Хлорная известь, хлор в камерах для

Гашеную известь подают на вторую сверху полку, после чего гребки медленно пересыпают ее с одной полки на другую. Смесь хлора с воздухом поступает на 5, 6 и 7 полки и выходит из верхней части камеры. Полученную хлорную известь сбрасывают в бункер и через запорное шиберное устройство выгружают в деревянные бочки 7 или полиэтиленовые мешки. [c.224]

Отсутствие надежных методов защиты бетона от агрессивного воздействия влажного хлора и хлорной извести привело к необходимости изменения конструкции самой камеры Бакмана [19, 20]. [c.236]

Промышленный способ получения хлорной извести заключается в хлорировании гашеной извести смесью воздуха с хлором процесс осуществляется в многополочных камерах методом противотока с перемешиванием продукта на полках. [c.325]

В дореволюционной России промышленное производство хлора впервые было организовано в 1888 г. на Бондюжском химическом заводе по химическому способу на базе производства соды сульфатным методом [8]. Хлор получали из отходящей соляной кислоты окислением ее пиролюзитом по методу Вельдона [9]. Весь получаемый хлор перерабатывался в сложенных из камня камерах в хлорную известь, производство которой достигало 6500 т/год. [c.72]

В восстановительный период и годы первых пятилеток одновременно с восстановлением производства па старых хлорных заводах построен ряд новых заводов и цехов по производству хлора и каустической соды [10]. Число хлорных установок выросло с 3 до 12 [И]. За это время построены и вошли в эксплуатацию новые хлорные производства по электрохимическому методу на Березниковском содовом заводе, Охтинском, Московском, Бобриковском, Сталинградском , Дзержинском и других химических предприятиях. Они были оборудованы электролизерами новых конструкций. Совершенствовалась техника всех отделений хлорного производства, расширялся ассортимент выпускаемой продукции. Обновлены и модернизированы установки но производству хлорной извести. Вместо старых камер хлорирования создавались механизированные камеры Бак-мана. Первая установка камер Бакмана для производства хлорной извести была включена в работу на Березниковском содовом заводе в 1928 г. [12]. Затем такие же цехи пущены па предприятиях Москвы, Ленинграда, Дзержинска, Сталинграда и в Бобриках. [c.73]

В механизированных непрерывно действующих полочных камерах, впервые пущенных в промышленную эксплоатацию в 1917 г., эти недостатки в значительной мере устранены. Полочные камеры, несмотря на громоздкость устройства, большие капиталовложения и т. д., в настоящее время являются наиболее распространенными аппаратами, имеющими ряд преимуществ перед аппаратами барабанного типа. Эти преимущества сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора могут работать на газе с любой концентрацией хлора в пределах 10—90%. [c.158]

Помимо описанной полочной камеры на некоторых заводах для получения хлорной извести нашли применение иные конструкции аппаратов. Одни из них представляют собой наклонно расположенные вращающиеся барабаны длиной до 20 м, охлаждаемые снаружи водой, в которых газообразный хлор и пушонка двигаются противотоком, другие являются особой конструкции шнек-аппаратами и т. д. [c.160]

При реагентном способе обработки воды комплекс очистных сооружений включает в себя такие основные, вспомогательные и обслуживающие объекты установки для подачи реагентов в воду, смесительные устройства, камеры реакции, отстойники (горизонтальные или вертикальные) и осветлители, фильтры (скорые, типа АКХ, двухслойные), резервуары чистой воды, резервуары для промывной воды или помещения для промывных насосов, установки для обеззараживания воды, складские помещения для реагентов (коагулянтов, хлора, аммиака, хлорной извести, строительной извести и т. д.). [c.16]

Для защиты от разрушающего действия хлора и хлорной извести все металлические части внутри камер покрываются кузбасским лаком или другими защитными пленками. Хлор подается на 7-ю и 6-ю полки и проходит камеру снизу вверх. Уходящий сверху выхлопной газ содержит около 0,1% хлора, для [c.645]

Детали камер для производства хлорной извести. Агрессивные среды—хлор и хлорная известь. Температура 40—50°. [c.258]

При первых опытах с камерами Бакмана не было обращено внимания на содержание водорода в хлоре, и в результате последовал взрыв, разрушивший камеры. В последующих установках в камерах стали предусматривать на случай взрыва окна, заклеиваемые картоном. В виду того, что камеры Бакмана представляют собой интересный для нас новейший аппарат, дающий возможность осуществлять регулировку процесса хлорирования и получать хлорную известь высокого качества, [c.247]

Стандартная производительность башен бывает от V2 ДО тонн хлорной извести в 24 часа. При такой производительности и при работе на 60% хлорном газе запах хлора в отходящих газах ничтожен. Если в башни вводится воздух в несколько большем количестве, то или получается несколько меньшая продукция, или после камер необходимо поставить поглотительные башни. [c.254]

Недостатки, свойственные аппаратам барабанного типа, в известной мере устранены в механизированных, непрерывно действующих полочных камерах хлорирования, впервые пущенных в промышленную эксплуатацию в 1917 г. Полочные камеры, несмотря на ряд существенных недостатков (громоздкость устройства, сравнительно большие капиталовложения и др.), являются в настоящее время наиболее распространенными аппаратами. Преимущества этих аппаратов перед аппаратами барабанного типа сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора. Аппараты могут работать на газе с любым содержанием хлора в пределах от 10 до 90%. [c.596]

Схема производства хлорной извести с применением непрерывно действующих камер изображена на рис. 272. Хорошо обожженная известь в аппарате 1 гасится водой. Образующаяся пушонка в виде тонкого порошка с содержанием не менее 90% Са(0Н)2, не более 1% влаги и не более 1 % СаО системой элеваторов 2 через сито 3, где отделяются грубые частицы недопала, подается в запасные промежуточные бункеры 4. В этих бункерах ее выдерживают в течение 4—10 дней для придания ей однородного состава. Готовая пушонка шнеком 5 и элеватором 6 подается в камеру хлорирования 7, куда снизу поступает газообразный хлор. [c.596]

Метод обеззараживания воды гинохлоритом натрия разработан п внедряется в практику водоснабжения [31]. Разработаны, серийно изготовляются и внедрены в практику несколько типов электролизных установок. Оптимальная концентрация хлоридов в воде составляет 60—80 г/л. В этом случае при напряжении 4,5—5,5 В достигается максимальный выход хлора по току — 60—80%. Наиболее экономичными являются электролизеры, состояш ие из последовательно расположенных электролитических ячеек и холодильных камер. Электролизные установки прошли производственные испытания и успешно эксплуатируются на очистных сооружениях некоторых городов. Затраты по обеззараживанию воды при применении гипохлорита натрия равноценны затратам при использовании жидкого хлора и в 1,5—1,8 раз меньше, чем при применении хлорной извести или гипохлорита кальция. Результаты предварительных опытно-производственных испытаний таких установок показали что применение предлагаемого метода обеззараживания воды на 30% экономичнее, по сравнению с использованием жидкого хлора. [c.59]

Для защиты от разрушающего действия хлора и хлорной извести все внутренние части камер покрывают защитными пленками (бетон и вал — кузбасским лаком, разведенным в полихлоридах, скребки — гуммированы). Предложено также флюатировать поверхность бетона водным раствором кремнефтористого магния . [c.697]

Наиболее выгодной температурой считают 40—45°, по обыкновенно держат 30—ЗГ из предосторожности, чтоЗы не перейти допустимый предел. В последнем случае уже готовый продукт разлагается и не может быть восстановлен в своем составе при лальнептием хлорирований. Процесс хлорирования продолжается сутки, при чем замечено, что чем медленнее происходит поглощение газа, тем более полно образуется белильная известь. Во время работы известь несколько раз перемешивают. Продукт считают готовым, когда прекратится поглощение хлора, о чем судят по цвету газа в камере. Определив конец операции, хлорную известь тщательно перемешивают для придания ей однородности во всей массе и дают некоторое время вылехсзться. [c.99]

Фильтры, отстойники, осветлители, песколовки Реагентные, хлораторные, вакуум-фильтры Склады аммиака, хлора и хлорной извести Компрессорные и воздуходувки (машинный зал) Вентиляционные камеры и площадки Слесарно-механические цеха (общее освешенне) Кузнечно-термические, сварочные и котельные Столярные цеха [c.314]

Хлорирование ведут при теоретически необходимом количестве хлора. При избытке хлора увеличивается содержание в продукте хлорида кальция. При недостатке хлора образуется недохлориро-ванная известь. При хлорировании пушонки выделяется около 250 ккал на 1 кг поглощенного хлора. Для устранения перегрева хлорной извести, который приводит к ее разложению с образованием хлората кальция, необходимо, чтобы температура материала не превышала 35—40°, а газа 45—50°. С этой целью хлор и разбавляют воздухом, с которым удаляется часть реакционного тепла. Помимо этого при монтаже аппарата внутрь шести нижних полок закладывают плоские (спиральные) стальные змеевики. По этим змеевикам циркулирует холодная вода или рассол, отводящий из аппарата значительную часть тепла. На каждой полке уложено 220 м труб диаметром 2 /32 или мм (поверхностью около 20 л<2) в виде трех самостоятельных змеевиков с тремя вводами и выводами. Однако стальные змеевики часто выходят из строя из-за коррозии. Более стойкими являются змеевики, гуммированные с наружной поверхности. Они обеспечивают достаточный теплообмен с полок и позволяют удлинить сроки межремонтного пробега камер Слишком низкая температура в камерах приводит вследствие замедления процесса к понижению качества хлорной извести (рис. 438) Поэтому в зимнее время иногда пускают в змеевики горячую воду. [c.1447]

Вследствие отсутствия в свинцовых камерах в период хлорирования перемешивания получаемый продукт содержит обычно меньше активного хлора, чем в аппаратах с перемешиванием (Газенклевер, Бакман). Среднее содержание активного хлора в такой хлорной извести составляет 32 /о (класс Б по стандарту ОСТ 59). [c.241]

Хлорные камеры в настоящее время сохраняются лишь на старых заводах. Регулировка процесса в них весьма сложна. Зимой процесс идет легче, так как влага может быть легче сконденсирована, и кроме того газ вступает в камеры более холодный. Это создает наиболее благоприятные условия для процесса хлорирования. При повышении температуры образуется не только хлорная известь, но и хлорат кальция (хлорноватокальциевая соль) Са(С10з)2, что приводит к потере хлора и вообще не желательно. Температура в камерах не должна подниматься выше 45 , жела- [c.241]

Замечено, что у аппаратов, находящихся долгое время в работе, мешалки и железные части разъедаются хлором, и это обстоятельство благоприятствует каталитическому образованию в хлорной извести хлористого кальция. Отваливающийся от мешалок слой ржавчины попадает в хлорную известь и является причиной образования желтых пятен в готовом продукте. Кроме того присутствие FejOs и хлорной извести уменьшает стойкость ее, так как действует как катализатор разлагающе. Наблюдается часто на полках присутствие под верхним слоем сухого порошка влажных слоев хлорной извести (в особенности летом). В общем мешалки работают хорошо, если они успели прочно покрыться слоем пушонки, в противном случае хлорирование идет хуже. Температура, применяемая во время процесса хлорирования, лежит обычно в пределах 35—40°. Для правильного хлорирования необходим избыток воды сверх полной загаски в 3—4 /о. Хлорная известь с содержанием нескольких процентов хлористого кальция быстро расплывается при лежании. Приводим примерный анализ хлорной извести из практики работы хлорных камер Бакмана общий хлор 37,4 /о (активн. хлор 37,1%), общая СаО — 44,76% (свободная СаО 11,87%), нерастворимых — 3,ЗР/о> воды 14,48%. Нередко получается хлорная известь с содержанием 39,5 и до 41,5% активного хлора. [c.257]

В камерах Бакмана устраивается обыкновенно самостоятельная вентиляция для нижней рабочей площадки и склада и для верхней рабочей площадки. Вентиляция нижней площадки осуществляется посредством подпольных воздухоподводов снабженных регулирующими приспособлениями в виде жалюзи. Вакуум, создаваемый этой вытяжкой, покрывается приточною вентиляцией. Для борьбы с выделением хлора и мелкой пыли хлорной извести при насыпке бочек таковые в момент наполнения закрываются деревянными крышками, в которых имеется два патрубка. Через один патрубок (центральный) происходит наполнение бочки, а через другой (расположенный вне центра) производится отвод воздуха и пыли в воздухоотвод, идущий к верхней части камер Бакмана. В верхней части камер Бакмана устраивается самостоятельная система вытяжной и приточной вентиляции. [c.437]

Нежелательной примесью в пушонке является недогашенная известь. В процессе хлорирования-может начаться гашение этой окиси кальция реакционной влагой, что будет сопровождаться выделением тепла и разложением хлорной извести. Если недогашенная известь останется в продукте, выгружаемом из камеры хлорирования, то выделение тепла и разложение хлорной извести может произойти в товарном бункере или в таре в результате взаимодействия окиси кальция с адсорбированным хлором. [c.21]

Затем необходимо обратить внимание на то, что сравнительно толстый слой извести на дне хлорных камер может быть слишком пересыщен в верхней части слоя, в то время как хлорирование в нижней части неполно. Согласно указаниям Шейрер-Кастнера (ЗсНеигег-КазЫег), как правило, в камерах верхние слои содержат меньше деятельного хлора, чем нижние. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология