Термоформование

Тепловая сварка. Значительная часть продукции, полученная термоформованием, используется для различных видов упаковки. Широкое применение термопластичных пленок в качестве упаковочного материала для сыпучих и жидких продуктов послужило толчком к развитию метода тепловой сварки. Упаковка продуктов в тару из термопластичной пленки с последующей сваркой обеспечивает герметичность тары и высокую степень сохранности продукта при хранении и транспортировке. Как в США, так и в Западной Европе, разработано большое количество высокопроизводительных машин для производства пленочной упаковки. Производительность установок, осуществляющих сварку и обрезку, может достигать 100 изделий в час и более. Перс- [c.188]

Математическое моделирование свободного пневмоформования (термоформования). Эластичность........................................571 [c.8]

Таким способом можно получать листы из полистирола и поли-олефинов для последующего изготовления тары методом термоформования, профильные изделия из полистирола, полиолефинов, ПВХ и АБС, ленты для теплоизоляции и вспененную изоляцию для проводов. [c.19]

Плоские полимерные пленки и листы можно использовать для изготовления сравнительно глубокой тары рядом способов формования, известных под названием термоформование . Во всех этих способах плоская заготовка закрепляется в зажимной рамке, которая прижимает ее по всему периметру, и нагревается чуть выше температуры плавления (Т, ) или стеклования Tg). Так как при нагреве лист ничем не подпирается и может свободно провиснуть под действием собственного веса, применяемые для термоформования марки полимеров не должны быть склонными к ползучести. Это требование в особенности касается сополимеров АБС и ударопрочного полистирола, которые обычно применяют для получения изделий методом термоформования. [c.28]

Основным преимуществом термоформования является низкая стоимость оснастки. Головные образцы и малые серии можно изготавливать в деревянных и эпоксидных формах. Производственные формы можно изготавливать из алюминия, так как усилия формования невелики, но требуются высокие скорости теплоотвода. Лишь для метода холодного формования необходимы стальные закаленные формы. Другое преимущество этого метода заключается в том, что он, как и метод раздува, может быть реализован непосредственно на предприятии, на котором изготавливаются изделия, деталями которых являются термоформованные элементы. Основной недостаток термоформования состоит в том, что с его помощью можно получать изделия лишь сравнительно простой формы с малой величиной поднутрений, так как в противном случае приходится применять сложные пресс-формы с подвижными утопляемыми вкладышами. [c.29]

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

Наконец, вторичное формование состоит в формовании изделий из предварительно отформованного полимера. К этой группе относится термоформование, раздув и холодное формование. [c.32]

По тем же соображениям следует ожидать анизотропии коэффициента теплопроводности в ориентированных аморфных полимерах в стеклообразном состоянии (рис. 5.8). Это может иметь значение в таких процессах переработки, как термоформование. Но оба этих эффекта — ориентации аморфных полимеров и изменения молекулярной массы — незначительно изменяют величину k. [c.120]

Два других метода плавления основаны на подводе тепла к поверхности материала и гравитационном оттоке расплава. Высокая вязкость расплавов полимеров не способствует гравитационному удалению расплава. Однако эти методы могут применяться в двух случаях а) когда нет необходимости удалять расплав и б) когда удаление расплава происходит при помощи механической силы. Случай а относится к таким процессам, как ротационное формование, при котором спекается порошок полимера, и термоформование, когда лист размягчается под действием тепла. Тепло подводится к материалу либо в результате прямого контакта с горячей поверхностью, либо путем конвекции или радиации. Характерная особенность плавления в этом случае состоит в том, что в результате получается готовое изделие или полуфабрикат. Случай б используется для получения большого количества расплава от спрессованной порции гранулята для последующего формования (например, при литье под давлением или горячем штамповании). [c.254]

Первые три вида формования осуществляются непосредственно вслед за экструзией полимера, а термоформование предполагает предварительное изготовление заготовки в виде экструзионного листа или пленки. В разд. 13,3—13,5 рассмотрены вопросы, связанные с конструкцией экструзионных головок и технологией экструзии заготовок, используемых при термоформовании. [c.561]

Как уже отмечалось в гл. 1, известно много способов термоформования. Некоторые из них схематически показаны на рис. 1.22. Несмотря на разнообразие способов термоформования, в них используется один общий принцип — деформирование материала, как это описано в разд. 15.3. В разд. 9.3 и 9.4 подробно описан другой технологический аспект термоформования — нагрев материала. Приведенные там методы расчета непосредственно приложимы к термоформованию. [c.574]

Следует выделить два момента в процессе плавления материала. Первый заключается в том, что температуру материала следует рассматривать как важный технологический параметр. Нижним пределом температуры формования является температура, при которой из листа можно сформовать квадратный ящик с прямыми углами без побеления на сгибах или каких-либо других видимых дефектов. Максимально допустимой температурой формования считают такую, при которой еще не происходит чрезмерное провисание листа в струбцине и термодеструкция полимера. Провисание происходит вследствие совместного влияния двух факторов — термического расширения и деформирования под действием силы тяжести. Здесь следует отметить, что обычно используемые для термоформования полимеры (АБС-пластик, ударопрочный полистирол) обладают высоким пределом текучести в нагретом состоянии, что и позволяет избежать провисания листа. [c.574]

На рис. 1.22 показано несколько вариантов процесса термоформования, способствующих достижению однородной толщины изделия. Некоторые высокоэффективные методы включают устройства для подогрева образцов или зоны программируемого обогрева . Эти методы основаны на том, что температурное поле Т (х, у) х — у — это плоскость листа) в плоскости листа неоднородно. В тех местах, где деформация больше (тонкие участки), температура ниже. Количественный анализ стадии размягчения листа при таких граничных условиях предполагает использование численных методов расчета или метода конечных разностей и метода конечных элементов, описанных в разд. 9.4 и 16.3 соответственно. [c.575]

Рассмотрим процесс прямого термоформования в конической форме, изображенный на рис. 15.11. Оценим теоретически распределение толщины в изделии конической формы. Начальная толщина листа однородна н равна / ,. Температура листа также однородна. [c.576]

Непрерывное выдувное формование — это особый случай периодической экструзии. На рис. 15.12 показаны типичные форма и выдувное изделие, о которых будет идти речь. Большие размеры формы — преимущество периодического процесса выдувного формования. Выдувное формование подобно термоформованию только в отношении способа растяжения экструзионной заготовки (трубы и листа соответственно). Но даже на этой стадии формования имеются некоторые различия. Во-первых, при выдувном формовании растяжение заготовки происходит по механизму плоского растяжения [выражение (6.8-7)], а при термоформовании имеет место двухосное растяжение [выражение (6.8-9)]. Во-вторых, при выдувном формовании температура, при которой происходит растяжение заготовок и, гораздо выше, чем при термоформовании. Труб- [c.577]

Полимер, перерабатываемый методом термоформования, должен обладать явно выраженным и достаточно высоким пределом теку, чести во избежание провисания (см. разд. 15.4). [c.615]

Большинство П. легко перерабатывается вакуум-, пневмо-и термоформованием и м. 6. приварено к мн. облицовочным материалам. Для дублирования П. с тканями, пленками, пластмассами применяют преим. резиновые клеи. [c.458]

Одним из недостатков жестких ПБХ материалов является их хрупкость, поэтому постоянно совершенствуется технология получения изделий с повышенной ударной прочностью при сохранении эластичности, морозостойкости, легкости термоформования, жесткости, а также без значительного повышения стоимости. [c.197]

Как типичный термопласт полиэтилен перерабатывается в изделия экструзией, литьем под давлением и термоформованием. Полиэтилен легко поддается разнообразным видам механиче- [c.82]

Методами вакуум- и пневмоформования, иногда объединяемых общим термином термоформование изготовляют тонкостенные крупногабаритные изделия из листов (детали холодильников и автомобилей, корпуса приборов, сантехоборудование, товары народного потребления) и иЗ пленок (упаковку и тару для пищевых и те-хнических продуктов и др.). [c.297]

В технологии переработки полимеров встречаются все перечисленные в 1.1.3 фуппы измельчения. Крупное измельчение, как правило, связано с разрушением крупногабаритных отходов производства изделий методом термоформования, коллоидное — с получением порошкообразных материалов, а также с подготовкой пигментов и красителей. [c.814]

Выдувное формование рекомендуется для получения особенно тонкостенных изделий и изделий с большой площадью из высоковязких ТФП. Заготовки для выдувного формования готовятся при тех же температурных режимах, с теми же мундштуками и дорнами, как и для производства трубок. Давление составляет 0,1—0,4 МПа (1—4 кгс/см2), температура и продолжительность замыкания формы должны контролироваться. Способом термоформования можно изготовлять изделия из пленок на основе ТФП. [c.199]

Пример 4. Латинский куб второго порядка был использован при разработке композиции нового полимерного материала иа основе полиэтилена высокою давления (ПЭВД), обладающего повышенной жесткостью и способностью перерабатываться методом термоформования. Рассматривалась трехкомионентная система ПЭВД, наполнитель, эластифицирующая добавка. Изучались свойства [c.118]

Процесс производства обуви методом термоформования из шгас-тизолей поливинилхлорида (ПВХ) освоен на заводе в 1990 г. [c.224]

Оригинальный процесс, в котором более широко используется возможность термоформования, — это так называемое топоформова-ние [22], или предварительное формование заготовки с последующей вытяжкой (рис. 1.15). Расплав образуется в экструдере с осевым [c.29]

Поведение листа расплава при о оо приближается к поведению нелинейного высокоэластического тела. С этими выводами совпадают результаты анализа процесса термоформования, приведенные в работе Шмидта и Карлея [59] (см. гл. 15). [c.175]

Ниже описываются четыре способа вторичного формования фор1иование волокон из расплава, формование рукавной пленки (раздув), выдувное формование и термоформование. [c.561]

На практике обычно используется способ термоформования, заключающийся в свободном выдувании пузыря из листа, в частности полиакрилового. Этот процесс как в теоретическом, так и в экспериментальном плане подробно исследован Шмидтом и Карли [24]. С целью создания метода оценки способности к термоформованию, авторы исследовали различные виды полимеров. Алфрей [25] относит раздув пузыря к процессам, для описания которых используются понятия мембрана и круговая симметрия . Большинство методов вторичного формования, в том числе и раздув рукавной пленки, относится к этой группе. Теоретические аспекты поведения вязкоупругих жидкостей при растяжении рассмотрены в разд. 6.8. [c.571]

При общей продолжительности раздува 8 с примерно 90% площади поверхности пузыря формуется в течение 1,5 с. С помощью скоростной фотосъемки Шмидт и Карли обнаружили, что после раздува пузыря сфероидальная форма изделия исчезает и заготовка вновь возвращается к своей первоначальной форме плоского диска меньше чем за 1/700 с. Такое же восстановление первоначальной формы наблюдал Розенцвайг [29] на примере глубокой чашки, изготовленной из ПММА способом термоформования. Полное восстановление формы достигалось череэ 55 мин отжига изделия при темпе ратуре 160 С. С помощью рис. 15.10 и уравнения (15.3-3) можно рассчитать величину — б/бо, где 6 — толЩиИа пузыря В любой точке раздуваемого листа в любой момент процесса формования, [c.573]

Рабочая температура выбирается внутри диапазона, ограниченного минимально и максимально допустимыми значениями температуры. Низкие температуры термоформования более выгодны, поскольку они позволяют сократить периоды нагрева и охлаждения в цикле формования. Кроме того, чем ниже температура, тем выше уровень двухосной ориентации, а значит, выше ударная вязкость изделия. С другой стороны, более высокая температура позволяет увеличить воспроизводимость и точность размеров изделий. Обычно для термоформования используют экструзионные листы. Щелевая экструзия приводит к возникновению неизотропной молекулярной ориентации. Так, в случае экструзионного листа из ударопрочного полистирола толщиной 1,52 мм Шмидт и Карли [24] наблюдали 31 %-ную усадку в направлении экструзии и очень сдабую усадку [c.574]

Под прямым термоформованием подразумевается процесс, схематически изображенный на рис. 1.22, а, когда предварительно нагретый лист с помощью вакуума или давления формуют непосредственно на стенках формы без вспомогательных механических средств. До тех пор пока пузырь не коснется холодных стенок формы, он подвергается двухосному растяжению ( свободный раздув ). Дальнейшее распространение пузыря и его контакт с поверхностью формы, происходящие при одновременном облегании поверхности формы, зависят от профиля формы. Поверхностный слой материала быстро остывает. И это обстоятельство, а также силы трения, возникающие между поверхностями листа и формы, уменьшают вероятность дальнейшего снижения толщины на участках листа, соприкасающихся с поверхностью формы. Остальные (свободные) участки пузыря продолжают деформироваться, и их толщина уменьшается еще в большей степени, чем это возможно при свободном раздуве . Процесс термоформования длится до тех пор, пока вся свободная поверхность раздуваемого пузыря не придет в сопр 1кссновение с поверх- [c.575]

Сделаем следующие допущения- полимер несжимаем и деформация полностью обратима (см. разд. 6.8 и 15.3) свободный пузырь имеет сферическую форму и однороден 1ю толщине условия свободного раздува изотермические, а прн контакте со стенками формы лист затвердевает проскальзывание на стенках отсутствует толщина пу.эыря по сравнению с его размерами очень мала. Предположение о постоянной толщине стенок свободного пузыря соответствует наблюдениям Шмидта и Карли 124], установившим, что при быстром двухосном растяжении листа наблюдается щирокое распределение толщин во всех случаях, за исключением того, когда лист приобретает форму полусферы. Более того, Денсон и Галло 131] получили очень узкое распределение толщины при малых скоростях деформации (порядка 10" с" ) и для листов, раздутых до размера меньше полусферы. Представленный ниже анализ справедлив и для процесса термоформования, когда пузырь меньше полусферического. [c.576]

Термоформование чашки. В Примере 15.1. приведен расчет распределения толн1ины плоского листа, подвергаемого термоформованию в конической форме. Рассмотрите процесс формования чашки диаметром С см и высотой 10 см из листа ударопрочного полистирола толщиной 1,5 мм. Подобно тому как -по сделано в Примере 15.1, выведите выражение для распределения толщины стенок чашки. Сделайте следующие допущения свободный пузырь имеет сферическую форму до тех пор, иока его вершина не достигнет дна формы как только пузырь коснется стенок формы, деформация его прекращается толщина свободного пузыря в любой момент его деформирования иростраиственио однородна. Заполнение углов формы, после того как [c.584]

Аналогичным образом процесс топ-форминг (см гл. 1.1) представляет собой разновидность метода термоформования, при котором литьевая заготовка получается в результате последовательных стадий литья и прессования. Очевидно, что понимание основных ба-зойых методов формования позволит разобраться в существе многих полезных технологических процессов, являющихся их своеобразными сочетаниями По аналогии с методом элементарных стадий можно рассматривать эти базисные методы формования как элементарные стадии формования. Наконец, отделяя рассмотрение методов формования От рассмотрения стадий подготовки материала К формованию, можно сконцентрировать внимание на подробной разработке методов количественного описания технологического [c.608]

Создать технологию и линию термоформования упаковок индивидуального пользования, дозирования быстровосстанав-ливаемых компонентов и заваривания верхних крьпиек упаковок [c.1341]

Листы марок ПВФ н ПВФГ — предназначены для изготовления изделий технического и бытового назначения методом термоформования марки ПО и ПОГ — для использования в качестве отделочного и облицовочного материала. [c.93]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.5 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.361 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.289 , c.293 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология