Нитроаммофоска влажность

Рис. 7-1. Зависимости слеживаемости (а) нитрофоски влажностью 1Г=1,4% от концентрации (Сд) модификатора (а), нитроаммофоски (б) и нитрофоски (в) от влажности (Щ образцов, модифицированных опудривающими добавками

С точки зрения кристаллизационного механизма слеживаемость должна возрастать не при увлажнении продукта, а при его подсыхании, между тем как в многочисленных производственных опытах при хранении удобрений наблюдалась обратная картина (см. главу 9). Наиболее часто слеживаемость удобрений наблюдается в весенне-летнее время, когда температура и влажность атмосферы возрастают. В этих условиях образование пересыщенного раствора в солевых системах маловероятно. Наоборот, в осенне-зимний период, когда пересыщение наиболее вероятно, слеживаемость даже таких удобрений как нитроаммофоска наблюдается крайне редко. [c.140]

Л — слеживаемости удобрений от диаметра частиц [1 — нитроаммофоска (влажность 0,9%) 2 — аммофос (влажность 2%)] Б — степени разрушения гранул от их статистической прочности В — прочности гранул суперфосфата от влажности (I — мелкодисперсная нейтрализующая добавка 2 известняк грубого помола) Г — прочности гранул аммофоса от влажности (1 — аммофос из фосфоритов Каратау 2 — аммофос из апатита). [c.144]

Влажность продукта в аммонизаторе-грануляторе около 1,3% достигается применением большого количества ретура (5—10 1). После сушки в сушильном барабане содержание влаги в нитроаммофоске снижается до 0,3%. Такой режим обеспечивает высокое качество гранул (прочность, однородность). [c.392]

Нейтрализация раствора Ф осуществляется в аппарате САИ газообразным аммиаком до pH = 4,5. За счет тепла реакции температура в нейтрализаторе повышается до 373-=-383 К. и частично испаряется вода. Аммонизированная пульпа, содержащая 40 мас.% Н2О, поступает на упаривание в выпарной аппарат 6 с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией. Упаривание проводится до остаточной влажности 10—14 мас.%, после чего пульпа в смесителе 7 смешивается с хлористым калием и подается в аппарат БГС 8, где производится гранулирование и сушка. Топочные газы поступают в аппарат БГС с температурой 523 К. Высушенные гранулы с температурой 353 К классифицируются на грохоте 10. Мелкая фракция возвращается в аппарат БГС. Крупная фракция после дробления в дробилке И снова возвращается на рассев. Товарная фракция охлаждается в холодильнике кипящего слоя и поступает на склад. По данной схеме получается водорастворимое удобрение типа нитроаммофоски марки 17—17—17. [c.181]

Сушка нитроаммофоски проводится при температуре tt — — 200° С напряжение объема барабана 6 по испаряемой влаге Ау — 10 кг/(м3-ч). В процессе сушки гранул аммофоса используются газы при / = 350° С, при сушке двойного суперфосфата их температура равна 600° С, напряжение объемов сушилок соответственно равно 20 и 40 кг/(м3-ч). Готовый гранулированный продукт, имеющий влажность 1%, поступает на грохот 12. Отработанные газы по выходе из сушилки подвергаются двухступенчатой очистке в циклоне 7 и мокром скруббере 9. При улавливании пыли и аммиака в скрубберах для орошения их используется исходная фосфорная кислота, которая затем поступает в начальную стадию процесса (на нейтрализацию). [c.349]

Шнеки-грануляторы широко применяются для гранулирования минеральных удобрений — нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, сложно-смешанных, полифосфатов аммония, карбамида, суперфосфата и др. В зависимости от состава и марки удобрения условия смешения и гранулирования изменяются в значительных пределах (табл. 15). Эти процессы могут осуществляться в присутствии азот-, фосфор- и калийсодержащих солей, их растворов и плавов, газообразного аммиака при различных кратности ретура (0,2—15), температуре (70—110°С) и влажности (2—10%). При этом пластичность гранулируемой смеси регулируется путем подачи пара, воды, раствора, пульпы или плава. Оптимальная кривая гранулирования этих аппаратов при определенных условиях близка к кривой грануляторов барабанного типа. Грануляторы надежны в эксплуатации, просты в изготовлении и управлении. [c.126]

Технологическая схема производства сложного удобрения, например нитроаммофоски, с использованием аппарата БГС была приведена на рис. VII-41. Пульпа с влажностью 41,5% поступает в однокорпусный выпарной аппарат 3 и далее после упаривания и добавления хлористого калия (влажность пульпы 24%) насосом подается в форсунки аппарата БГС. Сухой продукт направляется на рассев, охлаждение и другие операции, аналогичные описанным в предыдущих схемах. [c.352]

Сыпучие порошковидные компоненты из бункеров I через дозаторы 2 поступают в шнек 3, откуда их подают в аммонизатор-гранулятор 7. При получении ССУ типа нитроаммофоски туда же подают плав аммиачной селитры из плавителя 4. В случае получения ССУ на основе суперфосфатов в гранулятор 7 вводят серную кислоту и аммиак. Для обеспечения необходимой влажности шихты предусмотрена подача в гранулятор воды. Гранулы из АГ направляют в сушильный барабан 8, откуда они поступают на [c.283]

При гранулировании сложных удобрений определенного состава с заданным соотношением питательных веществ любые точки (а, Ь, с, й) на кривых гранулирования 1—4) соответствуют оптимальной температуре 1), влажности (ш), кратности ретура (X) и максимальному выходу товарной фракции (А). Изменение одного из перечисленных параметров ведет к изменению других. Например, оптимальные условия гранулирования удобрений типа нитроаммофоски определяются точкой (а), которой соответствуют Гь ( ,Х 2,А1. [c.61]

В последнем случае процесс гранулирования протекает при более высокой температуре и влажности. Опытным путем установлено, что наиболее успешно процесс гранулирования нитроаммофоски протекает при влажности смеси 2,5—3,5% и температуре 70— 85 °С. Поэтому снижение кратности ретура возможно в случае, если 3,5>1 "4>2,5 и 85>/4>70°С. Повышение влажности и температуры гранулируемой смеси более и i приведет к более интенсивной агломерации продукта, его повышенному налипанию на внутренних стенках гранулятора, сушильного барабана точек, снижению выхода товарной фракции и производительности установки. Поэтому оптимальные условия гранулирования для удобрений устанавливаются опытным путем, исходя из соотношения питательных веществ и состава исходных компонентов, каждому из которых на графике будет соответствовать своя линия материального и теплового балансов (линии кратности ретура I—П1). [c.61]

Прилипаемость порошковидных добавок оказывает большое влияние на эффективность их модифицирующего действия. Диатомит и каолин практически полностью прилипают к поверхности гранул и не отделяются при транспортировке и хранении. Более того, модифицирование диатомитом приводит к увеличению прочности поверхностных слоев и уменьшению истираемости продукта. Это корреспондируется с известным свойством глин оказывать связующее действие на дисперсные структуры. Степень прилипаемости диатомитов различных месторождений и влажность к нитроаммофоске 17 17 17 характеризуется следующими данными [c.178]

Влияние влажности диатомита Инзенского месторождения на его эффективность устранения слеживаемости нитроаммофоски [c.179]

Рис. 7-11. Зависимость слеживаемости g. нитроаммофоски (oi) влажностью p

Рис. 9-3. Зависимость прироста влажности удобрения (А1 ) от глубины его слоя (X) для двух образцов нитроаммофоски при различной температуре

Обработке подвергали следующие параметры расход сырья, соотношение компонентов, температура и влажность шихты в грануляторе, температура газов на входе в сушильный барабан и на выходе из него, количество ретура, колебания концентрации питательных веществ в продукте, температура, влажность и гранулометрический состав продукта. Статистический анализ показал, что все факторы, за исключением 3 последних, не влияют на число претензий и следовательно на слеживаемость продукта. Таким образом, основными факторами, определяющими слеживаемость удобрения заданного химического состава, являются влажность, температура и размеры частиц. Для сравнительной оценки меры воздействия каждого из этих факторов в лабораторных условиях была изучена слеживаемость двух промышленных образцов нитроаммофоски марки Б (13—19—19) Череповецкого ПО Аммофос и марки А (17—17—17) Воскресенского ПО Минудобрения . Факторы варьировались в следующих пределах 7=303—333 К =0,4— 1,0% Ф=5—55% —содержание фракции 1—2 мм в продукте. [c.235]

Отрицательный коэффициент во втором члене уравнения (9.17) объясняется следующим. С одной стороны влияние температурного фактора для нитроаммофоски марки Б не существенно, а с другой,—при 7=313—323 К гигроскопичность удобрения мала — сорбция воды из охлаждающего воздуха незначительна, и увеличение влажности поверхностного слоя гранул не происходит. При более глубоком охлаждении (298—308 К) гигроскопичность удобрения максимальна, соответственно увеличивается влажность поверхности гранул и, как следствие этого, слеживаемость и уплотняемость продукта. [c.236]

При хранении удобрений насыпью существенно увлажняется лишь поверхностный слой. Чем более гигроскопично удобрение, тем меньше вероятность существенного повышения влажности его глубинных слоев. Обладая высоким сродством к воде, гигроскопичное удобрение быстро увлажняется с поверхности до W = Wкp (которая для насыпи велика и составляет 20— 30%), нри этом давление паров над слоем становится равным фкр (при больших значениях кр даже для нитроаммофоски фкр 70%) и дальнейшее увлажнение продукта замедляется. Диффузия воды вглубь слоя протекает в случае гигроскопичных удобрений крайне медленно. Поэтому реально гигроскопичное удобрение при хранении насыпью увлажняется неглубоко. [c.238]

Сложные удобрения. Аммофос, нитрофос, диаммофос, митра калия, нитрофоска и др. - комплексные концентрированные удобрения, содержат два и более питательных элементов (двойные, тройные удобрения) выпускаются в гранулированном виде. Не слеживаются. При содержании влаги до 1,5% удобрения обладают хорошими физическими свойствами, что позволяет механизировать все технологические процессы. Транспортируют в многослойных битумированных мешках. Сложные удобрения обладают слабой и средней степенью агрессивного воздействия на материалы строительных конструкций у нитроаммофоски и нитрофоски азотно-сульфитной в условиях влажности проявляется сильная степень агрессивного воздействия на армоцемент. [c.175]

Например, в производстве нитроаммофоски в аммонизатор-грапулятор подают 90—95%-ный плав NH4NOз (165—175 °С), раствор моноаммонийфосфата, твердый хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (под слой смеси) для перевода моноаммонийфосфата в диаммонийфосфат. При влажности смеси 4—6%, кратности ретура 3,5—5 и температуре 70—85 °С гранулирование завершается за 10 мин, причем удаляется до 15% влаги. Затем гранулы высушиваются в барабанной сушилке топочными газами с температурой 250—350 °С до влажности ниже 0,5%. [c.290]

Гранулы нитроаммофоски при температуре 105X и влажности 1.3—1,5% поступают из аппарата АГ в барабанную сушилку 13. Сушка ос.уп1ествляется топочными газами, температура которых на входе 180°С и на выходе 110°С, до конечной влажности грапул пе более 0,5%. Высушеппую нитроаммофоску сортируют на грохоте 8. Товарную фракцию (1—4 мм) охлаждают до 35— 45 X в холодильнике 9, повторно рассевают, кондиционируют в барабане 11 к направляют на упаковку. Крупные гранулы измельчают в дробилке 12 и вместе с мелкой фракцией возвращают в качестве ретура на грануляцию. [c.325]

В аппарат АГ вводится нейтрализованная пульпа, 95—97%-ный раствор нитрата аммония ( плав ) при 140 °С и хлористый калий при средней температуре 20 °С. Кроме этих компонентов в аппарат АГ поступает ретурный продукт (5—10 т на 1 т готового продукта) при 95°С. Сырые гранулы влажностью 1,3% выходят из аппарата АГ при температуре около 100 °С. Сушка нитроаммофоски в барабанной сушилке протекает при температуре топоч- [c.330]

Для определения общего содержания КС1 в нитроаммофоске, обеспечивающего заданное соотношение N Р2О5 К2О для точек с минимальной влажностью плава (точки f, g, Ь и с), проводят горизонтальные прямые из указанных точек до пересечения с прямыми WL и WM на проекции П в точках V, g, Ь и с. По разности между общим содержанием КС1 (точки f, g, Ъ и с ) и концентрацией K I в жидкой фазе нитроаммофоски (точки f, g, Ь и с) определяют относительное содержание кристаллического К.С1 в составе нитроаммофоски. Результаты расчетов приведены в табл. 32. [c.188]

На рис. VI1-49 показана технологическая схема получения гранулированной нитроаммофоски с использованием аппарата РКСГ системы НИУИФ. Пульпа нитроаммофоски с влажностью 36,2% поступает в сушилку-гранулятор РКСГ 4. Продукт, содержащий 85—95% товарной фракции, при влажности 0,8% подается в холодильник // с кипящим слоем и далее направляется на рассев в грохотах. Отсутствие пыли в продукте позволяет увеличить производительность грохотов. Крупная (нетоварная) фракция измельчается в валковой дробилке или поступает на растворение. Пыль из циклонов и грохотов пневмотранспортом возвращается в установку. [c.360]

Для получения комплексных удобрений с хорошими потре-бительски.ми свойствами содержание влаги в гранулированном продукте как правило не должно превышать 1,0—1,5%, а для некоторых туков (нитроаммофоска) желательно иметь и более низкую влажность. [c.151]

Необходимо отметить, что гранулы удобрений, получаемые в аппаратах БГС, имеют очень плотную структуру, в которой диффузия паров воды к поверхности гранулы затруднена. Это не позволяет получать в БГС удобрения, содержащие в своем составе высокогигроскопические соли (нитроаммофоска, нитрофоска), с влажностью менее 0,8%, что дало бы возможность существенно улучшить их физико-механические свойства [237]. [c.159]

Полученные зависимости W (г) однотипны по форме кинетических кривых. Время установления сорбционного равновесия тем больше, чем больше ср для нитроаммофоски оно равно 4— 5 ч при ф<фкр и 10—25 ч при фХркр. При больших значениях Ф гигроскопичные образцы водорастворимых солей и удобрений после достижения определенной влажности образца расплываются и постепенно переходят в жидкое состояние еще до достижения сорбционного равновесия. [c.109]

Зависимость слеживаемости зернистых водорастворимых материалов от влажности образца исследовали многие авторы. Поскольку они пользовались различными методиками количествен-лой оценки слеживаемости сопоставление и обобщение этих данных весьма затруднительно. С использованием описанной выше методики эта зависимость была исследована для аммофоса, нит-рофоса, нитроаммофоски и других удобрений [150—154]. Эти данные во всех случаях удовлетворительно аппроксимируются уравнением (5.8). [c.146]

При малой влажности нитроаммофоски (<0.7%) влажность диатомита в пределах 4% не оказывает влияния на его эффективность. При 1 я 1% (ограничение стандарта на нитроаммофоску) эффективность диатомита су-.щественно снижается при еще большей влажности продукта (например, при хранении его в незатаренном виде) эффективность диатомита с увеличением его влажности до 3—4% падает в 2,5—3 раза. Таким образом, влажность опудривающей добавки заметно снижает ее эффективность, причем это снижение тем больше, чем выше Шн и, следовательно, выше его слеживаемость. В то же время, увеличение 1 д не влияет существенно на степень его прилипаемости. Учитывая это, можно считать обоснованным, что диатомит для модифицирования удобрений должен иметь влажность не более 1,0%. [c.180]

При исследовании кондиционирующего действия сульфата аммония на слеживаемость нитроаммофоски мы наносили на поверхность гранул фосфатную пульпу с соотношением NH3 НзР04=0,7 при содержании воды 50% и сульфата аммония 4% прн этом учитывали и то количество сульфата, которое содержалось в исходной фосфорной кислоте. Пульпу наносили из пневматической форсунки перед сушкой гранул в количестве Сд=5—157о от массы готового продукта. Полученные таким образом образцы исследовали на слеживаемость в зависимости от влажности. Результаты были сопоставлены с данными для образцов, кондиционированных фосфатной пульпой без (NH4)2S04, и с добавками сульфата, внесенного внутрь гранул (табл. 8,2). [c.210]

Сегрегация существенно зависит от уплотняемости зернистого материала. Чем больше уплотняемость, тем больше угол естественного откоса, и, следовательно, выше скорость скатывания гранул по поверхности конуса. Уплотняемость, в свою очередь, зависит от температуры, и влажности продукта. Очевидно, что нагретые гранулы (7 >320К) и увлажненные (1 > >0,8%) сегрегируют в большей степени, чем охлажденные и хорошо высушенные удобрения. С этой точки зрения, в большей степени должны сегрегировать нитроаммофос, аммиачная селитра, нитроаммофоска, в меньшей — аммофос, хлорид калия, карбамид. [c.228]

Поскольку площадь касания гранул друг с другом мала (см. табл. 5,1) контактная передача тепла от гранулы к грануле незначительна. Конвективные потоки воздуха в порозном пространстве практически отсутствуют, поскольку тонкие слои воздуха в пространстве между гранулами в значительной мере акклюдированы поверхностью. В наибольшей степени тепло переносится, по-видимому, диффузионными потоками водно-солевых комплексов, коэффициент диффузии которых 10 м /с. В связи с этим следует ожидать, что чем меньше влажность продукта и чем выше его гигроскопичность, тем медленнее идет процесс выравнивания температуры. Поэтому сложные удобрения типа нитроаммофоски более длительное время сохраняют тепло во внутренних слоях насыпи. [c.229]

Для упрощения расчетов принимаем единый диаметр гранулы равный 2,0 мм, что близко к гранулам удобрений реальных размеров и находится в пределах точности расчета. Центральную зону, где влажность постоянна и равна ТР ц, можно рассматривать как внутреннюю сферу диаметром 0,5 мм. Для сложных удобрений типа нитроаммофоски 1Гкр можно принять равной 5%. Подставляя это значение в (9.5), получим значение а [c.229]

В качестве объекта исследования использовали промышленные образцы нитроаммофоски 1) марки 17 17 17 (Воскресенское ПО Минудобрения ) с коэффициентом гигроскопичности = 6,1 е.г. (НАФК-А) и 2) марки 13 19 19 (Череповецкое ПО Аммофос ), Y=4,3 е.г. (НАФК-В). Исходная средняя влажность в обоих образцах составляла 0,4%. Для опытов была выделена фракция гранул 2—3 мм. [c.231]

На основе анализа данных о производсгве нитроаммофоски на ЧПО Аммофос в 1980 году была получена эмпирическая зависимость НР от нарушений технологического регламента в течение месяца по температуре ф1 (Г), влажности фг ( ) и гранулометрическому составу фз (Ф) продукта [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология