такие, которые могут быть изменены в процессе изготовления изделия — продолжительность отдельных стадий цикла, вязкость композиции,, температура формы, давление, скорость смешения компонентов и т. д. Выходными параметрами, зависящими от входных и промежуточных, являются структура и кажущаяся плотность изделия, распределение плотности в объеме изделия, продолжительность изготовления изделия и т. д. К целевым параметрам относятся время формования, расход энергии и сырья, а также качественные характеристики процесса и изделия (непрерывность или периодичность процесса, гладкость или рельефность внешней поверхности, цвет изделия и т. д.). [c.57]

Одним из основных показателей МГД-реле является его масса, в значительной мере определяемая массой насоса, рациональное проектирование которого дано в [Л. 1-4, 1-8—1-10 и 2-4]. Часто выходной параметр реле определяется статическим давлением этого насоса, и расчет можно вести, основываясь на (2-30) и графиках, приведенных на рис. 2-4. При этом следует учитывать, что в соответствии с зависимостью (2-17) индукция и полюсное деление существенно влияют на тепловой режим реле. Следовательно, иногда приходится от- [c.57]

Уравнения кинетики роста, образования продуктов, потребления субстратов, автолиза биомассы и инактивации продуктов являются специфическими для микробиологических процессов. Математическое описание кинетики этих процессов отличается от традиционной химической кинетики, поскольку все процессы осуществляются с участием биокатализаторов-ферментов. Причем субстрат в процессе превращения в организованную биомассу или продукт метаболизма проходит весьма большое число промежуточных стадий биохимических ферментативных реакций. Поскольку большинство биохимических реакций осуществляется в клетках микроорганизмов, в микробиологической кинетике принято в качестве выходных параметров использовать не абсолютные значения скоростей реакций, а удельные, отнесенные к единице веса микробной массы. [c.14]

НПО Лакокраспокрытие разработан [4 ] дефектоскоп электроискровой индикаторный ИД-2, Он предназначен для контроля сплошности различных атмосферо- и химически стойких токо-непроводящих лакокрасочных покрытий на наружных и внутренних поверхностях металлоконструкций в полевых и производственных условиях, а такл<е на поверхностях образцов при лабораторных испытаниях. При этом подложки образцов должны быть токопроводящими. Дефектоскоп можно использовать для контроля сплошности покрытий толщиной от 60 до 600 мкм. Он обеспечивает стабильность выходных параметров при работе в интервале температур от —30 до +50 °С и относительной влажности от 30 до 80 %. Масса комплекта дефектоскопа не более 10 кг, средняя потребляемая мощность не более 0,6 Вт. [c.256]

Если кинетика сущки индивидуальной частицы известна в виде какой-либо аппроксимационной зависимости в более общей форме, например в виде (6.40), то поинтервальный расчет прямоточной спиральной сушилки также не представляет принципиальных трудностей при известных из гидродинамического расчета значениях скорости частиц и их объемной концентрации в каждой точке траектории. По известным из специальных кинетических опытов соотношениям (6.40) для первого малого участка траектории при известном времени пребывания частиц в его пределах Т1=Д/ /Уто находятся выходные параметры материала в конце интервала. Далее по уравнениям материального и теплового балансов определяются температура и влагосодержание сушильного агента на выходе из первого участка и т. д. Методом итерационного расчета при необходимости нетрудно учесть изменение массы сохнущих частиц и величины коэффициента гидродинамического сопротивления при параллельном гидродинамическом и тепловом расчете последовательных участков спиральной сушилки. [c.146]

В процессе протекания фарадеевского процесса в электрохимической ячейке прибора МЭ происходит перенос массы вещества. При этом обнаруживаются функциональные зависимости некоторых выходных параметров приборов МЭ от количества перенесенного вещества — соответственно от количества электричества. Такими параметрами могут быть [c.15]

Была установлена связь входных параметров с тремя выходными — выходом этилена (г/1), пропилена ( /2) и бутилен-дивинильной фракции (1/3), причем У1 Уз — в % (масс.) от пропущенного сырья. [c.47]

Программа расчета коэффициентов активности. Обычно эта программа используется в совокупности с другими, например е программой расчета температуры кипения. Поэтому ниже она записана в виде процедуры с параметрами К — число компонентов, А — матрица коэффициентов, X — состав жидкости, GAM — выходной массив — коэффициенты активности. [c.308]

В современных сернокислотных контактных аппаратах по ряду параметров (температуре, составу реакционной смеси, линейной скорости газа) возникают пространственные неоднородности, появление которых связано как с несовершенством конструкции реакторов (входных и выходных устройств, встроенных теплообменников [1]), так и со способом и качеством загрузки контактной массы [2]. Обследование контактного аппарата мощностью 440 т серной кислоты в сутки показало, что неоднородности по температуре на входе в слой могут составлять 30— 70°С, а на выходе — 25—40°С. Это приводит к снижению степени превращения на выходе из слоев и на 0,5—1% ухудшает общую конверсию. [c.127]

Процедура MULT предназначена для умножения квадратных матриц. Ее формальными параметрами являются А, В — матрица-множимое и матрица-множитель соответственно, С — матрица-произведение п — порядок. Процедура МА ТА предназначена для сложения матриц, умножения матрицы на константу, сложения с единичной матрицей, присваивания значений элементов одной матрицы элементам другой. Выполнение этих функций обеспечивается соответствующими значениями фактических параметров. Выходным параметром процедуры является массив А. Назначение [c.244]

Для расчета коэффициентов уравнения Редлиха — Кистера используется стандартная программа, включающая процедуры умножения матриц и нахождения обратной матрицы. Исходными данными являются N — число экспериментальных точек М — число неизвестных, А — матрица коэффициентов системы уравнений, включая столбец свободных членов. Решением нормальной системы уравнений является вектор X. Ее выходным параметром является массив А. Обращение к процедуре Р1221 производится только при включенном первом ключе на пульте управления. Для вычисления коэффициентов произвольной линейной зависимости достаточно заменить эту процедуру. При выключенном ключе вводится матрица коэффициентов переобусловленной системы уравнений и программа может быть использована в общем случае. [c.338]

Количеств, описание процессов X. т. основано на законах хим. термодинамики, переноса кол-ва движения, теплоты и массы (см. Переноса процессы. Турбулентная диффузия) и хим. кинетики. При расчете и проектировании химико-технол. процессов и аппаратов определяют 1) материальные потоки перерабатываемых в-в 2) энергетич. затраты, необходимые для осуществления процессов 3) осн. ра.змеры. laшин и аппаратов. Анализ кинетич. закономерностей позволяет определить оптим. условия ведения процесса, при к-рых размеры аппаратов будут минимальными. Матем. моделирование, широко используемое при расчетах и проектировании хим. процессов и оборудования, включает формализацию процесса в виде матем. записи, задание разл. значений режимных параметров системы для отыскания на ЭВМ значения выходных параметров и эксперим. установление адекватности модели изучаемому объекту. Оптимизация работы агрегатов и химико-технол. систем осуществляется по экономическим и энерго-технологическим показателям. [c.647]

Методы расчета. Количеств, описание процессов X. т.ос-новано на законах хим. термодинамики, переноса кол-ва движения, теплоты и массы (см. Макрокинетика, Переноса процессы. Турбулентная диффузия) и хим. кинетики. Анализ кинетич. закономерностей единичных процессов, их взаимного влияния позволяет разработать технол. режим, т. е. огттимальную совокупность параметров (т-ра, давление, состав исходной реакционной смеси, природа катализатора), определяющих такие условия работы апп ата или системы аппаратов, к-рые позволяют получить наиб, выход продукта или обеспечить наименьшую его себестоимость. Мат. моделирование, широко используемое при расчетах хим. процессов и оборудования, включает формализацию процесса в виде мат. записи, задание разл. значений режимных параметров системы для отыскания с помощью ЭВМ значения выходных параметров и эксперим. установление адекватности модели изучаемому объекту. Оптимизация работы афегатов осуществляется по экономич. и энерго-технол. показателям. Если прежде при этом стремились достичь макс. результата по одному параметру, напр, получить макс. выход продукта, то теперь требуется оптимизация, включающая учет таких параметров, как энергетич. и материальные ресурсы, защита окружающей среды, обеспечение заданного качества продуктов, безопасность процессов, продуктов и отходов произ-ва. [c.238]

Типоразмер аппарата ГВПВ Площадь сечения горловины трубы Вентури, м- Диаметр горловины D, мм Производительность (по выходным параметрам газа), мУс Расход жидкости на орошение, л/с Давление жидкости перед форсункой, кПа Габариты, мм Масса, кг [c.216]

Согласно техническому заданию, требовалось спроектировать двигатель и выбрать соответствующие материалы, способные выдерживать механические деформации, вызываемые внутренним давлением, перегрузками, тепловыми потоками из камеры и динамическими эффектами, создаваемыми потоком продуктов сгорания. Задавались следующие выходные параметры двигателя полный импульс вдоль оси сопла (16,8- 17,7) X ХЮ Н-с диаграмма тяги, как показано на рис. 142 диаметр приблизительно 1 м длина 7,52 м угол отклонения сопла 14014/ +20 масса топлива около 7350 кг масса корпуса около 1030 кг. Полная масса, включающая вспомогательные устройства (юбки, систему отделения и пиротехнические устройства), не должна превышать 9000 кг, а время работы двигателя должно составлять от 26 до 31,5 с. Двигатель (рис. 143) имеет цилиндрический стальной корпус с эллиптической диафрагмой в кормовой части, через которую заливается заряд ТРТ. Утопленное фенол-углеродное сопло установлено под большим углом относительно оси двигателя, таким, что вектор тяги при выгорании проходит через центр масс ракеты-носителя. Термоизоляция двигателя имеет переменную толщину и химически связана с металлическим корпусом РДТТ. [c.233]

Пример 7Л.6.1. Исследовался процесс получевия и отверждения эпоксидно-новолачных блок-сополимеров (ЭНБС) [15, 32]. В качестве исследуемых факторов были выбраны — соотношение исходных компонентов в ЭНБС, масс. % Х2 — время их предварительного взаимодействия при 120 С, ч — время отверждения, ч Х — температура отверждения, °С. В качестве выходного параметра 7 была выбрана величина разрушающего напряжения при сжатии, МПа. Статистическая математическая модель была получена в виде [c.621]

Выходными параметрами процесса служили удельная производительность реактора [QтФк т/(ч-м )], содержание основной примеси — л-карбоксибензальдегида Сква, % (масс.) цветность готового продукта ТФК (Цв, °Н), удельные потери уксусной кислоты (РасОН, кг/т ТФК). [c.206]

Выпря М итель Питающая сеть Выходные параметры Габаритные размеры, мм Масса, кг Охлаждение [c.111]

Феноменологическое описание электрокинетического преобразования основано на использовании кинетических уравнений переноса, связывающих потоки массы и электрического заряда через мембрану с вызывающими эти потоки силами. Такое описание не требует введения каких-либо модельных допущений относительно свойств рабочей жидкости, твердого тела и строения двойного электрического слоя. Здесь лишь устанавливаются зависимости между выходными параметрами электрокинетического преобразования и кинетическими коэффициентами уравнений переноса. При разработке ЭКП эти зависимости дают возможность с максимальной полнотой использовать имеющиеся в литературе теоретические работы и экспериментальный материал по изучению электрокинетическнх явлений. [c.180]

NK - размерность массива UF - массив тешератур Выходные параметры передаются через область СОММОН 2.6.1.7 Подпрограмма APROf [c.49]

Различают детерминированные и статистические модели. Математическое описание детерминированной модели представляет собой совокупность уравнений, определяющих взаимосвязь входных и выходных переменных состояния объекта моделирования с Зачетом конструктивных и режимных параметров процесса. К их числу относятся уравнения, отражающие общие физические законы (например, законы сохранения массы и энергии), уравнения, оаисывающие отдельные элементарные процессы, протекающие в [c.13]

Нестапионарность катализатора. Под воздействием изменяющегося состава реакционной среды катализатор не остается неизменным. Помимо химических стадий взаимодействия реагирующих веществ имеют место физические процессы на поверхности (перенос реагирующих веществ между различными центрами, поверхностная диффузия адсорбированных атомов и молекул, растворение и диффузня в твердом теле веществ — участников реакции, структурные и фазовые превращения) [30, 31, 32]. Не-стационарность состава катализатора весьма своеобразно ирояв-ляется в кипящем слое, где частицы непрерывно перемещаются в поле переменных концеитрации. При этом каждая частица в отдельности непрерывно изменяет свои каталитические свойства, никогда не приходя в равновесне с окружающей реакционной средой. Хотя усредненные за достаточно большой период времени свойства катализатора остаются неизменными и реактор в целом работает стационарно, его выходные характеристики могут существенно отличаться от рассчитанных с исиользованием стационарных кинетических уравнений. Для построения нестационарной кинетики каталитического процесса необходимо выявить параметры состояния катализатора, определяющие скорость реакции, закономерности их изменения под воздействием реакционной смеси, разработать методы измерения пли расчета этих параметров в ходе нестационарного эксперимента. Не меньшие трудности возникают при разработке и решении математической модели, отражающей изменение параметров состояния по глубине пленки активной массы в зерне, случайно перемещающемся по высоте слоя. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология