Нанесение полимера

Как видно из уравнения (2.28), энергия активации процесса может быть увеличена за счет повышения олеофобности поверхности подложки. Поверхностная энергия материала, а следовательно, его олеофобность могут быть существенно изменены путем модификации поверхности посредством обработки поверхностно-активными веществами, нанесением полимеров и других органических и неорганических соединений. В настоящее время этот метод широко используется на практике для защи-ты трубопроводов от парафинирования /61/. [c.100]

По принципу разделяющего эффекта аналитические и препаративные методы фракционирования можно разделить на группы, приведенные в табл. 6.1. В монографиях [1, 2] приводятся таблицы примеров применения указанных методов для фракционирования некоторых полимеров. В лабораторной практике используют комбинацию различных методов фракционирования, например, дробное осаждение и экстракцию, комбинацию этих методов с седиментационным анализом. Методы препаративного фракционирования могут использоваться в различных вариантах, зависящих от цели исследования и вида полимерного образца. Так, фракционирование из растворов может быть осуществлено методами дробного фракционирования и фракционирования на колонке с градиентом температуры дробное экстрагирование (как по изменению температуры, так и по скорости диффузии) может быть осуществлено из порошков, коацерватов, из тонких пленок, образованных нри нанесении полимера из растворов на инертные носители. Для олигомерных продуктов практически невозможно применение метода дробного осаждения. Часто удобно вместо дробной экстракции использовать метод непрерывной экстракции — с постепенной заменой осадителя растворителем. [c.205]

Асфальтобетоны, полученные на основе ПБВ и по II варианту технологии (нанесением полимера на наполнитель), значительно превосходят асфальтобетоны на основе окисленного битума по такому важному показателю, как водостойкость и практически не набухают в воде. [c.74]

Нанесение полимеров на металл создает защитные слои с особыми свойствами (изолирующие, декоративные). Например, нанесение слоя резины на поверхность стали для изготовления различной химической аппаратуры. В настоящее время выпускается заводами готовая сталь с нанесенным полимерным слоем. [c.524]

Недостатком такого сорбента является технологическая трудность с нанесением полимера на поверхность соломы, поскольку указанные полимеры нерастворимы в органических растворителях и имеют высокие температуры плавления. [c.165]

Еще на начальной стадии развития в КЭ было предложено использовать капилляры с нанесенными полимерами, применяемые в ГХ. При этом преследовалась цель регулировать ЭОП в МЭКХ с помощью капилляров, покрытых полиметилсилоксаном (ПМС) или ПЭГ. [c.78]

Нанесение полимеров во взвешенном слое [c.498]

Одним из путей улучшения однородности поверхности полимеров является рассматриваемое ниже нанесение полимера в виде тонкого слоя на поверхность непористого или макропористого адсорбента-носителя с жестким скелетом. [c.76]

В типичном варианте прибора [16] торсион изготавливают из стеклянных волокон (возможна замена на шелковые, высокомодульные углеродные или кварцевые волокна). Волокна сплетают в тугую прядь плотность крутки —около витка на см. Каждое волокно образовано 3600 элементарными нитями. Длина образца (т. е. пропитанной полимером пряди) составляет 5—20 см. Способ нанесения полимера зависит от его природы. Обычно наносят полимер на прядь из раствора. Использование пряди способствует удержанию относительно большого количества полимера. [c.187]

Нанесение полимера на насадку. В кристаллизатор ( =150 мм) помещают 40 г насадки и заливают ее раствором 0,8—0,9 г полистирола в 50 мл бензола. Для равномер- [c.158]

Дробное экстрагирование в любом из указанных методов может быть осуществлено из порошка, из коацервата, из тонких пленок, образованных при нанесении полимера из растворов на инертные носители, и т. п. [c.22]

В процессе нанесения полимера на подложку адгезив должен оставаться вязкой жидкостью, что обеспечивает смачиваемость поверхности и релаксацию возникающих при этом напряжений. После завершения отверждения необходимо, чтобы адгезиву были присуши главным образом упругие характеристики. Отношение 5 позволяет проследить за указанными измене- [c.93]

Для нанесения полимера на спираль пиролитической ячейки используются в основном две методики нанесение из раствора путем его выпаривания (для растворимых веществ) или из суспензии (для нерастворимых проб) небольшие образцы (несколько миллиграммов) одинаковой формы располагают непосредственно внутри спирали. [c.116]

Центробежный метод напыления полимерных порошков применяется для получения тонкослойных покрытий и заключается в нанесении полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. Получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Этот метод используется, главным образом, для покрытия втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения и не подлежащих расточке, а также для покрытия полимерами внутренней поверхности металлических труб. [c.243]

М. обычно производят на непрерывных линиях. Процесс включает след, технологич. операции 1) обработка металлич. полосы для повышения ее адгезии к полимерам и предотвращения коррозии, напр, обезжиривание, травление, фосфатирование 2) промывка и сушка 3) нанесение полимерного покрытия путем наклеивания на металлич. полосу заранее изготовленной полимерной пленки, намазывания пасты полимерной или напыления полимера в порошкообразном состоянии (методы лакирования и эмалирования металлич. полос в данной статье не рассматриваются соответствующие материалы к М. не относятся) 4) оплавление полимера (при напылении), нанесение рисунка и тиснение рельефа 5) охлаждение М., разрезание его на куски и упаковка. Существующие методы производства М. отличаются в основном способом нанесения полимера на металл. [c.97]

Специализированная установка для нанесения покрытий на трубы описана в работе [43]. Основным элементом конструкции являются два вращающихся в разные стороны ротора, выполняющих роль ворошителей и электродов электростатического поля. Процесс нанесения полимера осуществляется над слоем заряженных частиц. После нанесения покрытие прикатывают. [c.143]

Благодаря ряду преимуществ (простота аппаратуры, надежность, более высокое качество покрытий по сравнению с механическими способами нанесения полимеров на металл) электростатическое напыление в поле высокого напряжения начинает довольно широко использоваться на практике [1—9]. Позволяя, как и другие способы, получать разнообразные декоративные, антикоррозионные и электроизоляционные покрытия, электростатическое напыление оказывается более экономичным, в частности, по сравнению с методом нсевдоожиженного слоя [1], электрофорезом и обычным способом окраски из растворов [2—6]. Несомненным достоинством способа является и то, что он исключает использование токсичных и огнеопасных растворителей [4] и загрязнение окружаюш,ей атмосферы [2, 3]. [c.42]

При использовании метода нерастворимых монослоев (МНМ) необходимыми условиями получения корректных результатов являются полнота растекания вещества на поверхности жидкости и равновесность образующейся мономолекулярной пленки. Доказательством полноты растекания служит воспроизводимость результатов измерений тех или иных характеристик монослоя, получаемых при нанесении полимера на жидкую подложку из растворов разной концентрации в различных растворителях при варьировании начальной площади растекания. Равновесность монослоя необходимо дополнительно проверять по обратимости изотерм Р—а. Только [c.211]

Метод газопламенного напыления порошков полимеров может быть совмещен с другими методами. Схема установки для нанесения полимеров, находящихся во взвешенном слое, газопламенным методом показана на рис. 28. [c.85]

Пользуясь центробежным методом нанесения полимеров на втулки и вкладыши диаметром до 400 мм, можно получать покры-,тия, не требующие расточки. Так, при обработке вкладышей подшипников диаметром 100 мм и длиной 140 мм и при максимальной [c.93]

Для предварительного нагрева деталей перед нанесением полимерного материала можно использовать любые нагревательные устройства, обеспечивающие необходимую температуру. При нанесении полимера на холодную поверхность следует отдавать предпочтение индукционному и терморадиационному методам нагрева, обеспечивающим более равномерный нагрев. [c.96]

Технологический процесс включает в себя следующие операции подготовку поверхности — очистку и обезжиривание нанесение полимера на деталь при погружении в ванну с псевдоожиженным ионизированным слоем (напряжение на ванне 15—90 кв, продолжительность нанесения 3—5 сек) оплавление полимера в печи при 200—250° С. [c.98]

Сущность способа нанесения полимеров в псевдоожиженном слое (вихревой способ) заключается в том, что изделие, будучи нагрето несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну, в которой порошок полимера находится [c.151]

Способ газопламенного напыления пригоден для нанесения полимеров на крупногабаритные изделия, причем покрытия даже из инертных полимеров, например полиэтилена, отличаются хорошей адгезией. Однако слишком высокая температура пламени (до 1500° С) при неустойчивом режиме вызывает деструкцию полимера, что приводит к значительному ухудшению качества покрытий. По этой же причине очень трудно получать декоративные покрытия. [c.165]

Представляют интерес также способы нанесения полимеров, в которых для переноса порошкового материала на изделие помимо электростатических сил используются различные транспортные средства. [c.192]

Важное значение имеет состояние поберхности металла перед нанесением полимера. Поверхность металла должна быть чистой, сухой, без окалины и ржавчины. Шероховатая поверхность более предпочтительна по сравнению с гладкой отполированной, так как с увеличением степени шероховатости повышается адгезия всех полимеров. [c.206]

Независимо от способа нанесения полимера подготовка поверхности металлических изделий в целом одинакова обезжиривание поверхности, очистка от механических загрязнений, ржавчины и окалины и нередко специальная подготовка (фосфатирование, оксидирование, грунтование), применяемая с целью улучшения адгезии и антикоррозионных свойств покрытий. [c.206]

Механизм удерживания сорбата этой ХНФ очень сложен и до конца не выяснен. На разделение, как было показано, сильное влияние оказывают очень многие факторы, например средняя молекулярная масса полимера, молекулярно-массовое распределение, природа растворителя, использованного для нанесения полимера на подложку, и природа самой подложки [51]. Тем не менее вполне очевидно значительное улучшение разделения вследствие применения жесткой матрицы и широкого выбора подвижных фаз. Это, в частности, демонстрирует рис. 7.5, на котором приведены хроматограммы разделения рацемического оксида мрснс-стильбена, полученные в четырех различных условиях. Влияние силикагелевой подложки на эффективность колонки, а так-же влияние подвижной фазы на (X достаточно очевидно. Степень кристалличности МТАЦ, [c.116]

Другим типом резистов, содержащих атомы кремния в боковых цепях, являются полимерные винилтриалкокси- и винилтриацило-ксисиланы [пат. США 4237208, 4301231 заявка Японии 54—24656]. Для нанесения полимера нз подложку и проявления используется хлороформ. Поливинилтриэтоксисилан с Мш — 1000-г-2000 показал чувствительность к электронному излучению (10 кВ), равную 10-5 Кл/см2. [c.244]

Качественная и количественная оценка строения цепи полидиенов может быть получена с помощью ИК-спектров полимера. Для этого на пластины из Na l наносят тонкий слой 2%-ного раствора полимера в сероуглероде (спектрально-чистом) и после испарения растворителя на пластине получают тонкую пленку полимера. Затем пластины с нанесенным полимером помещают в спектрометр и регистрируют ИК-спектр. Возможные типы соединения звеньев в цепи полидиенов и соответствующие этим звеньям характеристические частоты приведены в табл. 11. [c.153]

Для нанесения полимера па подложЕчу 1—2%-ный раствор тщательно перемешивают с носителем, затем нри слабом нагревании испаряют растворитель. Нанесение полимера можно про- [c.214]

Раствор смешивают в фарфоровой чашке с 80 0 кварцевогс песка и растворитель выпаривают на водяной бане. Песок с нанесенным полимером просеивают, взвешивают, засыпают в колонку (в зону обогрева), а сверху засыпают тонким слоем (3—5 мм чистого песка. [c.87]

Нанесение полимеров на металл создает защитныё слои и слои с особыми свойствами (изолирующие, декоративные). Например, нанесение слоя резины на поверхность стали для изготовления различ- [c.527]

Его наносят на поверхность преимущественно методами газопламенного, вихревого и плазменного напыления [237, 238]. Не-сйотря на высокую плотность полимера (1,4 г/сж ), порошок легко псевдоожижается и, как правило, равномерно осаждается на поверхности нагретых изделий. Оптимальная температура нагрева стальных пластин (толщиной 2—3 мм) составляет 320—360° С. Дополнительный нагрев (сплавление) проводят при 240—360° С в зависимости от температуры продолжительность сплавления 15—50 мин. При нанесении порошков в электрическом поле высокого напряжения сплавление проводят при температуре 270— 320° С. Обычно применяют двух- или трехкратное нанесение полимера с целью получения покрытий толщиной 400—600 мк, обладающих высокими эксплуатационными показателями. [c.116]

Конструкция оборудования для щ>лучения покрытий определяется главным образом габаритами изделий, серийностью производства и принятым технологическим процессом. Так, при ма лосерийном производстве и малогабаритных изделиях применяются небольшие установки, а технологические операции процесса нанесения полимеров не механизированы. При крупносерийном производстве создаются поточные линии с замкнутым конвейером, работающие автоматически по заданной программе. [c.170]

Для нанесения полимеров без предварительного нагрева разработана другая установка карусельного типа (рис. 86), состоящая из оплавительной печи, ванны ионизированного кипящего слоя, ванны охлаждения и механизма перемещения детали. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология