Котлы плавильные для обезвоживания

При частичном выпаривании воды, до концентрации 42—50% ЫаОН, производимом обычно в вакуум-выпарных аппаратах, получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного уда ления воды в плавильных котлах или аппаратах, обогреваемых ВОТ, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустик). [c.375]

Процесс обезвоживания, называемый также плавкой, осуществляется в одиночных котлах периодического действия и в батареях плавильных котлов, работающих по непрерывной схеме. В последнее время для обезвоживания применяются более совершенные и экономичные вакуум-выпарные установки непрерывного действия с выпарными аппаратами пленочного типа (со всползающей пленкой), изготовляемыми из никеля. В качестве теплоносителя в таких аппаратах применяется ВОТ—даутерм (смесь дифенила и дифенилоксида). [c.325]

Обезвоживание в одиночных котлах при разрежении. Для обезвоживания каустической соды, получаемой электролизом растворов поваренной соли и химическими способами, приняты батареи из двух одиночных плавильных котлов и одного подогревательного котла. Плавка в таких батареях может производиться при атмосферном давлении и разрежении. Обезвоживание при атмосферном давлении принципиально не отличается от описанного ранее и ведется в аналогичном режиме. [c.328]

Схема обезвоживания едкого натра при разрежении с обогревом плавильных котлов продуктами сжигания топливного газа показана на рис. 21-3. Плавильный агрегат состоит из двух плавильных котлов 3 и одного котла-подогревателя 2, вмонтированных в общий печной блок. Плавильные котлы обогреваются горячими газами из топки 4, котел-подогреватель — отходящими от плавильных котлов газами. [c.328]

Обезвоживание в батарее котлов непрерывного действия. Батарея плавильных котлов непрерывного действия для обезвоживания каустической соды с получением обесцвеченного продукта показана на рис. 21-5. Она состоит из шести подогревательных и девяти плавильных котлов. [c.331]

Все котлы и подогреватели щелока плотно закрыты металлическими крышками с теплоизоляцией. Выделяющийся в процессе обезвоживания пар отводится из котлов по системе вытяжных труб в атмосферу. Красный каустик оседает в плавильных котлах II и III, из которых периодически откачивается в барабаны. [c.332]

В щелок, поступающий на обезвоживание, вводят 0,6—1,0 кг селитры на 1 т каустической соды. В котел IV загружают 0,5 кг серы на 1 т каустической соды. Плавильные котлы имеют диаметр [c.332]

Процесс плавки автоматизирован и контролируется приборами. Со щита управления, в зависимости от показателей работы батареи, аппаратчик задает количество щелока, подаваемого на обезвоживание. Регистрирующие приборы фиксируют температуру щелока и плава в подогревателях и плавильных котлах, а также температуры поступающего раствора и воздуха до и после его подогрева. [c.332]

На рис. 57, а, б, в приведены схемы батареи плавильных котлов с непрерывным процессом обезвоживания концентрированного щелока и получением готового обесцвеченного продукта. [c.178]

Таким образом, при обезвоживании едкого натра в батарее плавильных котлов расход полезного тепла уменьшается по сравнению с плавкой в одиночном котле [c.187]

Вследствие меньшего расхода полезного тепла и значительно лучшего использования тепла топочных газов расход топлива на обезвоживание и плавку едкого натра в батарее плавильных котлов примерно в два раза меньше, чем расход топлива при применении одиночного котла. [c.188]

Рис. 75. Схема непрерывного обезвоживания и плавки каустической соды в батарее плавильных котлов

Аппаратура, применяемая для предварительной обработки хлористого цинка и проведения процессов конденсации. Обезвоживание технического хлористого цинка производят в опрокидывающихся плавильных котлах, обогреваемых электро- [c.325]

Обезвоживание в одиночных котлах при атмосферном давлении. На рис. 21-2 показана батарея одиночных плавильных котлов для обезвоживания каустической соды, полученной химическими способами в содовой промышленности. Батарея работает при атмосферном давлении и состоит из пяти одиночных плавильных котлов 5, трех котлов-подогревателей 2—4, каскадно расположенных выше плавильных котлов. Над батареей размещены напорные баки 1 для жидкой каустической соды, подлежащей обезвоживанию. Горячий концентрированный раствор едкого натра, содержащий около 1000 г л NaOH (60%), подается в напорные баки 1 по коллектору из медных труб, снабженных паровой рубашкой, что необходимо для предотвращения кристаллизации продукта. Из баков раствор поступает в подогреватели, затем в плавильные котлы 5. [c.326]

При частичном выпаривании воды до концентрации 42—50% (610—760 г/л) NaOH, производимом обычно в вакуум-выпарных аппаратах, обогреваемых паром, получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного удаления воды, которое осуществляется ib плавильных котлах или выпарных аппаратах, обогреваемых высоко ки-пящими органическими теплоносителями, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустнк). [c.148]

Одна из наиболее типичных плавильных батарей, работающих периодически, схематически показана на рис. 156. Батарея состоит из трех котлов — среднего подогревателя 2, расположенного выше остальных, и двух крайних плавильных котлов /. Раствор каустической соды, упаренный до концентрации 50—70% NaOH, поступает из напорного бака в котел-подогреватель. Здесь щелочь нагревается отходящими топочными газами и непрерывно перетекает по сифону или штуцеру из верхней части этого котла в плавильные котлы. В плавильном котле, обогреваемом топочными газами, происходит обезвоживание раствора каустической соды. Влага удаляется в атмо [c.390]

Содержащуюся в растворах в значительных количествах поваренную соль и соду целесообразно выделить и возвратить в производство также потому, чтобы избежать безвозвратной потери их. Поэтому растворы едкого натра концентрируют, выпаривая из них воду. При выпаривании растворов до концентрации 42—50% NaOH в вакуум-выпарных установках получают жидкую каустическую соду. При дальнейшем обезвоживании упаренного раствора до полного удаления воды в плавильных котлах, обогреваемых горячими газами, или в выпарных аппаратах, обогреваемых высококипящими органическими теплоносителями, получают твердую (плавленую) каустическую соду (каустик). [c.296]

Жидкая каустическая сода подается на обезвоживание со склада в напорный бак /, оборудованный поплавковым указателем уровня, и из него самотеком поступает в котел-подогреватель 2. Подогретый до 80—110° С каустик через автоматические питатели поступает в плавильные котлы 3. Первая стадия обезвоживания проводится при разрежении 600 мм рт. ст. до концентрации раствора 80— 82% NaOH, что соответствует температуре его кипения 170—175° С. [c.328]

Растворы едкого натра, полученные по ферритному или известковому способу, упаривают в вакуум-выпарных аппаратах. При частичном выпаривании воды (до содержания 42% NaOH) образуется жидкая каустическая сода. При полном обезвоживании упаренных растворов в плавильных котлах получают твердый каустик. [c.153]

Растворы едкого натра, упаренные до содержания 1000 г л NaOH, поступают в отделение плавки для обезвоживания в плавильных котлах. Твердый продукт имеет следующие преимущества перед жидким рентабельность транспортировки на большие расстояния, более простые условия хранения, меньшее содержание примесей (FegOg, NaH Og и др.), которые б значительной степени удаляются в процессе плавки. Последнее имеет большое значение для некоторых потребителей (например, производства синтетических волокон, анилинокрасочной промышленности и др.), предъявляющих особые требования к чистоте продукта. [c.173]

На обезвоживание едкого натра в батарее плавильных котлов на 1000 кг NaOH расходуется полезного тепла [c.187]

Окончательное обезвоживание щелока до содержания 92—94 % NaOH производят в плавильных котлах 25, обогреваемых горячими топочными газами. [c.292]

Максимальная концентрация едкого натра, достигаемая в выпарных установках, составляет примерно 70%. Более концентрированные растворы едкого натра обладают большой вязкостью и имеют высокую температурную депрессию, что делает неэкономичным дальнейшее обезвоживание NaOH в выпарных установках. Для этого в промышленности применяются плавильные котлы (горшки), изготовленные из щелочестойкого серого чугуна (СЧШ-1). [c.217]

Плавка едкого натра может осуществляться в одиночных котлах (периодический процесс), в настоящее время этот процесс практически не применяется. Значительно более эффективным способом обезвоживания является непрерывная плавка NaOH в батарее плавильных котлов. [c.221]

Освобожденный от механических примесей (сода и окись железа) щелок через подогреватель 6 перекачивается в систему вакуум-аппаратов 7, откуда поступает в мешалку 8. Во время процесса упаривания из щелока выделяются примеси, главным образом сода, которая отфильтровывается на вакуум-фильтре 9, а щелок через сепаратор 10 и подогреватель 11 перекачивается в выпарные вакуум-аппараты 12. Для выделения из осадков едкого натра их размешивают в мешалке 13 в небольшом количестве воды, в которой растворяется только NaOH кристаллы соды отделяются от раствора едкого натра в центрифуге 14, после чего щелок также направляется на выпарку сода из центрифуг поступает в смеситель 1 для смешивания с окисью железа. Окончательное обезвоживание щелока до содержания 92—94% NaOH достигается в плавильных котлах 15, обогреваемых горячими топочными газами. [c.544]

Для получения химически чистого едкого натра пользуются концентрированным раствором (до 700 г/л NaOH), полученным электролизом поваренной соли с применением ртутного катода (стр. 579). Окончательное обезвоживание осуществляют в плавильных котлах из чистого никеля, обогреваемых электрическим током. Готовый продукт получается в виде чешуек. [c.547]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология