Каландрование мощность

При определении распорных усилий и мощности привода все параметры (диаметры валков, углы захвата, углы опережения, реологические константы и др.) принимаются определенными для каждой конкретной области деформации. При необходимости более точного расчета процесса каландрования и прогнозирования температуры смеси расчет технологических и энергосиловых характеристик необходимо производить по блок-схеме (рис. 7.5). По этой схеме величины распорного усилия между валками и технологическая мощность привода каландра находятся после определения поля температур. [c.160]

Существующие математические модели процесса изотермического каландрования подобны моделям, описывающим процесс вальцевания, изложенным в гл. VI. Следовало бы даже отметить, что основные теоретические результаты были получены при анализе именно процесса каландрования 12-18 Поэтому для описания кинематики потока, напряжений сдвига, возникающих в зазоре, распорных усилий и мощности, необходимой для привода валка, можно пользоваться зависимостями, выведенными в гл. VI. Нужно только иметь в виду, что в отличие от вальцевания, ширина листа при переходе полотна с одного валка на другой в связи с уменьшением зазора возрастает таким образом, чтобы величина объемного расхода оставалась неизменной (рис. VII. 11). При расчете всех интегральных характеристик процесса (распорные усилия, крутящий момент, действующий на валок, мощность, необходимая для привода каждого валка) необходимо учитывать это увеличение ширины. [c.384]

Для достижения достаточной стойкости при хранении, а также при обработке в условиях повышенных температур, например при смешении, шприцевании и каландровании, даже для смесей с высоким содержанием ускорителей часто необходимо затормозить начало вулканизации [1098, 1099]. Подобная мера совершенно необходима при полном использовании мощностей оборудования, связанным с повышением температуры обработки. Для правильного заполнения форм при кратковременной вулканизации в прессе часто требуется увеличение периода сохранения текучести, при этом, однако, общая продолжительность вулканизации не должна увеличиваться. [c.380]

Рассчитать входную мощность агрегатной установки для каландрования пластины. [c.128]

Для расчета потребляемог при каландровании мощности в одном зазоре между валками можно также использовать формулу [c.79]

Агассон [12], изучая каландрование ПВХ, определил распорные усилия, мощность привода и изменение отношения Я2/Я1 в зависимости от параметров процесса. [c.592]

H. Г. Бекин, В. В. Литвинов, В. Ю. Петрушанский, Методы расчета мощности и гидродинамических характеристик при каландровании полимерных материалов , Каучук и резина, № 8, 32 (1975). [c.606]

Зарубежные фирмы в условиях избытка производственных мощностей ПВХ и сложной экологической обстановки разрабатывают экономичные и экологически безвредные технологии получения специальных марок ПВХ для эффективных областей применения. К важным достижениям в этой области относятся способ полимеризации ВХ, который объединяет полимеризацию ВХ в массе и в газовой фазе для получения ударопрочных жестких изделий способ получения ПВХ полимеризацией ВХ в водных средах при давлении ниже давления насьш(ения паров ВХ для жесткого пенополивинилхлорида разработка оптимального ассортимента пастообразующих марок ПВХ для получения изделий для медицинского назначения, жесткого пенополивинилхлорида, антистатического ПВХ по одной унифицированной технологии разработка новых марок хлорированного ПВХ путем хлорирования в псевдоожиженном слое. Хлорированный ПВХ характеризуется повышенными теплостойкостью и химической стойкостью по сравнению с обычным ПВХ и находит применение для замены традиционных материалов типа меди в производстве различных трубопроводов горячей воды для санитарных нужд и трубопроро-дов центрального отопления, а также в производстве каландрованных пленок для горячей упаковки, экструдированных и литьевых материалов для электронной промышленности, спецпрофилей, способных выдерживать температуры до 100 °С, текстильных волокон, теплоизоляционных труб, предназначенных для транспортирования горячих жидкостей. [c.9]

Каландрование широко применяется в производстве многочисленных изделий из ПВХ благодаря высокой единичной мощности линий (до 40 млн. ь /год при минимальной разнотолщинности ( 5 мкм) выпускаемых пленок. На производстве каландровых установок специализируются ведущие фирмы ФРГ ( Берсторф , Крафттанля-ген ), Японии ( ИХИ ), а также Тайваня и Южной Кореи. Хотя в производстве пленочных ПВХ материалов каландрование1 относят к интенсивным с точки зрения капиталовложений способам переработки, это - высокопроизводительные прецизионные установки с длительным сроком службы и высоким производственным потенциалом. Каландрование используют для формования пленок из термопластов с высокой вязкостью расплава и склонных к термодеструкции. Это обусловлено способностью каландра транспортировать большие количества расплава при высоком термомеханическом воздействии и незначительном росте температуры за счет более интенсивного отвода тепла диссипации механической энергии по сравнению с экструзией [81]. [c.222]

Вывод уравнений для определения распорного усилия при прохождении резиновой смеси между валками каландра аналогичен подобному выводу для вальцев. Приведенные в гл. 5 данные расчета скоростей движения и давления резиновой смеси в области деформации для вальцев могут быть применены для поверочного расчета процесса каландрования и расчетов каландров, хотя каландрование отличается от вальцевания главным образом тем, что резиновая смесь в первом случае через зазор проходит только один раз. Методика расчета мощности привода каландра в основном аналогична методике расчета мощности привода вальцев (гл. 5). [c.160]

Основной реологический процесс, протекающий при каландровании вязких или аномально вязких (термопластичных) материалов,— ламинарцое вязкое течение При введении некоторых упрощений в систему уравнений, описывающих модель, оказывается возможным провести математический (гидродинамический) анализ процесса. Такой анализ, если бы он был полным, позволил бы, исходя из реологических свойств каландруемого материала, геометрии зоны контакта (радиуса валков и величины зазора) и скорости каландрования, рассчитать производительность, толщину получаемого листа, распределение,температур, распорные усилия, вращающий момент и мощность привода. [c.224]

Трансцендентные функции д(Х ) и ф(А, ) также номографированы [2]. Таким образом, зная вязкость материала, скорость каландрования и геометрические параметры, можно приближенно рассчитывать распорные усилия и затрачиваемую мощность. [c.226]

Математическое описание процесса каландрования полностьго подобно описанию процесса вальцевания, изложенному в гл. IX. Следовало бы отметить, что основные теоретические результаты были получены именно при анализе процесса каландрования [12—15 16, с. 227]. Поэтому для описания кинематики потока, возникающих в зазоре напряжений сдвига, распорных усилий и мощности, необходимой для привода валика можно пользоваться зависимостями, выведенными в гл. IX. При этом следует иметь [c.405]

Шприцевание и каландрование, особенности которых будут рассмотрены ниже, относятся к процессам профилирования резиновых смесей. Общим для них является направленное механическое воздействие на резиновую смесь, приводящее к ее деформированию и течению. При этом сформировавшиеся при смешении тиксотропные техуглерод-каучуковые структуры еще сохраняются при малых деформациях смеси и требуют для разруитения приложения аномально высоких напряжений сдвига, обусловливая возникновение пиковых нагрузок и дополнительные затраты мощности (рис. 3.1.). Дальнейшее доформирование сопровождается спадом напряжения сдвига т и переходом системы к стационарному режиму течения. Все процессы формования проводят в условиях стационарного течения для получения заготовок заданного профиля. Однако при хранении заготовок тиксотропная структура восстанавливается, что в сочетании с чисто эластическим восстановлением формы обусловливает специфические свойства сформованных резиновых смесей и их вулканизатов. [c.71]

Экспериментально найденные значения удельных объемов, характеризующие степень разрыхления структуры, больше аддитивных, вычисленных по составу сополимеров, что указывает на разрыхление акрилонитрилом плотноупакованного ПВХ. Повышение плотности рыхлоупакованного хлорированного ПВХ с увеличением степени прививки происходит, по-видимому, за счет заполнения микропустот исходного полимера . Вследствие ингибирующего действия кислород воздуха резко понижает эффективность прививки акрилонитрила на предварительно облученный хлорированный ПВХ . Акрилонитрил можно прививать и на сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, подвергая их набуханию в мономере и последующему воздействию у-лучей с мощностью дозы 10 —10 рад ч. (Например, для получения жестких, прочных и упругих пленок предложено каландрованные пленки сополимера винилхлорида с 2—4% винилиденхлорида выдерживать в акрилонитриле при комнатной температуре.) После облучения набухших пленок наблюдается практически полная конверсия абсорбированного мономера. До [c.397]

Режимы каландрования. На рис. 2.10—2.12 представлены характерные зависимости влияния режимов переработки на потребляемую мощность, раснор1 ые усилии и калибр получаемых листов и пленок. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология