Стеклонити

Эти конструкционные материалы состоят из связующего (полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные н другие полимеры) и заполнителя (стеклянные волокна, стеклоткани или стеклонити). Прочность стеклопластика зависит от характера применяемого полимера и от массового соотношения взятых компонентов. Наиболее высокой прочностью обладает стеклопластик с содержанием 65— 70% кварцевого или бесщелочного стекловолокна. В качестве связующего при производстве стекловолокна используют полиэфирные [c.432]

СФК-ХА Провод двухжильный нагревостойкий с изоляцией из стеклонити и фторопласта-4 в общей оплетке из стеклонити с токопроводящими жилами из хромеля и алюмеля Прокладка для работы при температуре от —60 до +250 °С и кратковременно (не более 3 ч) до +400 °С в один цикл нагрева 0,5 1,5 2,1X3,8 2,9X5,5 [c.348]

Камера для катализатора 15 в нижней части имеет отверстие для термопарного кармана и вокруг него более мелкие отверстия (сетку) для прохождения газа сквозь слой катализатора. В верхней части камера выполнена с вогнутостью в виде катушки для намотки на нее стеклянной нити 14 и два отверстия для закрепления камеры с помощью стеклонити или тонкой проволоки на конце трубки термопарного кармана. Количество намотанной на катушку нити должно быть таким, чтобы камера с катализатором, вставленная в нижний раструб внутреннего цилиндра, хорошо уплотнилась. [c.30]

Карман для термопары 16 в нижней части имеет шлиф и люк 19 для введения термопары. Верхняя часть устройства представляет собой узкую трубку (диаметром 3—4 мм) для термопары, верхний конец которой выполнен в виде штока, имеющего отверстие. На этот термопарный карман одевается камера для катализатора и с помощью стеклонити или тонкой проволоки закрепляется с исполь- [c.30]

Схема деталей для сборки реактора и коммуникаций. На рис. 2, б показана схема штуцеров ввода и вывода реакционной смеси. Они выполняются в виде узких трубок с сопротивлением, в два-три раза превышающим гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Для регулирования сопротивления этих штуцеров удобно пользоваться штоками из проволоки с намотанным на них слоем стеклонити (рис. 2, б, позиция 5). Для трех-четырехкратного снижения [c.31]

Лента или полотно из ориентированных первичных или крученых стеклонитей, пропитанных связующим. Цвет — желтый различный оттенков [c.69]

Непрерывная лента или полотно из ориентированных крученых стеклонитей, пропитанных связующим. [c.69]

Типичная выходная кривая на стеклонити, пропитанной 5%-ным раствором дибутилфталата в петролейном эфире, дана на рис. VII. 15. [c.139]

Гранулированные С. из пропитанных некрученых стеклонитей и стекложгутов изготовляют непрерывным способом путем пропитки последних р-рами связующих, сушки и разрезки на гранулы длиной приблизительно 5—6, 10, 20 и 30 мм. Диаметр гранул в зависимости от числа в них нитей может составить от 0,5 до 8,0 мм. Эти С. отличаются хорошей сыпучестью и текучестью. Полученные из них пластики характеризуются большей стабильностью механич. свойств, чем из спу- [c.250]

С. с ориентированным расположением волокон и изделия из них изготавливают методами намотки, протяжки или послойной выкладки. Намотку осуществляют мокрым способом из стеклонитей или стекложгутов, пропитываемых связующим в процессе намотки, или сухим способом из предварительно пропитанных связующим стекложгутов или стеклонитей, собранных в ленту, а также стеклоткани. Применяют также намотку из непропитанного наполнителя, после чего заготовку пропитывают связующим в замкнутой форме под давлением (рис. 2). [c.252]

При продольно-поперечной намотке предварительно пропитанные ленты укладывают в продольном направлении (вдоль оси изделия) и наматывают в поперечном. Этим способом изготавливают трубы, оболочки различных форм высокой прочности [прочность при растяжении 0,7—1,0 Гн/м (70—100 кгс/мм ) и выше]. Сферические и изотенсоидные (сплющенные у полюсов сферы) формы конструкций получают планарной намоткой стеклонити на вращающуюся оправку. Для обеспечения равнопрочности оболочки производят одновременно вращение оправки вокруг оси и поворот ее в плоскости меридиана. [c.253]

Методом протяжки изготовляют профильные изделия (трубки, стержни, уголки и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме стекложгуты или стеклонити сматывают с бобин, пропускают через ванну со связующим, собирают в пучок и протягивают через формующую головку, в которой им придается определенная форма сечения и осуществляется частичное отверждение связующего. Для окончательного отверждения профильные изделия пропускают через тепловую камеру, после чего разрезают на отрезки нужной длины. [c.253]

Ленточные нагреватели представляют собой тканые полосы шириной 15—50 мм, внутри которых расположены нпхромовые нагревательные и медные токоведущие проводники. Токоведущие проводники соединены последовательно, а нагревательные проводники — параллельно последние изолированы один от другого стеклонитью. Поверхность нагревательных элементов покрыта защитной оболочкой из влаготермостойких и эластичных материалов. [c.306]

Гибкий электронагревательный элемент типа ЭНГЛВ-180 предг назначен для подогрева различного технологического оборудования. Элемент (рис. 28) представляет собой ленту из стеклонитей, в основу которой вплетены нагревательные жилы из сплава с высоким со- [c.52]

Термореактивные П., получаемые пропиткой бумаги или хл.-бум. ткани р-рамн или водными эмульсиями феноло-формальд. с.мол, традиционно используют в произ-ве гети-наксов и текстолитов. Широко известны П, на основе модифицир. феноло-формальд. смол в виде стекловолокнистого шпона и собранных в ленту стеклонитей (см. Стеклопластики). Важное место, особенно в произ-ве высокона-гружаемых изделий из полимерных композиц. материалов, занимают термореактивные П. на основе эпоксидных связующих и высокопрочных и высокомодульных углеродных, стеклянных или орг. волокнистых наполнителей. Эпоксидные П. получают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего либо по пленочной технологии, а перерабатывают методами намотки или выкладки, В качестве термореактивных связующих повыш. термостойкости в произ-ве П. все шире используют олигоимиды с концевыми группами, способными к полимеризации, и олигомеры на основе ароматич. соед., содержащих ацетиленовые, нитриль-иые или др. группы, способные к циклотримеризации. [c.86]

Технологический процесс изготовления стекловолокнита АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна резки его на волокна длиной 2—10 см и распушки на специальной машине. Затем волокно смешивают со смолой в соотношении по массе 100 (35 Ч-40). Полученную смесь подвергают повторной распушке на раздироч-ном станке и сушат на ленточной сушилке с высокочастотным подогревом. В отличие от материала АГ-4В, в котором стекловолокна расположены беспорядочно, материал АГ-4С характеризуется ориентированным расположением наполнителя. Он получается в результате пропитки и сушки стеклонитей с последующей намоткой образовавшейся ленты. [c.171]

Травление в отверстиях. Для травления диэлектрика в отверстиях фольгированного стеклопластика с целью удаления после сверления остатков стеклонитей и эпоксидной смолы без разрушения фольги применяют смесь H2SO4 и HF. Смесь получают медленным сливанием серной кислоты в плавиковую. Примерно через 10 ч в смеси образуется фторсульфоновая кислота, ускоряющая процесс. Эпоксидная смола удаляется в результате сульфирования ароматической части свободными гидроксильными группами серной и фтор-сульфоновой хислот. Образуется полярный сульфированный полимер, хорошо растворимый в воде. Как только удален слой эпоксидной смолы и обнажилось стекловолокно, последнее вступает в реакцию и растворяется. Образующиеся при этом пузырьки кремнефтористого водорода способствуют перемешиванию раствора и интенсифицируют травление [c.124]

Отходы производства ацетатцеллюлозных пластмасс далее могут широко использоваться для получения разнообразных изделий. Для этого они подвергаются повторному дроблению и далее перерабатываются экструзией или литьем под давлением в товары народного потребления. В последнее время отходы производства этрола начинают применяться для склеивания стеклонитей ввиду дефигшта чистого полимера - ацетата целлюлозы. [c.105]

I трубка для ввода реакционной смеси 2, 3 — трубни для вывода продуктов реакции и отбора проб на анализ с обеих сторон слоя катализатора 4 — корпус металлического ццркуляционного насоса 5 — внутренний цилиндр реактора 6 — корзинка для катализатора из сетки 7 — отверстия в стенках внутреннего цилиндра 8 — наружный цилиндр реактора 3 —остов насоса 10, —шлифы /2 —пружина из кварцевой нити — сальник 14 — уплотнения из стеклонитей. [c.156]

В зависимости от требовании, предъявляемых к изделиям, наполнителем могут служить моиоволокна диаметром 10—150 мкм и более, стеклоишон — л(шты или листы, получаемые по технологии СВАМ (см. нюке) из моноволокон диаметром до iQi) мкм, ровинги (жгуты), jiepBid4Hbie и комплексные стеклонити. Последние обыч- [c.251]

Материал ФКН-7 содержит 21% графитовой пыли и 7% BIoSj, Материа.л ФКН-14 содержит 20% графитовой пыли, 5% SloSj и 10% рубленой стеклонити. [c.326]

В зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, наполнителем могут служить моноволокна диаметром 10—150 мкм и более, стеклошпон — ленты или листы, получаемые по технологии СВАМ (см. ниже) из моноволокон диаметром до 100 мкм, ровинги (жгуты), первичные и комплексные стеклонити. Послеяние обыч- [c.251]

Особенность изготовления изделий из стеклопластика — необходимость приготовления материала непосредственно перед его переработкой. Основные компоненты стеклопластика синтетические связующие и стекловолокнистый армирующий материал. Основой связующих служат ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и эноксифенольные смолы. Стекловолокнистый армирующий материал применяют в виде стеклоткани, стекложгута и стеклонитей. Приготовление связующего и формование изделий сопровождаются выделением в воздух помещения вредных веществ, механическая обработка стеклопластика связана с образованием пыли. Общее количество вредных веществ зависит от свойств материала и способа формования. Для обеспечения безопасности персонала отделения раскроя стеклоткани и механической обработки изделий должнь быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Формовщиков изделий из стеклопластиков снабжают спецодеждой, состоящей из халата или куртки с брюками, фартука, косынки или шапочки. Руки должны быть защищены резиковыма перчатками или специальной пастой на основе казеина. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология