Винты с малым шагом

Винтовые насосы имеют ведущий винт с большой глубиной и значительным шагом нарезки и два винта меньшего диаметра, но с таким же шагом нарезки, которая входит в нарезку ведущего винта. При вращении ведущего и ведомых винтов происходит вытеснение перемещаемой жидкости из винтового зазора между нарезками в нагнетательный трубопровод. Малые ведомые винты расположены с двух сторон от ведущего. Производительность винтовых насосов увеличивается с увеличением частоты вращения винтов, глубины их нарезки и диаметра винтов. [c.154]

На рис. 4 схематически изображена винтовая дислокация. Кристалл как бы состоит из непрерывной винтовой плоскости, расположенной вокруг некоторой стержневой линии. Если шаг винта по сравнению с шириной плоскости мал, дефектной будет только часть кристалла, примыкающая к оси. Эта область и является винтовой дислокацией. [c.15]

Трапецеидальные резьбы (рис. 4.13,Ь) являются основным видом соединений в передачах винт-гайка . Достаточно крупный (не менее 2 мм) шаг этих резьб позволяет получить при обработке гладкую, с малой шероховатостью поверхность витков, что способствует уменьшению потерь на трение при движении и, следовательно, увеличению коэффициента полезного действия передачи. Увеличению к.п.д. служит и уменьшение до 30 (по сравнению с 60 у треугольных резьб) угла профиля витка (см. /49/). [c.107]

Шнек шестизаходный каждый заход состоит из половины полного винта, сдвинутого относительно соседних заходов, как это показано на фиг. 61. Одно-заходный шнек пришлось бы сделать с большим количеством витков с небольшим шагом и наклоном, что труднее и дороже в производстве. Кроме того, скорость передвижения осадка по ротору, пропорциональная шагу витков шнека, могла бы оказаться чрезмерно малой. Зазор между шнеком и ротором может регулироваться шайбой, подкладываемой между втулкой конуса и кольцевой выточкой на валу 12, на которую втулка опирается. [c.103]

Для получения различной производительности насоса реко- мендуетсн применять винты с переменным шагом, образующие пылевые пробки разг.ой величины. При малой производительно- [c.379]

Для калибровки микрошприца использовали раствор жирной кислоты в толуоле. В качестве растворителя толуол был выбран потому, что он мало летуч (температура кипения 110°). Источником С служила стеариновая кислота с удельной активностью 3,52 мкюри[г (1 мкюри/мМ). 10 г стеариновой кислоты растворяли в 10 мл толуола. Получали раствор с активностью 3,5 мккюри мг, или 3,5 мккюри в 1 мл (35 мккюри в 10 мл). Весь микрошприц от О до 10 рассчитан на 30 мкл, т. е. на 0,03 мл, а полный оборот микрометрического винта изменяет объем микрошприца на 0,001 мл, следовательно, калибровали микрошприц в диапазоне делений от 0,001 до 0,03 мл. С помощью микрошприца наносили на диски 0,001 мл 0,1%-ного радиоактивного раствора стеариновой кислоты в толуоле, определяя каждый шаг на протяжении 30 оборотов микрошприца. Повторность опыта трехкратная. Все диски считали 1 мин. и сравнивали с интенсивностью счета раствора, добавленного в диски из пипетки, откалиброванной гравиметрически (Loury et al., 1954 Gogglins, Tan-ser, 1969). [c.23]

Третья главная ориентация спирали с линией Ь, параллельной оси распространения, согласно данному механизму, не вызывает вращения. Однако можно предположить, что чисто электрический механизм может обусловливать некоторый вращательный эффект, и это подтверждено экспериментами с медными спиралями и микроволнами [23] для большинства химических объектов существует большое несоответствие между Ь (шагом молекулярного винта) и X (шагом оптического винта). Этот эффект учитывается здесь, как и в модели Козмана [2] модель Тиноко и Вуди [3] показывает, что коаксиальный вращательный эффект будет противоположен по знаку, но мал по величине. [c.235]

Форма, геометрические размеры и число заходов нарезки винтов обеспечивают при достаточной длине заключенных в рубашку винтов герметическое отделение камеры нагнетания от камеры всасывания. Нарезки винтов, заключенных в рубашку, соприкасаясь друг с другом, образуют непрерывную поверхность раздела, которая теоретически, при отсутствии неизбежных зазоров, вызванных необходимостью движения винтов и неточностью изготовления, обладает полной герметичностью и играет роль поршня при перемещении объема жидкости из камеры всасывания в камеру нагнетания. Такие поверхности раздела будут повторяться через каждый шаг нарезки винтов. Таким образом, с увеличением числа шагов в рабочей длине bhhtoib число полостей, т. е. объемов, заключенных между двумя соседними поверхностями раздела, будет возрастать. Такое возрастание числа полостей, играю1П,их роль ступеней в многоступенчатом насосе, позволяет за счет рабочей длины винтов создавать насосы на значительное давление с достаточно высоким объемным к. и. д., т. е. с малыми потерями от протечек. С другой стороны, для обеспечения герметичности насоса для любого взаимного положения винтов при повороте их в рубашке рабочая длина винтов должна быть не меньше определенной величины. [c.8]

На рис. 38 приведены результаты экспериментов по определению влияния зазора б на коэффициент напора к. По оси ординат отложено отношение коэффициента напора к к коэффициенту напора 0,1, полученному при б/й = 0,1. Зависимость А/ 0,1 от б/Л при различных размерах винтов втулок аппроксимируется тр. мя кривыми. Наиболее слабая зависимость к от б получается для рабочих органов с малым числом заходов и сравнительно большим шагом нарезки (кривая /). С увеличением числа заходов нарезки зависимость от б становится более сильной (кривая 2). Для рабочих органов с треугольным профилем нарезки (большим числом заходов и малым пхагом) к с увеличением б снижается наиболее резко (кривая [c.45]

Для динамического дозирования малых калиброванных потоков аммиака предложен натекатель аммиака с винтовым капилля-рогу С 94]. Натекатель представляет собой компактную систему, включающую цилиндрический или конический винт с мелкой резьбой, запрессованный во втулку. При этом образуется резьбовой канал протяженной длины. Геометрические размеры канала определяются диаметром резьбы, шагом, длиной нарезной части. Такая конструкция позволяет получить натекание потока в вязкостном режиме в соответствии с уравнением Пуазейля. [c.102]

Одно из главных достоинств винтовых насосов — создание постоянного (непульсирующего) потока рабочей жидкости благодаря непрерывности процесса всасывания. Кдостоинствам относится также и малый диаметральный размер винтов и связанная с этим низкая инерционность самого насоса, что позволяет развивать высокие частоты вращения ведущего вала и обеспечивать большую подачу рабочей среды до 15 ООО...20 ООО л/мин. Но работают такие насосы при сравнительно, невысоких давлениях до 30 МПа. Это объясняется тем, что для работы на больших давлениях необходимо, чтобы по длине винта было больше замкнутых объемов жидкости. Тогда на каждый замкнутый в пределах шага винта объем будет приходиться меньший перепад давления, а значит, меньшими будут и перетечки рабочей жидкости из напорной полости насоса во всасывающую. Это повышает коэффициент подачи насоса. Рекомендуется при проектировании винтовых насосов принимать перепад давления на один замкнутый объем (шаг винта) в пределах 2...3 МПа, что обеспечивает минимальные объ- [c.103]

Процесс намотки спирали суш ественно облегчается при непрерывно вращающейся с постоянной скоростью оправке и автоматическом смещении нити за каждый оборот оправки на требуемый шаг намотки. В качестве такого устройства можно использовать токарный станок с малой скоростью вращения шпинделя. Для обеспечения требуемого шага намотки используется механизм автоматического перемещения суппорта (механизм продольных подач или нарезки резьб). При отсутствии токарного станка можно изготовить несложное приспособление с ручным приводом. Чмутов [63], азатемХоукинси Масти [64] предлагают для этого следующее устройство. Оправку пружины насаживают на пенарезанную часть металлического винта диаметром 10—14 мм, имеющего шаг нарезки, равный шагу намотки спирали. Длина нарезанной части винта должна в 1,5—2 раза превышать требующуюся длину готовой спирали. Винт с оправкой устанавливают горизонтально в двух подшипниках, одним из которых служит гайка, в которую ввинчивается винт при вращении. Второй подшипник должен допускать горизонтальное перемещение винта на всю длину нарезанной части. Оправку или винт снабжают рукояткой, которой можно их вращать. При вращении винт с оправкой ввинчивается в гайку и перемещается за каждый оборот на величину его шага. Положение наматываемой нити фиксируется относительно неподвижной гайки какой-либо направляющей (пластинка с отверстием и т. д.). Нагревание нити во время намотки ведется между оправкой и направляющей нити. [c.198]

Для данной конструкции сопла производительность его при постоянном давлении приблизительно пропорциональна площади сечения отверстия, хотя в работе отверстие заполнено не целиком. Вязкость жидкости заметно не отражается на производительности сопла при значениях ее, не превышающих десятикратную вязкость воды, но размеры капель значительно изменяются с изменением вязкости, о чем бздат сказано ниже. Внутренний угол конуса распыления обычно медленно увеличивается с повышением давления до известного максимума, а затем уменьшается, но его величина в значительной мере определяется геометрией сопла. Винт с коротким шагом создает конус распыления с большим углом, наоборот, винт с большим шатом дает малый внутренний угол. Внутренний угол конуса лежит в пределах от [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология