Контактное окисление, метод

Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан РеЗг, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [c.163]

Несмотря на большое разнообразие химических производств, большинство процессов химической переработки сырья и полупродуктов производства осуществляется а) методами термической обработки исходных материалов (обжиг, плавка, крекинг, термическое разложение и т. п.), б) каталитическим путем (синтез, контактное окисление и т. п.), в) электрохимическим путем (электролиз растворов и расплавленных солей), г) физико-химическими методами (выщелачивание и кристаллизация, сжижение и ректификация, экстрагирование и перегонка и т. п.), д) сочетанием одного из указанных методов с другим (каталитический крекинг, гидрирование жидкого топлива и полимеризация и т. п.). [c.263]

Современное производство серной кислоты контактным методом условно подразделяют на стадии получения диоксида серы, контактного окисления диоксида в триоксид, абсорбции триоксида [6]. Стадия контактного окисления определяет технико-экономические и экологические показатели производства. На этой стадии [c.210]

С. получают из H2S пром. газов (генераторный, коксовый, газы нефтепереработки) и прир. газов 1) извлекают H,S из газа щелочными р-рами, затем перерабатывают десорбированный HjS методом контактного окисления-часть HjS окисляется до SOj (сгорание), после чего смесь HjS и SO реагирует на слое боксита при 270-300 °С, давая С. и Н О. 2) В процессе сухой очистки газа H2S на фильтре с активир. углем окисляется при 40 °С до С. и HjO. [c.321]

Кроме воздействия молекулярного хлора имеются иные методы введения этого галоида в молекулу ароматических соединений. Выше мы видели уже некоторые примеры хлорирования, проводимого за счет хлора в момент его образования из соляной кислоты (в результате электролиза или контактного окисления). [c.117]

В Советском Союзе разработан экономичный метод получения водного раствора формальдегида прямым окислением природного газа кислородом воздуха. Катализатором для этого процесса, не требующего высокого давления, являются окислы азота, получаемые при контактном окислении аммиака. Важно отметить, что в результате получается готовый товарный продукт— 33—40 /о формалин без применения ректификации. [c.494]

В настоящее время ведутся исследования процесса получения формальдегида и метанола методом контактного окисления природного газа под давлением. Ведутся поиски катализаторов селективного действия, изучается кинетика этого сложного процесса и разрабатывается технология производства формалина одностадийным методом [8, 9]. [c.59]

Экономическая целесообразность применения метода взвешенного слоя при контактном окислении сернистого ангидрида подтверждается произведенной тех-нико-экономической оценкой этого метода /17/ при сравнении двух.проектов [c.322]

Несмотря на большое разнообразие химических производств, большинство процессов химической переработки сырья и полупродуктов производства осуществляется методами а) термической обработки (обжиг, плавка, крекинг, термическое разложение и т. п.) б) катализа (синтез, контактное окисление и т. п.) [c.263]

Наиболее распространенным производственным процессом, основанным на контактно-каталитическом методе окисления углеводорода, является получение фталевого ангидрида окислением нафталина на ванадиевом катализаторе, вошедшее в практику в 20-х голах текущего столетия. [c.843]

Контактное окисление бензола представляет интерес как теоретически возможный метод получения фенола и как метод получения малеиновой кислоты. [c.848]

МЕТОДЫ КОНТАКТНОГО ОКИСЛЕНИЯ [c.165]

В 1916 г. в России был освоен в промышленном масштабе способ контактного окисления аммиака в окислы азота, который нашел широкое распространение. С развитием последнего метода дуговой метод связывания азота воздуха был оставлен в связи с большим расходом электроэнергии. [c.147]

Применение повышенного давления в производстве азотной кис лоты методом контактного окисления аммиака было вызвано глав [c.284]

Метод очистки глиоксаля, основанный на переводе глиоксаля химическим путем в производные глиоксаля. Последние, с одной стороны, могут быть очищены разгонкой или перекристаллизацией, а, с другой стороны, могут регенерировать глиоксаль после специальной обработки. К таким соединениям можно отнести бисульфптные производные альдегидов и их ацетали. Получение чистых бисульфитных соединений из растворов глиоксаля, как показали паши исследования, не представляет большой сложности, но разложение их для получения чистых водных растворов глиоксаля связано со значительными трудностями из-за наличия большого количества минеральных примесей. Наиболее перспективным методом, по нашему мнению, является метод очистки через ацетали. При использовании ацетального метода очистки полученные чистые водный раствор глиоксаля и сухой полигидрат глиоксаля характеризовались полным отсутствием примесей. Таким образом, при совмещении схемы контактного окисления этиленгликоля и схемы очистки глиоксаля возможно создание полной технологической схемы получения чистого глиоксаля. [c.207]

Влияние давления на степень конверсии аммиака. Применение повышенного давления при пол чении разбавленной азотной кислоты методом контактного окисления аммиака было связано со стремлением увеличить скорость процессов окисления аммиака [c.352]

Хотя часто известно полярографическое поведение отдельных веществ в чистых растворах, определение их в смеси вызывает некоторые трудности. Например, при разработке полярографического метода определения глиоксиловой кислоты, формальдегида, глиоксаля, гликолевого альдегида (соединений с альдегидной группой) в растворе, получаемом при контактном окислении этиленгликоля воздухом [67], было известно, что формальдегид восстанавливается в 0,1 М растворе ЫОН или 0,01 М растворе ЫС1 при Я./, = —1,56 в [68]. Гликолевый альдегид восстанавливается в таких же растворах, однако наиболее отчетливые волны его получаются в фосфатном буфере (pH 10,4) [69], глиоксиловая кислота в зависимости от pH раствора образует одну (до pH 5) волну или две (pH 5—7) [70], муравьиная кислота восстанавливается в [c.94]

Вы уже встречались с применением метода кипящего слоя для ускорения обжига серусодержащего сырья и контактного окисления SO2. Вспомнив эффективность этих процессов, вы, возможно, предложите его и для охлаждения гранул селитры. Такой способ нашел в последние годы широкое применение в промышленности. В качестве охлаждающего вещества целесообразно применять воздух. Однако, учитывая большой перепад температур воздуха и гранул, вряд ли можно рассчитывать сразу на охлаждение гранул до необходимой температуры. Как же усовершенствовать охлаждение Для этого можно организовать охлаждение гранул в два приема сначала воздухом при обычной температуре, затем — холодным воздухом, пропущенным предварительно через аммиачный холодильник (жидкого аммиака на заводе много, а для получения азотной кислоты и селитры требуется газообразный аммиак). [c.134]

Таким образом, за сравнительно короткий промежуток времени были разработаны два метода получения азотной кислоты дуговой метод прямого окисления атмосферного азота в окись азота и далее в азотную кислоту и метод контактного окисления аммиака, по которому азот вначале связывается с водородом, а затем полученный аммиак окисляется до окиси азота с одновременным окислением водорода в воду. [c.12]

При современном способе получения окиси азота контактным окислением аммиака затраты на сырье составляют около 8 тыс. квт-ч1т N0. Конкурентная способность новых методов получения окиси азота может быть достигнута при снижении затрат энергии примерно вдвое. В связи с этим большое значение приобретает использование тепла горячих нитрозных газов. Эта проблема представляет большие трудности из-за необходимости быстрого охлаждения нитрозных газов. [c.29]

В настоящее время азотная кислота производится методом контактного окисления аммиака. Технология производства состоит из двух основных стадий окисления аммиака до окиси азота и переработки ее в азотную кислоту. Последняя стадия включает окисление окиси азота до высших окислов азота и последующее поглощение их водой. [c.33]

Применение повышенного давления при получении азотной кислоты методом контактного окисления аммиака было вызвано необходимостью увеличить скорости окисления окиси азота и образования азотной кислоты. В этом отношении преимущества высокого давления совершенно бесспорны. Стремлением к высокой производительности системы и компактности всей установки определялось и проведение всего процесса получения азотной кислоты под давлением, в том числе и стадии окисления аммиака. [c.64]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

С. В. Богданов и Н. С. Лезнов получили при контактном окислении толуола достаточно высокие выходы беизальдегида для возможности практического использования этого метода. Катализатором у них служит смесь и М0О3, осажденная на металлическом инертном носителе (Ы1Сг). Предварительно катализатор подвергается восстановительной обработке (например цинком и соляной кислотой). Быстрая приспособляемость катализатора вероятно находится в связи с понижением степени валентности окислов металла, служащего катализатором. Возможно, что промотером являются и хлористые соединения. [c.509]

Акадамик В. Н- Ипатьев излагает сущность метода, которым пользуется ВА Р для получения весьма чистого водорода контактным окислением водяного газа, следующими словами [c.140]

Пары азотной кислоты конденсировались, давая кислоту высокой концентрации (95% и более). С 1904 г. азотную кислоту (50%-ную) начали получать дуговым методом. С конца первого десятилетия XX века распространился метод получения HNO3 с использованием аммиака. В России этот метод был самостоятельно разработан И. И. Андреевым. На основании материалов, которые были им получены в результате большой исследовательской работы, проведенной совместно с Н. М. Кулепетовым и А. К- Колосовым, в 1916 г. в г. Юзовке (теперь Донецк) построили первый завод получения азотной кислоты контактным окислением аммиака. Такой завод состоит из двух отделений в первом происходит окисление аммиака кислородом воздуха по реакции [c.101]

В последние годы окись этилена находит применение при самых разнообразных органических синтезах, однако в течение ряда лет широкое внедрение окиси этилена тормозилось из-за отсутствия дешевых и простых способов ее получения. Эту задачу можно считать решенной в работах П. В. Зимакова, разработавшего метод контактного окисления этилена в окись этилена. [c.22]

Окисление HjS при очистке газа мокрыми методами с последующим получением элементарной С. или серной пасты. 3) Извлечение HjS из газа щелочными растворами (поташным, аммиачным и др.) с последующей переработкой десорбированного серо-водородного газа в элементарную С. методом контактного окисления. При сухой очистке газов в качестве поглотителей сероводорода применяются гл. обр. болотная руда, активированный уголь, гашеная известь. Наиболее совершенен метод очистки активированным углем очищаемый газ, смешанный с воздухом, пропускается через фильтр, заполненный активированным углем. Сероводород окисляется на фильтре по реакции 2H2S-f-02=2S+2H20. Оптимальная темп-ра процесса 40°. Активированный уголь является катализатором процесса окисления и одновременно адсорбентом образующейся С. После насыщения активированного угля С. его обрабатывают раствором сернистого аммония (или любым другим растворителем С.), к-рый растворяет С. с образованием многосернистого аммония (NH4)2S- -nS=(NH4)2S +i. [c.402]

Из литературных источников известно, что метод прямого окисления этилена в окись этилена за рубежом стал промышлонпым методом. В США в 1955 г. предполагается получить методом контактного окисления этилепа более 50% от всей окиси этилена, вырабатываемой в стране. [c.352]

С. В. Богданов и Н. С. Лезнов получили при контактном окислении толуола бензальдегид с выходом, достаточным для практического использования этого метода. Катализатором служит смесь V2O5 и МоОз, осажденная на металлическом инертном носителе (нихроме). Предварительно катализатор подвергается восстановительной обработке (например, цинком и соляной кислотой). Быстрая приспособляемость катализатора, вероятно, находится в связи с понижением валентности металла в окислах, служащих катализатором. При пропускании смеси паров толуола с воздухом в количестве 1,25 л воздуха на 1 г толуола с объемной скоростью 5 000 через слой катализатора при температуре 480—500° степень превращения в бензальдегид составляет 7%, а выход 52%. Степень превращения в бензойную кислоту п выход ее составляют соответственно 1% и 7,7% [c.846]

Возможность получения азотной кислоты контактным окислением аммиака на платиновом катализаторе изучал И. И. Андреев. В 1916 г. в Юзовке (ныне г. Донецк) был построен цех азотной кислоты с переработкой ее в аммиачную селитру мощностью 1000 т в год. В качестве сырья была использована аммиачная вода коксохимических произодств. С этого времени метод контактного окисления аммиака на платиновом катализаторе стал широко внедряться в промышленность. Этим методом получали азотную кислоту концентрацией до 50%-Вначале были построены системы с гранитными башнями, работающие под атмосферным давлением. Позднее, с освоением металлургической промышленностью производства нержавеющих кислотостойких сталей, начали сооружать установки, работающие под давлением до 8 ат. После того как были изготовлены турбокомпрессоры из нержавеющей стали, в промышленность вошли комбинированные [c.147]

Контактно-кислотный метод, заключающийся в обработке масел серной кислотой, наиболее известен. Под воздействием серной кислоты часть кислых соединений и асфальтеиов полиме-ризуется и и переходит в кислый гудрон. Некоторая часть асфальтеиов, нафтеновых и карбоновых кислот растворяется в серной кислоте. Таким образом, серная кислота удаляет из отработанного масла практически все продукты окисления. Расход серной кислоты составляет 3—5 % (крепость 93—96 %). Контактирование масла с кисаотой (при обязательном перемешивании) не должно превышать 30—40 мин. Однако при контактно-кислотной обработке образуется большое количество агрессивных отходов, которые нельзя утилизировать. В настоящее время этот метод считается неперспективным и вытесняется другими, более производительными и малоотходными методами. [c.181]

Нужно иметь в виду, что контактное окисление углеводородов— реакция гетерогенно-гомогенная. Недавно гетерогенно-го-могенный характер газофазного каталитического окисления был однозначно доказан методом введения газообразных ингибиторов под слой катализатора [9, 85]. Стало очевидным, что катализатор, кроме всего прочего, генерирует свободные радикалы и положительные ионы в пространстве между зернами, т. е. инициирует гомогенное продолжение реакции в объеме, а также вовлекает в поверхнрстную реакцию радикалы и другие активные частицы, об )азовавшиеся в объеме. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология