Полимерные связующие на основе эпоксидных смол

Полимерные связующие на основе эпоксидных смол [c.96]

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

Эпоксидные смолы с высокой теплостойкостью. Для создания качественных конструкций из стеклопластиков, способных выдерживать длительное нагревание нри высоких температурах без заметных изменений механических характеристик, весьма актуальной задачей является разработка полимерных связующих на основе эпоксидных смол с высокой теплостойкостью. [c.120]

В связи с широким использованием радиоактивных изотопов и ионизирующих излучений в различных областях современной техники изучение радиационной коррозии полимерных материалов приобретает важное значение, так как недостаточная информация о влиянии излучения, агрессивной среды и некоторых других эксплуатационных факторов на поведение изделий из полимерных материалов в процессе работы снижает эффективность их применения и затрудняет правильный выбор при проектировании конструкций, работающих в этих условиях [23, 38]. В еще большей степени это справедливо для материалов на основе эпоксидных смол, область применения которых в технике непрерывно расширяется. [c.76]

В работе [1] показано, что при сдвиге жестких сетчатых полимеров, так же как и при растяжении [2], практически имеют место две составляющие обратимой деформации упругая и высокоэластическая. При этом скорость высокоэластической деформации удовлетворительно описывается обобщенным уравнением Максвелла, предложенным Г. И. Гуревичем [3]. Пригодность этого уравнения в случае одноосного растяжения была показана в ряде работ [2, 4]. Однако экспериментальные данные для чистого сдвига до настоящего времени отсутствовали. В данной работе приведены результаты экснериментального исследования релаксационных процессов при сдвиге сетчатых полимерных связующих на основе эпоксидных смол, а также проведено сравнение теоретических кривых, построенных на основании обобщенного уравнения Максвелла [2—4], с экспериментальными данными. [c.161]

В связи с тем, что эмалированные трубы выпускают диаметром более 50 мм, они используются только для внутриквартальных трубопроводов. Для внутридомовой разводки малых диаметров (стояки и горизонтальная разводка) весьма перспективно применение труб из полимерных материалов. Стальные трубы с органическими покрытиями на системах горячего водоснабжения получили пока ограниченное применение. В основном применяют составы на основе эпоксидной и фенольной смол (с добавками ряда компонентов), обладающие хорошей теплостойкостью и водонепроницаемостью. [c.148]

Замазка Арзамит представляет собой полимерную замазку на основе фенолоформальдегидных смол с наполнителем — молотым графитом, содержащим отвердитель. Замазка устойчива в серной кислоте концентрацией не выше 70% при температуре до И5 С. Следует напомнить, что в процессе полимеризации замазки изменяются в объеме и растрескиваются при толщине швов более 7 мм. Замазки на основе эпоксидных и полиэфирных связующих применяются реже. Из них предпочтительнее полиэфирные замазки, обладающие более высокой химической и термической стойкостью. К их недостаткам следует отнести сложность производства работ с ними, так как при приготовлении растворов требуется точная дозировка и введение в строгой последовательности двух или трех компонентов — отвердителя, катализатора и окислителя. [c.332]

Кривые деформирования при растяжении стеклотекстолита на основ е эпоксидной смолы, армированной стеклотканью 181, и текстолита на основе фенольной смолы, армированной хлопчатобумажной тканью, показаны на рис. 6. При сравнении материалов на основе разных полимерных связующих, но армированных одной и той же тканью 181 (рис. 5, б и 6, а) видно, что эпоксидная смола несколько увеличивает жесткость и прочность композиционного материала по сравнению с полиэфирной. Сравнение материалов, армированных стеклянной и хлоп- [c.30]

ЖИТЬ, что в результате кипячения композиций, не содержащих силановой аппретуры, связь между полимерной матрицей и кварцевым наполнителем разрушается, то в результате испытаний образцов, подвергнутых кипячению, получим для каждого из исследуемых полимерных связующих базовую прочность . Оказалось, что для обеих композиций (на основе эпоксидной и полиэфирной смол) в случае отсутствия силановой аппретуры прочность в сухом состоянии приблизительно в 3 раза больше, чем прочность во влажном состоянии. Высокая прочность в сухом состоянии объясняется хоро- [c.130]

Связующее, или полимерная матрица, в процессе переработки сообщает композиции пластичность, формуе-мость, а в готовом изделии обеспечивает необходимую монолитность материала. Такие важнейшие свойства полимерного материала, как термостойкость, долговечность, устойчивость к различным химическим реагентам, влаге, обусловлены главным образом природой полимерного связующего. Сопоставление свойств различных композиций на основе эпоксидных смол (клеев, пенопластов, компаундов, прессматериалов, эмалей, стеклопластиков) показывает, что всем им присущи такие свойства, как нерастворимость, неплавкость, повышенная химическая и атмосферная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства в низкочастотном диапазоне, достаточно высо- [c.38]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

Эпоксидно-фенольные композиции. В качестве полимерных связующих для стеклопластиков довольно часто применяются эпоксидно-феноль-ные полимеры на основе полиэпоксидов со сравнительно низким молекулярным весом и фенольно-формальдегидных смол резольного или новолачного типов. [c.105]

О. М. Левицкой, А. А. Коган и др. [146] использовались полимерные связующие на основе эпоксидно-фенольных полимеров при различном соотношении эпоксидного и фенольного компонентов. В частности, исследовалась композиция из эпоксидной смолы марки ЭД-б и резольной смолы при соотношении 0,7 0,3 соответственно. Ее применение в качестве полимерного связующего обеспечивало получение армированных пластиков с высокими физико-механическими свойствами. [c.107]

Одним из основных путей улучшения свойств полимерных связующих на основе полиэфирных смол является их модификация эпоксидными и кремнийорганическими смолами. [c.131]

Толщина фольгированных материалов СВАМ, предназначенных для получения печатных схем различного назначения, может варьировать от 0,1 мм до нескольких миллиметров [13 ]. Тонкие диэлектрики СВАМ, предназначенные для получения фольгированных материалов, могут быть изготовлены на основе различных полимерных связующих, например на эпоксидно- и бутваро-фенольных смолах. [c.329]

В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. При изучении [100] системы на основе эпоксидной смолы или анилино-фенолоформальдегидной смолы, армированной вискозными или капроновыми волокнами, было найдено, что при введении волокна на электронно-микроскопических снимках обнаруживаются две зоны собственно связующее и волокно с типичной морфологией ориентированного состояния (ламеллярные паракристаллы). Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связуюп1его, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя. [c.52]

Высоковольтные машины. Одно из существенных требований, предъявляемых к изоляции обмоток высоковольтных электродвигателей и генераторов,— стойкость к коронному разряду. Изоляционные материалы только па полимерной основе, обеспечивающие надежность и достаточно высокие технико-экономич. показатели машин, еще не созданы. В наибольшей степени требованию высокой короностойкости отвечают материалы из щипаной слюды или слюдяной бумаги и термореактивных связующих и пропиточных составов на основе эпоксидных смол. По сравнению с широко применявшейся ранее изоляцией из микаленты на битумно-масляном лаке (см. Битумные лаки и эмали), пропитанной битумным компаундом (класс нагревостойкости А), такая пзоляция более нагревостойка (классы В и Р), монолитна, не склонна к размягчению и, следовательно, к миграции из пазов, имеет более высокую электрич. прочность (как кратковременную, так и при длительном воздействии электрич. напряжения) и лучшие механич. свойства. Благодаря этому толщина изоляции м. б. уменьшена на 15—35%, а мощность машин при тех же габаритах увеличена на 20%. [c.486]

СЛОЙСТЫЕ ПЛАСТИКИ, композиц. материалы на основе полимерного связующего с послойным расположением армирующего наполнителя. Связующим служат синтетич. смолы (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальд. и др.), кремнийорг. полимеры, полиимиды, полиамиды, фторопласты, полисульфоны и др. В качестве наполнителей используют а) бумагу и картон из целлюлозных (см. Гетинакс), синтетич. (см. Органопластики), асбестовых (см. Асбо-пластики) и др. волокон б) ткани из хл.-бум., стеклянных, асбестовых (см. Текстолиты), углеродных (см. Углепластики), синтетич. и др. волокон в) однонаправленные ленты из стеклянных (см. Стеклопластики), углеродных, борных, орг. и др. волокон, шпон (см. Древесные слоистые пластики). [c.366]

Темп-ра длительной эксплуатации полимерных У. на основе эпоксидных смол не превышает 200 °С. Более высокой теплостойкостью обладают У. на основе феноло-формальдегидных, кpe инийopгaни i. и оеобвншз. ЛШПР-имидных связующих (табл. 2). [c.337]

Итак, жесткие сетчатые полимеры благодаря адгезионной связи с более деформационноспособной подложкой сами могут проявлять повышенную деформируемость. У таких адгезионных соединений при их деформации не только не происходит разрыва полимерного покрытия, но иногда даже имеет место эффект механического упрочнения, обусловленный ориентационными процессами, развивающимися в режиме вынужденной эластичности. Возникает вопрос, в какой степени наблюдаемый эффект является общим и может ли он быть обнаружен и на других сетчатых полимерах, таких как эпоксидные смолы. С целью изучения этого вопроса на подложки круглого сечения (медную проволоку) был нанесен эпоксидный компаунд на основе эпоксидной смолы ЭД-20, изометилтетрагидрофталевого ангидрида и ускорителя аминного типа (УП 606/2). Было уста-ноЁлено [96], что в свободном состоянии пленки этого компаунда при растяжении со скоростью 0,3%/с при комнатной температуре имеют разрывное удлинение около 5%. Те же образцы, находящиеся в виде покры- [c.152]

Вернемся к ранее Описанной упрощенной модели из шести стеклянных стержней (рис. 48), которая рассматривалась при изучении расслоения между стекловолокном и полимерной матрицей Эта работа является единственным известным автору примером, когда посторонние факторы не перекрывают влияние пластичности полимерного связующего на прочность композиции. Как было отмечено выше, эта модель содержит два (из шести) разрушенных стеклянных стержня. Были изготовлены и испытаны две группы модельных образцов. Одна группа образцов была изготовлена на основе эпоксидной смолы Dow D. Е. R. 332 с отвердителем диэтилентриамином другая — на основе пластифицированной эпоксидной смолы, состоящей из 60% D. Е. R. 332, 40% Х2673.2 (опытная смола Dow) и отвердителя АЕР. При растяжении группа образцов на пластифицированных связующих обнаружила прочность, на 30% большую по сравнению с другой группой. Это говорит о том, что полимерное связующее с большим относительным удлинением при разрыве может в идеальных случаях повысить предел прочности при растяжении композиции. Однако, не этот показатель смолы, а в основном другие факторы определяют прочность композиции при растяжении. [c.117]

Из результатов, приведенных в табл. 5, видно, что аппретуры оказывают небольшое влияние на прочность колец с обоими связующими. Однако и для однонаправленных намоточных композиций существенное влияние аппретуры обнаруживается лишь при испытании влажных образцов. Кольца из композиций на основе эпоксидной смолы холодного отверждения Epikote 828 имеют сравнительно низкую прочность, по-видимому, из-за отсутствия термической усадки и возникающих при этом фрикционных связей меяеду полимерной матрицей и стеклом. Этот вопрос будет рассмотрен ниже. [c.134]

Прослойки могут быть только кислотостойкими — на основе жидкого стекла щелочестойкими — на цементнопесчаном растворе обладать универсальной химической стойкостью как в кислотах, так и щелочах мастики, замазки, растворы на полимерных связующих. К последним относятся замазки арзамит, фуранкор, ферганит, многочисленные модификации на основе эпоксидных смол (эпокситерпеновые ЭКР-22, эпоксидно-фурановые ФАЭД, эпоксидно-сланцевые ЭСД и др. (табл. 21). Для защиты горизонтальных поверхностей применяется прослойка из битумной мастики. Большинство прослоек приготавливается на строительных площадках, поэтому даже для одних и тех же составов химическая стойкость может несколько отличаться в зависимости от атмосферных условий, физико-механических свойств наполнителей, режима твердения, технологии нанесения и т. д. [80]. Приведенные в табл. 21 соотнощения составляющих являются ориентировочными и должны уточняться перед производством работ лабораторным путем. [c.84]

ПОЛИМЕРБЕТОН (пластобетон), бесцементный бетон на основе полимерного связующего (вяжущего). В качестве связующего используют преим. термореактивные смолы, напр, фурановые, ненасыщенные полиэфирные, карбамидные, эпоксидные, кумарон-инденовые с соответствующими отвердителями, реже термопластичные. Заполнители (грубодисперсные наполнители) в П.-щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм. В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их св-в в П. вводят мелкодисперсный наполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав П. могут входить также пластификаторы, р-рители и разбавители, порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т. п. [c.636]

Термореактивные П., получаемые пропиткой бумаги или хл.-бум. ткани р-рамн или водными эмульсиями феноло-формальд. с.мол, традиционно используют в произ-ве гети-наксов и текстолитов. Широко известны П, на основе модифицир. феноло-формальд. смол в виде стекловолокнистого шпона и собранных в ленту стеклонитей (см. Стеклопластики). Важное место, особенно в произ-ве высокона-гружаемых изделий из полимерных композиц. материалов, занимают термореактивные П. на основе эпоксидных связующих и высокопрочных и высокомодульных углеродных, стеклянных или орг. волокнистых наполнителей. Эпоксидные П. получают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего либо по пленочной технологии, а перерабатывают методами намотки или выкладки, В качестве термореактивных связующих повыш. термостойкости в произ-ве П. все шире используют олигоимиды с концевыми группами, способными к полимеризации, и олигомеры на основе ароматич. соед., содержащих ацетиленовые, нитриль-иые или др. группы, способные к циклотримеризации. [c.86]

Проведенные исследования показали, что адгезия полимерных связующих к различным волокнам в большинстве случаев находится в интервале 3—150 кг1см . При этом, например, адгезия связующего на основе бутадиенакрилонитрильного карбоксилированного каучука СКН-40-1ГП изменяется в пределах от 10 до 70 кг/см , адгезия эпоксидной смолы ЭД-5, отвержденной полиэтиленполиамином, — от 40 до 120 кг/см , а адгезия полиэтилена — от 10 до 50 кг1см . [c.279]

Решающее значение при выборе полимерных материалов для внешних элементов обшивки самолета, нагревающихся из-за трения о воздух и торможения потока, имеет термостойкость. Перспективными термостойкими связующими для армированных пластиков, помимо модификаций фенольных и циклоалпфатич. эпоксидных смол, являются полибензимидазолы. Композиции на основе карбонизованных иолимеров, содержащие асбестовые и углеродные волокпа (см. Углеродопласты) и выдерживающие теми-ры 800 С и выше, используют при изготовлении тормозных дисков на авиационных колесах. [c.456]

Применение неполярных криофобизирующих агентов эффективно только для неполярных полимерных материалов, поэтому нельзя ожидать ана -огичного их действия в случае весьма распространенных защитных покрытий на основе полимеров, содержадих полярные связи, таких как поливинилхлорид, поливинилацетат (или их сополимеры), эпоксидные смолы, полиорганосилоксаны, полиуретаны и др. Однако, описанные выше неполярные агенты, в одноразовом действии могут быть использованы и для полярных полимеров, играя роль жидкого скользящего слоя, который создает расклинивающий эффект и в конечном итоге снижает адгезию льда. [c.117]

Злектроизоляционные материалы на основе синтетических полимеров широко применяются в различных отраслях электротехнической промышленности, в частности машино- и аппаратостроенни. К ним отнссятся слюдосодержащие материалы с полимерными пропиточными и связующими составами полномерные лаковые пленки для обмоточных проводов пропиточные и покровные лаки покрытия, наносимые обычно методом флюидизации полимерные пленки, часто используемые с волокнистой подложкой пропиточные и заливочные составы без растворителей литая изоляция, в частности из эпоксидных смол слоистые пластики стеклопластики различные пресскомпозиции волокнистые материалы из синтетических, целлюлозных и неорганических волокон, обычно пропитанные или лакированные полимерами эластомеры. [c.165]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%- Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижа1ОТ объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующиз По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Явление синергизма аллергенного действия характерно не только для низкомолекулярных ингредиентов, содержащихся в полимере, но может проявляться и в отношении высокомолекулярных соединений, составляющих сложные полимерные композиции. В частности, экспериментальными исследованиями нашего сотрудника Ш. 3. Загидуллина (1970) было показано, что наиболее высокая аллергенность эпоксидного компаунда на основе эпоксифурфурнлового эфира (3,2 балла) связана с потенцированием действия эпоксифурфурнлового эфира (2,2 балла) и эпоксидных смол ДЕГ-1 и ЭД-5 (1,8 и 0,7 балла соответственно). [c.137]

Микросферы получают из эмульгированных растворов термопластов, насыщенных полиэфирных смол методом суспензионной полимеризации, а также из олиго-эфиракрилатов. Высокой прочностью, теплостойкостью и хорошей адгезией к полимерным связующим отличаются углеродные микросферы. Распылением низковязких растворов и расплавов получают микросферы на основе полиуретанов, полиамидов, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных и других олигомеров, а также полиэтиленов, полипропиленов, поливинилхлоридов, полп-стиролов и других материалов, органических и неорганических. [c.99]

В качестве полимерного связующего в армированных пластиках применяются различные термореактивные и термопластичные смолы. Наиболее распространенными являются термореактивные смолы. Первые армированные пластики были изготовлены для электропромышленности на основе фенольных смол, армированных тканью и бзгмагой - В настоящее время по-прежнему широко используются фенольные смолы, однако в основном применяются полиэфирные, меламиновые, кремнийорганические и эпоксидные смолы. В табл. 1 дана качественная характеристика этих пяти основных типов термореактив-ши смод, применяемых как связующее для стеклопластиков. [c.12]

На основе пластин с проводящими полимерными покрытиями авторами разработаны резистивные нагреватели с мощностью рассеяния 0,5 и I кВт. Для электротехнических нагревателей с мощностью рассеяния 0,5 и 1 кВт перспективны композиционные проводящие пленки, состоящие из проводящего компонента — графита и технического углерода, связующего компонента — эпоксидной и фенолоформальде-гидной смолы и наполнителя — корундовых микропорощков различных марок. [c.118]

ЧТО деформативность связующего должна превышать деформативность композита в 5—20 раз [3]. Все эти работы посвящены в основном стеклопластикам, работающим при растяжении. Интересен эксперимент, в котором использовали смесь эластичной и жесткой эпоксидных смол [60]. Относительное удлинение при разрыве связующего изменялось в пределах от 5 до 15%, а прочность колец при сжатии, определяемая как разрушающее напряжение на стекловолокне, соответственно снижалась с 1800 до 1600 МПа. Анализ некоторых работ американских ученых [61] показывает, что ряд высоких результатов по прочности стеклопластиков при сжатии был получен на связующих с небольшой деформативностью. Так, связующие ЕНЬА-4300 и ЕР-2114 имеют относительное удлинение при растяжении соответственно 1,6—2,0% и 1,5%. В то же время прочность при сжатии стеклопластиков на их основе составила 1600—1700 МПа, При исследовании влияния свойств связующих на прочность ориентированных стеклопластиков было обращено внимание на отсутствие корреляции между деформативностью полимерной матрицы и прочностью композита при сжатии. Для контрольного опыта были подобраны два связующих с примерно одина- [c.26]

Широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и прежде всего в машиностроении находят эпоксидные смолы и материалы на их основе [36], несмотря на малый объем выпуска и сравнительно высокую стоимость. Наиболее широко их применяют в производстве электроизоляционных материалов с повышенными диэлектрическими и механическими показател5ши и теплостойкостью. При использовании изоляции на основе эпоксидных связующих повглпается надежность работы электрооборудования и приборов, уменьшается их масса и габариты, снижается расход цветных металлов и стали. Экономический эффект от использования 1 т эпоксидных материалов составляет более 20 тыс. руб., а средний удельный эффект от применения их в электронике - 3,2 тыс. руб. Комплексной программой химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года определены меры по ускоренному развитию производства конструкционных полимерных материалов. [c.32]

В качестве клеящих сред для стеклопластиков обычно применяются полимеры с жесткой сетчатой структурой, например эпоксидные, фе-нольно-формальдегидные, полиэфирные, кремнийорганические и другие термореактивные смолы и их модификации. Это объясняется тем, что эти полимерные связующие обладают сравнительно высокой теплостой- костью и способностью к образованию после термоотверждения практически неплавких и нерастворимых продуктов, что весьма важно при эксплуатации различных конструкционных и электроизоляционных армированных пластиков, созданных на основе таких полимерных связующих. Кроме того, создание монолитных стеклопластиков возможно лишь на основе связующих, обладающих сравнительно большими величинами модуля упругости и высокоэластичности, а также высокой адгезионной и когезионной прочностью. Подобные характеристики имеют полимеры с жесткой сетчатой структурой. [c.50]

Улучшение адгезионной прочности полимерных связующих, полученных на основе эпоксидных и фенольных смол — связующее марки 27—63 (эпоксидная смола марки ЭД-5, модифицированная фенольно-аналино-формальдегидной смолой резольного типа и фурфуролом) и связующее марки П-2-7 (смола марки ЭД-6, модифицированная бакелитовым лаком марки А [218]), производилось аминопроизводным кремнийорганического мономера марки АГМ-3. Волокна модифицировали 3%-ным водным раствором АГ]И-3 и термообрабатывали в течение 15 мин. при 100° С. [c.249]

Кривые на рис. 157 отчетливо показывают высокую теплостойкость стеклопластика на основе кремнийорганичеекой смолы по сравнению со стеклопластиками на фенольно-формальдегидной смоле. В то время как прочность стеклопластиков на фенольной смоле значительно уменьшается уже после 150 час. нагревания (при 250° С), прочность стеклопластика на кремнийорганичеекой смоле изменяется мало даже после 1000 час. нагревания. Высокая теплостойкость стеклопластиков на кремнийорганических смолах обеспечивает возможность их эксплуатации при температурах 230—250° С. Однако некоторые особенности кремнийорганических смол, связанные с присутствием в их структуре продуктов циклического и линейного строения, сравнительно невысокие механические свойства и некоторая своеобразная пластичность затрудняют их использование в качестве полимерных связующих для стеклопластиков. Поэтому очень часто применяются различные модификации кремнийорганических смол фенольно-формальдегидными, эпоксидными и полиэфирными смолами. [c.302]