Уплотнения вильсоновские

Вильсоновское уплотнение (рис. 4-8,6) обеспечивает герметичность за счет равномерного по окружности при- [c.106]

Печь, облицованная нержавеющей сталью (рис. 8. 10), имеет высоту около 2,5 м и состоит из верхней секции с тиглем внешним диаметром 1060 мм. и нижней секции для изложницы диаметром 750 мм. Печь снабжена рубашкой с водяным охлаждением нагревательный элемент блокирован таким образом, что энергия может включаться, если только через охлаждение идет вода. Графит нагревается индукционным током частотой 3000 периодов от мотор-генератора мощностью 100 или 200 кет. Ток воды через медный индуктор и мотор-генератор также блокирован, и электроэнергия выключается, если подача воды прекращается. Тигель изолирован цирконовой или муллитовой крупкой, засыпанной в кольцевое пространство между индуктором и графитовым экраном, установленным вокруг тигля. Делается и другая изоляция тигля, состоящая вместо крупки и экрана из керамики специальной формы. Для различной теплоизоляции используются различные индукторы, так как электромагнитная связь зависит от свойств материала. Верх и низ тигля изолируются огнеупором из плавленого силлиманита. Для поддержки тигля к внутренним стенкам печи приварен на четырех ножках -трубах стол из нержавеющей стали. В печи сделаны отверстия для вводов индуктора, смотрового стекла, вакуумного патрубка, ввода термопары и механизма, двигающего стержень, управляющий разливкой. Кроме того, имеется отверстие для вытяжки, обеспечивающей вентиляцию в печи во время загрузки и выгрузки. Все фланцы, крышка, секция с изложницей скреплены на вакуумных уплотнениях из неопреновых колец круглого сечения. Так как термопара и управление стержнем для отливки должны двигаться, когда печь находится под вакуумом, они снабжены стандартными уплотнениями вильсоновского типа. Нижняя секция является продолжением секции с тиглем, но меньшего диаметра, и содержит крепление изложницы и ее теплоизоляции. На дне этой секции находится графитовая вставка для улавливания разбрызганного металла. [c.275]

Вильсоновское уплотнение с диаметром штока 6,5 мм в неподвижном состоянии [c.17]

Вильсоновское уплотнение можно использовать для валов с диаметром от 1,5 мм до очень больших размеров (например, 70 мм). Однако при больших размерах (превышающих 20 мм) необходимо исключить возможность вталкивания вала внутрь камеры за счет перепада давления. Сила трения, возникающая в вильсоновском уплотнении при диаметре в 25,4 мм, оценивается в 250 гс, в то время как действующая на вал сила атмосферного давления составляет около 5 кгс. Таким образом, в вильсоновских уплотнениях больших размеров с хорошей смазкой сила трения невелика по сравнению с силой атмосферного давления. [c.315]

Известна конструкция вильсоновского уплотнения для передачи ограниченного ка-чательного движения вала (рис. 5-29). В этом случае рекомендуется либо прижимать металлическую опору как можно плотнее к шайбе, либо делать ее без конического упорного выступа (рис. 5-29). [c.315]

Игольчатые затворы конструируются как с сальниковыми уплотнениями, так и без них (разд. 6, 4-3). Затворы могут также изготовляться с эластомерными уплотнениями, работающими на сжатии (рис. 6-124,а), или вильсоновскими уплотнениями (сы. также рис. 6-124,6), однако такие затворы применяются лишь в тех случаях, когда не требуется весьма высокая степень чистоты вакуумной системы. Для переноса газа в весьма чистых условиях используются затворы с диафрагменным уплотнением (см. также рис. 6-124,г) предпочтительнее, однако, затворы с сильфонным уплотнением (рис. 6-124,в). [c.405]

На фиг. 77 показан в сборке общий вид обычного вильсоновского уплотнения. Отверстие под уплотнение можно разделать в стенке вакуумной установки, но в большинстве случаев оно изготовляется как отдельный узел. Две разделительные шайбы, как показано на фиг. 77, удерживают при небольшом нажиме за- [c.174]

Падежная работа вильсоновского уплотнения зависит от правильной сборки и следующих конструктивных условий [c.175]

На фиг. 85 показан игольчатый вентиль, успешно применявшийся в практике автора. Этот натекатель при подаче воздуха из атмосферы хорошо работает при изменении потока через него от О до 6—10 M en. Его характерные особенности 1) длинная конусообразная игла с большим ходом, благодаря чему устанавливается определенный перепад давлений, и 2) для получения полной герметичности используются зажимные уплотнения между твердой иглой и седлом из мягкого припоя. При подаче газа, отличного от атмосферного воздуха, необходимо убедиться в том, что гайка, уплотняющая шток, обеспечивает герметичность. По этой причине набивку лучше заменить вильсоновским уплотнением или специально приспособленным для этой цели сильфоном. В тех случаях, когда н<елательна тонкая регулировка, ее можно получить, используя последовательно два натекателя. Натекатель на стороне высокого давления регулируется таким образом, чтобы получить максимальный перепад давлений. Второй натекатель в таком случае можно легко использовать для тонкой регулировки, причем относительно большое изменение проходного отверстия вызывает небольшие изменения потока. [c.190]

Предпочтительным по надежности в работе по сравнению с описанными выше сальниковым и вильсоновским уплотнениями является манжетное уплотнение. Оно состоит из формованных резиновых прокладок, наружная часть которых армирована металлическим кольцом, а внутренняя имеет форму усеченного конуса и по меньшему основанию стянута металлическим пружинным кольцом, дополнительно прижимающим резину к вращающемуся валу. [c.106]

Видоизменением этой конструкции является натекатель, схематически показанный на рис. 6-122. В указанном натекателе деталь /, снабженная канавками, расположена в середине устройства, конструкция которого облегчает ее замену. Эта деталь представляет собой цилиндр из алюминиевого сплава (.тюралюминия) диаметром 17,2 мм на цилиндрической поверхности имеются продольные царапины глубиной примерно 0,1 мм. Вокруг цилиндра располагаются три кольца 2, 3, 4 из нержавеющей стали. Торцы этих колец имеют небольшую конусность (примерно 10°). Между двумя соседними кольцами (2 и 5, а также 3 и 4) размещены резиновые кольцевые прокладки 5 круглого сечения. Эти резиновые прокладки прижимаются к поверхности цилиндра 1 при сжатии их с помощью вала 9, имеющего деталь 8 с нарезкой. Вал снабжен вильсоновским уплотнением 10. Вращательное движение вала 9 преобразуется в продольное перемещение кольца 2 (которое при этом не вращается). Пропускная способност1> устройства зависит от давления, оказываемого на кольцевые резиновые прокладки. При этом количество газа, протекающего в направлении от входного отверстия 6 к патрубку 7, плавно и точно регулируется при значениях пропускной способности, превышающих 10 мм ч (при нормальные условиях). [c.404]

Во многих случаях бывает необходимо передавать движение через стенки вакуумной камеры нри помощи специального уплотнения. Вероятно, первоначально для этого использовались обыкновенные пришлифованные краны со смазкой. Наиболее распространенным материалом для изготовления кранов является стекло. Однако, если при конструировании и в работе проявлять некоторую осторожность, можно использовать и такие мягкие металлы, как латунь и медь. В настоящее время для уплотнений такого вида часто используются как металлические гибкие гофрированные трубки (сильфоны) [8], так и уплотнения с резиновыми и металлическими прокладками, или, как их часто называют, вильсоновские уплотнения [9]. В большинстве случаев это уплотнение оказывается очень надежным и несложным в обращении. Уплотнения с сильфонами также вполне надежны, однако трудность замены несколько затрудняет их экснлоатацию. [c.174]

Такое уплотнение может быть проверено на течь при покрытии отверстия для откачки мыльной пленкой. В случае течи отверстие для откачки приключается к вакуумной коммуникации и, если верхняя прокладка уплотняет, течь будет устранена. Такой л1етод устранения течи требует, чтобы отверстие для откачки и канавка в первой шайбе пе были забиты смазкой или мылом. При правильной сборке и должном обращении засорения не происходит. Некоторые операторы производили сборку вильсоновского уплотнения, зано.чпяя его вакуумной смазкой. Это обеспечивает хорошее уплотнение, но не позволяет, в случае необходимости, устранить течь. Как крайняя мера течь в вильсоновском уплотнении может быть устранена впуском в него вакуумной смазки через отверстие для откачки. Смазка сравнительно быстро достигает места течи в прокладке, и течь прекращается. К сожалению, в результате этой операции происходит быстрое заклинивание вала, и уплотнение приходится перебирать, прежде чем восстанавливается хорошая работа установки. Большинство уплотнений работает в течение многих месяцев без особого ухода за ними. Уплотнение, передающее поступательное движение, требует регулярной и частой смазки штока. [c.176]

В ряде случаев на каждом отверстии для откачки вильсоновского уплотнения устанавливались небольшие масленки. Эти масленки наполнялись высоковакуумным маслом, причем предполагалось, что пока в масленке остается масло, уплотнение должно быть герметичным. Однако в да.льнейшем пришлось удалить эти масленки, так как большинство вильсоновских уплотнений засоряется смазкой. Загрязнение отверстия для откачки лишает возможности определить место течи, что в условиях эксплоатации оказывается чрезвычайно неудобным. [c.176]

Позднейшая видоизмененная конструкция уплотнения получила название шевронного уплотнения . Отверстие под него разделывается так же, как и под вильсоновское унлотнение, а заполняется оно несколькими прокладками, сложенными одна с другой, без промежуточных шайб. Прокладки обильно смазываются и обеспечивают весьма падежное уплотнение. В случае, если необходима проверка уплотнения на течь, делается приспособление, аналогичное имеющемуся в вильсоновском уплотнении. Практика показала, что эти уплотнения очень хороши и надежны для медленного вращательного и поступательного движения валов больших диаметров. [c.176]

Одной фирмой ) для различных назначений был изготовлен очень надежный в работе 150-миллиметровый угловой вентиль (с проходным отверстием 100 мм), общий вид которого показан на фиг. 81. В этом вентиле шток уплотнялся при помощи вильсоновского уплотнения и для заднего положения клапана было сдела- [c.182]

I задаимпая гайка, 2 — указатель уровня масла, — ходовая гайка, < —неопреновые прокладки, 5 — гайка клапана, в —корпус, Г—переднее седло, —клапан, 9 — передний вал, в — заднее седло, 77—фланец корпуса, г—фланец крышки, М—корпус крышки. —задний вал, — вильсоновское уплотнение, 26 —сальник. [c.183]

I - НИШШ1Й вал, 2 — клапан о пвопреповой прокладкой для уплотнения на заднем седле, 3 - верхний вал, < —вильсоновское уплотнение, 5 —стойка, 6 —дисковый клапан, 7 — шатун, —передающий механизм, уотаповленный на крышке, 9 — передающий механизм, установленный сбоку, 2в — патрубок. [c.187]

Вакуумные смазки, замазки, уплотняющие вещества и другие материалы. Вакуумные смазки обычно применяются для обеспечения герметичности в различных устройствах с прокладками, например таких, как зажимные уплотнения или вильсоновские уплотнения, а также и для смазки кранов. При рабочих температурах такие замазки должны иметь малую упруюсть пара. В Радиационной лаборатории наиболее широкое применение по сравнению с другими типами вакуумных смазок получил лубрисил. Его свойства приведены в приложепии VII. При высоких темпера- [c.197]

Если не соблюдать специальных предосторожностей, то часто возникают течи в подвижных вводах, в уплотнениях типа вильсоновских и т. д. При появлении течи в таком уилотнении подвижные части смазываются вакуумной смазкой. Для равномерного распределения смазки рекомендуется перемещать вал в момент смазывания. Более тщательное завертывание зажимных гаек также может устранить течь. Если и это не ликвидирует течь, необходимо разобрать и проверить детали уплотнения. В результате такой проверки может оказаться, что необходимы новые прокладки, дополнительная обработка некоторых деталей (особенно движущихся) или полная замена узла. [c.245]

Для герметизации вводимых в печь валов с вращательным движением и штоков с возрастно-поступательным движением нашли применение сальниковые, вильсоновские и манжетные уплотнения. [c.105]

Сконструированный нами прибор непрерывного вакуума был изготовлен в виде латунной насадки (рис. 1) на диффузионный насос ЦВЛ-100 и верхнего фланца (рис. 2), в котором крепились приемнпк пара, нагрева тель и цилиндр, позволяющий строго фиксировать время опыта. В нижнем отсеке латунной насадки помещался механизм подъемника эффузион-ных камер, которые поднимались вверх в зону приемника пара в начале экспозиции и опускались вниз под крышку вакуумной заслонки после ее окончания, когда в верхний отсек впускался воздух и производилась смена приемника. Рукоятки управления механизма подъемника, заслонки и т. д. были выведены из прибора через вильсоновские уплотнения так, что все операции в приборе проводились без нарушения вакуума. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология