Холодильники также Колонна сме

На этих установках гач, нагретый в теплообменниках и печи до 380—420 °С, поступает в вакуумную колонну, имеющую 20— 28 тарелок и работающую под остаточным давлением 80— 160 мм рт. ст. В низ колонны подается водяной пар. Гач-ректификат проходит отпарную колонну и через теплообменники и,холодильник направляется в резервуары. Второй боковой погон из основной колонны выводится без дополнительной отпарки. Остаток с низа колонны, пройдя теплообменники и холодильники, также собирается в резервуарах. К сожалению, усовершенствованию этой [c.191]

Технически чистый титан широко применяют при изготовлении оборудования для работы в условиях воздействия разбавленных растворов НЫОз при температурах выше 100 °С. В азотной промышленности длительное время находятся в эксплуатации титановые подогреватели хвостовых газов, скоростные холодильники, продувочные колонны, холодильники нитрозных газов, подогреватели азотной кислоты и другие аппараты. Титан находит также широкое использование в производстве карбамида для изготовления по- [c.336]

Схема синтеза метанола с выносным холодильником в колонне применяется, если создаются установки малой и средней единичной мощности (рис. 10.3). Исходный газ, очищенный от карбонилов железа и масла, а также осушенный, смешивается с циркуляционным газом и поступает в реактор 4. При этом основная часть исходного газа (80—85 %) поступает в нижнюю часть колонны синтеза для охлаждения корпуса и предотвращения водородной и карбонильной коррозии. Затем этот поток нагревается в теплообменнике 5 до температуры реакции (=300—330 °С) реакторной парогазовой смесью и далее поступает в реактор, пройдя электроподогреватель 6. Остальная часть исходного газа (20—25 %) вводится между слоями катализатора в верхнюю часть колонны для поддержания постоянной температуры в слоях катализатора в 300-330 °С. [c.360]

Влияние сероводорода на хлористоводородную коррозию убедительно доказывается также производственными испытаниями [6], проводившимися при переработке нефтей с различными содержаниями сероводорода и солей (источников образования H I). Опыты проводились в продуктовом теплообменнике и конденсато ре-холодильнике атмосферной колонны при поддержании pH 7 путем подачи аммиака (табл. 4.2). [c.67]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Предварительно вместо разгоняемой смеси напорный бак наполняют водой. Открыв питательный кран, пускают воду в колонну. Заполнив постепенно все тарелки отделительной колонны, вода наконец достигнет нижней части и покажется в водомерном стекле. Теперь следует открыть паровой вентиль. Вода начнет понемногу нагреваться, затем закипит и термометр покажет 100°. Водяные пары, нагревая воду на тарелках, поднимутся в укрепляющую колонну. Здесь они будут первое время полностью конденсироваться, заполняя тарелки, и наконец попадут в дефлегматор. Дефлегматор должен быть к этому времени заполнен водой из напорного водяного бака. Когда охлаждающая вода нагреется, пары начнут поступать в конденсатор-холодильник, также заполненный водой. Здесь пар окончательно сконденсируется и, пройдя делительный стакан, конденсат по трубе попадет в контрольный фонарь. [c.204]

Необходимо также усовершенствовать действующие технологические установки и оборудование, катализаторы и способы их регенерации, а также регенерацию тепла и т. д. При работе с барометрическими конденсаторами в канализацию сбрасывалось 0,2—0,5% вакуумного дистиллята от перерабатываемой нефти. Замена на АВТ барометрических конденсаторов поверхностными позволила сократить потери и уменьшить загрязнение сточных вод на 80%. Наибольший эффект достигается тогда, когда в качестве поверхностных холодильников вакуумных колонн служат аппараты воздушного охлаждения уменьшается потребность в воде, а тем самым и количество сбрасываемых вод несконденсировавшиеся газы из вакуумных колонн сжигаются в печах установки, что снижает потребность в топливе. Применение аппаратов воздушного охлаждения позволило, например, в 1974 г. снизить количество сбрасываемых вод по сравнению с 1973 г. на 14,5% при увеличении объема переработки за тот же период на 7,8%. Значительно сократились и потери. [c.322]

Из кварцевого стекла целесообразно изготовлять холодильники, концентраторы, испарители и реакторы, а также колонную аппаратуру, работающую при температуре среды до 300° С. Кварцевое стекло устойчиво по отношению ко всем минеральным и органическим кислотам любых концентраций при высоких температурах (кипение). Однако плавиковая кис.аота разрушает кварцевое стекло при комнатной температуре, а фосфорная кислота — при температурах выше 250° С. Хлор, бром и иод не разрушают кварцевое стекло даже при температурах выше 500° С. Разбавленные щелочные растворы также не действуют на кварцевое стекло только концентрированные щелочи при нагревании заметно его растворяют. [c.463]

На верхнюю тарелку колонны можно также подавать так называемое холодное или острое орошение, которое образуется путем копденсации паров ректификата в конденсаторе-холодильнике. Конденсат собирается в аккумуляторе и пз него частично отводится с установки, а частично насосом подается на верх колонны. [c.220]

Очищенный и осушенный таким образом газ, состоящий из хлористого этила, дихлорэтана, этана, а также некоторых количеств этилена и хлористого винила, сжимается до 15 аг компрессором /7 и ожижается. Теплый конденсат после охлаждения в холодильнике 18 пропускают через-колонну 19, заполненную твердым едким натром, и далее он поступает в колонну I для перегонки под давлением. [c.174]

Из сборника орошения колонны III отбирается практически чистый хлористый этил. Так как для производства тетраэтилсвинца, потребляющего большие количества хлористого этила, требуется особенно, чистый продукт, его дополнительно отпаривают в колонне IV для удаления низкокипящих компонентов, главным образом хлористого винила. Эти легкие компоненты также поступают в сборник 21-, очищенный хлористый этил отбирается из колонны IV и через холодильник 23 и осушитель (щелочную колонну) 24 поступает в емкость 25. [c.175]

В схемах с тепловым насосом на верхнем продукте в качестве хладоагента используют пары орошения и дистиллята (см. рис. П-6, б), которые после подогрева в теплообменнике 2 и сжатия в компрессоре конденсируются в подогревателе колонны 4. Затем жидкость охлаждается в теплообменнике 2, дросселируется в дросселе, и после сепарации образовавшихся фаз в сепараторе часть охлажденной жидкости подается на орошение колонны, а остальное количество отбирается в виде дистиллята. Избыточное тепло компрессора снимается также в холодильнике 3. [c.111]

Газы и пары, поднимающиеся из нижней части К — 1, проходят полуглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарелках колонны. Конденсат с аккумулятора К—1 подается также в колонну К-2. Выходящий с верха колонны К — 1 пирогаз с парами легких фракций пироконденсата охлаждается в водяном холодильнике до 30 °С и поступает в газосепаратор С — 1. Легкий конденсат подается на орошение верха К—1 и на ректификацию в К-2. Выводимый с верха С — 1 пирогаз подается на моноэтаноламиновую очистку и далее на ГФУ. [c.69]

На площадке каждой установки объекты аппаратного двора-(колонны, конденсаторы-холодильники, теплообменники) размещают с подветренной стороны (со стороны глухих стен зданий) стены зданий с оконными и дверными проемами должны находиться с наветренной стороны. С наветренной стороны относительно наружных установок должны размещаться нагревательные печи. Нельзя допускать кольцевого размещения производственных зданий вокруг нагревательных печей, а также размещение операторной перед фронтом печей. [c.63]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации. Режим бутановой колонны температура вверху 45—48°, внизу 120—138°, давление (по манометру) 5—6 ат. [c.171]

Верхним продуктом колонны 14 является бензиновая фракция, более тяжелая по сравнению с отводимой с верха испарительной колонны 2. По выходе из колонны 14 пары бензина, а также сопровождающие их водяные пары конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 15. Охлажденная в водяном холодильнике 16 смесь разделяется в газосепараторе 17 на газ, водный и бензиновый конденсаты. Жидкая бензиновая фракция из газосепаратора 17 (или дополнительного водоотделителя, не показанного на схеме) забирается насосом 22 и подается в секцию вторичной перегонки. Часть бензина этим же насосом возвращается в колонну 14, на ее верхнюю тарелку, как орошение. [c.13]

Из колонны 30 сверху отводятся пары тяжелого бензина и воды, а также газы разложения, образовавшиеся при нагреве нефти в печи 27 они проходят аппарат воздушного охлаждения 31 и водяной холодильник 32. Полученная газожидкостная смесь газ— бензин—вода разделяется в сепараторе 33, с верха которого уходит газ (в топливную систему), а с низа — водяной конденсат (отводится, дренируется,. в систему очистки воды). Конденсат тяжелой бензиновой фракции отводится насосом 44 и Вместе с фракцией легкого бензина передается на стабилизацию. В качестве орошения атмосферной колонны 30 используется верхнее циркуляционное орошение. Циркулирующая жидкость (флегма) с третьей тарелки (сверху) колонны 30 поступает через аппарат воздушного охлаждения 34 и водяной холодильник 37 на прием насоса 43 и этим насосом закачивается на верхнюю тарелку колонны. [c.14]

Битумный раствор II ступени, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в трубчатой печи 19 испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 24. Уходящие отсюда пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный битумный раствор по выходе из сепаратора 24 продувается водяным паром в отпарной колонне 34 (также тарельчатого типа). [c.68]

Шток и Гауптшайн, а также Драун [97] предложили очень удобные устройства для поддержания постоянной температуры в холодильнике головки колонны, основанные на использовании [c.251]

Очищенная от серы парогазовая смесь направляется в горизонтальный конденсатор сероуглерода 1 (рис. 75), охлаждаемый оборотной водой. Температура на выходе из конденсатора не должна превышать 45 °С. Разделение сконденсированного сероуглерода и газов осуществляется в сепараторе 2. Со дна сепаратора часть сероуглерода забирается насосом 3 и подается на орошение в колонну отмывки от серы и в ее кубовую часть. Жидкий сероуглерод и газы из аппарата 2 поступают во второй конденсатор сероуглерода 4, горизонтальный тру 1атого типа холодильник, также охлаждаемый оборотной водой. Здесь продукты охлаждаются до 20-40 °С, после чего поступают в бакч борник серо-углеродач ырца 5, где и происходит окончательное разделение на жидкую и газовую фазы. [c.150]

На некоторых заводах, где нет необходимости тша-тельно осушать хлористый водород (при передаче газа не по стальному трубопроводу, а из гуммированной стали, фарфора, полиэтилена и др.), ограничиваются осушкой, осушествляемой при дополнительном охлаждении газа водой в игуритовом холодильнике.Также не на всех заводах используют и колонну розжига. В этом случае газ после охлаждения в игуритовом холодильнике при температуре 40-45 С передается смежным цехам. [c.43]

Съвм тепла на верху колонны можно также осуществить при помощи циркуляционного орошения. Циркуляционное орошение обычно отбирается в жидком виде со второй или третьей тарелки колонны, охлаждается в холодильнике и насосом подается на верхнюю тарелку. [c.220]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Сырье с растворенным фенолом через холодильник подается в среднюю часть экстракционной колонны насадочного или тарельчатого типа К-1. В верхнюю часть К-1 из емкости Е-1 через подогреватель подается фенол. Для увеличения отбора рафината в нижнюю часть К-1 вводится фенольная вода, соответствующая составу азеотропной смеси. Температурный режим (градиент) в К-1 регулируется температурами подаваемых фенола и сырья, а также циркуляцией части экстрактного раствора через холодильник. Для равномерного распределения потоков [Ю сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распре — /,елители. В колонне К-1 образуются два слоя рафинатный и скстрактный. Уровень раздела фаз поддерживается в К-1 при [c.244]

С верха колонны и поступают в конденсатор-холодильник 4. Полу-отбензиненная нефть с низа колонны 3 насосом 5 подается в печи 6, откуда, нагретая примерно до 350 °С, направляется в основную ректификационную колонну 7 (число тарелок 40). Часть нагретой полуотбензиненной нефти возвращается из печей 6 в первую ректификационную колонну 3 для получения дополнительного количества тепла. Колонна 7 оборудована трехсекционной отпарной колонной 8. К таким установкам относятся А-12/3, А-12/4, А-12/5, А-12/7, а также модернизированные установки А-12/5М и А-12/7М. Они различаются по числу комбинированных узлов, аппаратурному оформлению, способу энергоиспользования. Эти установки рассчитаны для переработки стабильных и нестабильных малосернистых и сернистых нефтей восточных районов страны. Все они работают с хорошими показателями., [c.30]

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Сильной коррозии подвергаются сборники суспензии — дегазаторы и приемники суспензии перед центрифугами, разлагатели-про-мыватели, бункеры-накопители влажного порошка перед сушилками, внутренние обогревающие устройства и конденсаторы-холодильники, емкости промежуточного парка для сбора бензина и промышленного раствора перед регенерацией, трубопроводы, обвязывающие указанные аппараты (преимущественно трубопроводы парогазовых смесей), аппараты и трубопроводы сдувки этилена из сборников-дегазаторов. Сильной коррозии подвергаются также отгонные колонны. Причиной, по-видимому, является то обстоятельство, что разложение остатков катализатора продолжается в колоннах под действием пара и высокой температуры. [c.119]

Из колонны К-2 остаток под избыточным давлением, существующим в этой колонне, проходит паровой нагреватель Т-7, где подогревается до 155—165° и поступает в колонну III ступени К-3 (давление 0,7 ати, температура отходящих паров 145— 150 ). В этой колонне отгоняется почти весь ацетон, бензол и основная масса толуола. Остаток из колонны К-3 перетекает в расположенную под ней отпарную колонну IV ступени К-4, ] де от него острым водяным паром отгоняют остатки растворителя. Для поддержания в колонне К-4 нужной температуры часть выходящего масла забирается насосом, прокачивается через паровой нагреватель Т-19 и возвращается в верхнюю часть этой колонны. Отходящие нары растворителя содержат в основном толуол, частично бензол и небольшое количество ацетона, а также водяной пар, подаваемый в низ колонны для отпарки растворителя. Масло, освобожденное от остатков растворителя, с низа колонны проходит в теплообменник Т-9 для отдачи тепла раствору, идущему на регенерацию, и после охлаждения в водяном холодильнике Т-21 откачивается в резервуарный нарк. [c.242]

Раствор масла, поступающий на регенерационную установку, практически не содержит влаги. Поэтому пары растворителя, получаемые в колоннах К-1, К-2 и К-3, также безводные (разумеется, при нормальной работе паровых нагревателей). Пары, выходящпе пз этих колонн, после прохождения теплообменников Т-14 и Т-8 конденсируются в конденсаторах-холодильниках Т-15, Т-22 н Т-27, и полученный безводный растворитель собирается в емкости Е-6 и далее поступает на депарафинизационную часть установки. [c.243]

Легкий газойль из колонны 10 направляется насосом 26 частью на орошение в испаритель 4, а частью в холодильник 27. Избыток охлажденного лепсого газойля поступает из холодильника 27 в резервуар. Рециркулирующий легкий газойль по выходе из этого ж холодильника возвращается по линии 30 в колонну 10, Предусмотрена возможность накопления в приемнике 24 газойля и направления его через фильтры 7 в реактор, а также возможность откачки избытка горячей жидкости, уходящей с низа испарителя 4, через холодильник 25 в резервуар. Холодильник 25 может быть использован для регулирования температуры жид-косги внизу испарителя. Выходящие с верха колонны газы и пары [c.237]

В колонне 9 продукты коксования разделяются. С верха колонны уходят пары бензина и воды, а также газ коксования. Эти продукты проходят аппарат воздушного охлаждения 8, затем водяной холодильник 16 для дополнительного охлаждения и поступают в водогазоотделитель 17, где разделяются на водный конденсат, нестабильный бензин и жирный газ. [c.30]

Пары бензина и воды, а также газ коксования, выходящие с верха колонны 18, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 22 и холодильнике 23 и поступают в водогазоотделитель 24. Здесь происходит разделение продуктов на жирный газ, нестабильный бензин и водный конденсат. Бензин насосом [c.32]

Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз-В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентаноБой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сд через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помощью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Раствор рафината с низа колонны 15 перетекает в отпарнуй колонну 16, где оставшийся фурфурол удаляется с помощью острого водяного пара, подаваемого в нижнюю часть колонны. В этой колонне также поддерживается вакуум. Пары фурфурола и воды с верха колонны 16 поступают в аппарат воздушного охлаждения 41 конденсат, пройдя холодильник собирается в вакуум-приемнике 39, Насос 38 служит для подачи влажного фурфурола [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология