Поливинилбутираль, температурная

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Для каждого вида полимера существует определенный интервал температур нагрева деталей, при котором получаются наиболее качественные покрытия. Как видно из рис. ИЗ, для полиэтилена низкого давления этот интервал довольно широк и находится в пределах 260—460° С, для поливинилбутираля он намного yжe 290—380° С. С увеличением отношения m/S температурный интервал нагрева деталей сокращается. Поэтому при нанесении полимеров на массивные детали, у которых отношение m/S довольно велико, нужно строго следить за температурой их нагрева во избежание пережога покрытия. [c.218]

Рис. 113. Температурные пределы нагрева деталей с различным отношением m/s, обеспечивающие получение качественных покрытий из поливинилбутираля (а) и полиэтилена низкого давления (б)

Ричард и Смит [357] применили электронно-микроскопический метод для изучения структуры набухшего полимера. В качестве пластифицирующих веществ они использовали частично совместимые с поливинилбутиралем ртутьорганические соединения, дающие хорошую контрастность при электронной микроскопии. При концентрациях выше предела их совместимости были обнаружены овальные образования, состоящие из отдельных мелких шариков размерами около 18 нм, или же хаотически распределенные шарики диаметром 11,5—16,0 нм и большие плотные овалы. Ниже границы совместимости, которая была проверена независимым способом — по температурной зависимости наклона кривых модуль упругости — температура, такие образования не наблюдались. На этом основании был сделан вывод, что наблюдавшиеся электронномикроскопические картины указывают на субмикроскопическое разделение фаз, происходящее выше границы совместимости. Структуры, содержащие микроскопические капли жидкости, наблюдались и при застудневании очень концентрированных (выше 36%-ных) растворов желатина [358]. [c.192]

Формованием смеси поливинилбутираля и пластификатора на экструзионной машине. Температурный режим экструзии по зонам машины устанавливается в зависимости от содержания пластификатора в смеси. [c.210]

Температурная область сплавления, характеризуемая по усадке, тем больше, чем шире пределы высокоэластического состояния полимера. Например, у низкомолекулярных смол (эпоксиполимеры) и кристаллических полимеров (полиолефины) эта область мала и составляет (при скорости подъема температуры 5 град/мин) 15— 50° С, напротив, у высокомолекулярных аморфных полимеров (поливинилбутираль, полистирол и др.) она простирается на 80— 100° С. Усадка прекращается, когда заканчивается процесс сплавления частиц. Одновременно с этим пленка приобретает максимальную прозрачность (см. рис. 29). Температура, соответствующая этому состоянию, может быть условно названа температурой пленкообразования. [c.74]

Фенолоформальдегидные резольные смолы, совмещенные с поливинилбутиралем (в спиртовых растворах), являются клеями с очень высокой адгезией к металлам и подавляющему большинству неметаллических материалов. В зависимости от соотношения поливинилбутираля и резола изменяются свойства композиции. При увеличении содержания резольной смолы повышается теплостойкость клеевого соединения, ухудшается. растворимость отвержденной клеевой пленки в спирте вместе с тем понижаются эластичность и вибрационная стойкость адгезива. Повышение теплостойкости подтверждается температурной зависимостью деформации (рис. 1.18) [21] композиции, состоящей из резольной смолы и поливинилбутираля в соотношении 1 1 (ср. с рис. 1.17). [c.61]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безоско-лочных стекол (триплекс) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяют для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного-волокна. Преимущество клея БФ при применении для указанных целей — возможность достижения необходимой степени склеивания без температурной обработки. Благодаря этому можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе в нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивают металлы, изоляционные материалы (пластические массы, фарфор и др.), производя давление на склеиваемые поверхности и воздействуя высокой температурой (150° С). При этом достигается значительная прочность шва. [c.172]

Поливинилбутираль [118]. Температурная и концентрационная зависимость вязкости имеет тот же характер, что и в случае ноливинилацетата. [c.179]

На рис. 113 показаны температурные пределы, ограничивающие область получения покрытий из полиэтилена низкого давления и поливинилбутираля на стальных деталях с различным отношением m/S, для случая полного прогрева изде-y ЛИЙ. С увеличением отношения m/S температура предварительного нагрева деталей уменьшается. Это связано с преобладанием количества аккумулированного тепла над его расходом. [c.218]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безосколоч-ных стекол ( т р и п л е к с ) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяется для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного волокна. Преимуществом этого клея при применении его для указанных целей является возможность достижения необходимой степени склеивания без применения температурной обработки, благодаря чему можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе при нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивание металлов, изоляционных материалов (пластических масс, фарфора и др.) производится при давлении на склеиваемые поверхности и воздействии высокой температуры (150° С), необходимой для превращения смол в неплавкое состояние. При этом достигается значительная прочность шва. Клеи БФ применяются для склейки пакетов из электротехнической стали, якорей статоров и трансформаторов. Высушенные пленки из клея БФ имеют хорошие электроизоляционные свойства электрическая прочность 70—80 кв мм, удельное объемное сопротивление 5—8ом-см. [c.150]

Из всех поливинилацеталей, нредложенпых в качестве прослойки для стекла триплекс, широкое практическое применение получил только поливинилбутираль, превосходящий другие поливинилацетаты в отношении морозостойкости. Начиная с 1940 г. поливинилбутираль вытеснил в производстве все другие прослойки, ранее применявшиеся для триплекса. Соответствующий тип ноливинилбутираля обладает высокой адгезией к стеклу, прочен, растяжим в широком температурном интервале, прозрачен, стоек по отношению к воздействию солнечного света и достаточно нечувствителен к влаге. Для изготовления триплексных прослоек применяется специальный тип поливииилбутираля, отличающийся растворимостью в низших спиртах и содержащий большое количество (до 35%) свободных гидроксильных групп, получаемый из поливинилацетата (или соответственно поливинилового спирта) средней вязкости (15— 30 сп). [c.283]

Триэтиленгликольди-(2-этилбутират) в количествах до 100% совме-ш,ается с нитратом целлюлозы, этилцеллюлозой, поливинилацетатом поливинилбутиралем, сополимерами хлористого винила, винилацетата и полиметакрилата. С ацетопропионатами или ацетобутиратами целлюлозы длительная совместимость наблюдалась только при добавлении 10% эфира. При введении больших количеств эфира происходит выпотевание, пленки становятся чрезвычайно мягкими и уже не поддаются обработке. Пленки из поливинилбутираля с триэтиленгликольди-(2-этилбутиратом) могут применяться в температурном интервале от —25 до +50° С. С ацетатом целлюлозы этот эфир не совмеш ается. Для пластификации ацетата, бутирата и пропионата целлюлозы пригоден 2-этилбутират 2,2-диметил-пропилендиола-1,3. [c.627]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология