Винты Длины

Несовершенство делительной машины, служащей для нарезания дифракционных решеток, приводит к появлению ложных спектральных линий, так называемых духов . Различают три вида духов. Духи, вызываемые периодическим смещением штрихов решетки, определяются шагом винта делительной машины и получили название духов Роуланда. Они появляются справа и слева от истинной линии и находятся от нее на расстоянии, соответствующем решетке со штрихами, отстоящими на шаг винта. Длина волны духов Роуланда [c.82]

Четыре канала блока образуют две пары кювет верхняя служит для измерений показателя преломления анализируемого раствора, нижняя — для наблюдения за системой полос, заменяющих вертикальную черту при очень точных измерениях. Во избежание образования пузырьков воздуха между подводящей трубкой и концом трубки блока, вход и выход каждого канала просверливаются в латунном блоке под некоторым углом так, чтобы они заканчивались у окон. Один из верхних каналов имеет вход и выход, снабженные винтовой нарезкой для присоединения фильтра с адсорбентом и отводящей трубки (см. ниже). Через этот канал проходит анализируемый раствор. Три канала наполняются растворителем и закрываются винтами. Длина кюветы — 80 мм, диаметр же канала так мал, что необходимый для измерения объем жидкости не превышает 0,13 мл. В каналах блока вставлены золотые трубки со стенками толщиною 0,1 мм. Во избежание коррозии поверхности кювет, соприкасающиеся с жидкостями, позолочены. Другие части кювет никелированы. Кювету погружают в термостат и подвешивают на специальном станке, который укреплен на держателе, находящемся над термостатом. [c.21]

Дозировочные микронасосы ОСЬ (Англия) предназначены для дозирования малых количеств различных жидкостей, главным образом в лабораторных условиях. Несмотря на то, что са.мый маленький микронасос подает до 7 сж /ч, а самый большой до 1500 см ч, подачу насосов можно бесступенчато регулировать до нуля на ходу и при остановке, изменяя микрометрическим винтом длину хода плунжеров. Рабочее давление насосов не превышает 6—7 кГ/см . Детали проточной части насосов выполнены из нержавеющей стали, а корпусные — из алюминиевого сплава и эмалированы в печи. Гидроцилиндры насосов легко заменяются на новые с другими размерами проточной части для получения новых пределов подачи. Шариковые весовые клапаны насосов диаметром /в" изготовлены из некоррозионного материала и для большей надежности работы сдвоены. Применяются следующие диаметры плунжеров Ле, /в и [c.186]

Щупы служат для измерения зазоров между сопрягаемыми деталями. Щупы представляют собою калибры, изготовляемые из тонких стальных закаленных пластинок различной толщины, собранные в обойме на шарнирном винте. Длина пластинок—100 и 200 мм. [c.276]

Работу масляного насоса проверяют путем незначительного отвертывания контрольного винта. Длина струи масла, выходящего из отверстия винта, должна быть не менее 50—70 см. [c.326]

Примечание. Винты, длина которых меньше величины о, указанной в таблице, или равна ей, нарезаются на всю длину. [c.110]

Класс точности винта Для винта длиной, м Класс точности винта Для винта длиной, м [c.505]

Число к канавок в направлении оси винта, длина канавки (каждого винта) и число заходов резьбы г определяются в зависимости от длины Ь нарезанной части вала (винта) [c.566]

С двух сторон от основных валов в подшипниках передвижных стоек 4 расположены два вала 25 с опорными роликами 9, служащими для поддержки обечаек в процессе отбортовки. Расстояние между стойками можно изменять в зависимости от диаметра обрабатываемой обечайки при помощи двух электродвигателей мощностью 1,7 кВт каждый через червячные редукторы и винты. Для предотвращения осевого перемещения обечайки в процессе отбортовки на валах 25 имеются опорные ролики 26, устанавливаемые на заданную длину обечайки. [c.95]

При вырезке секторных кольцевых прокладок радиусом больше 500 мм заготовку закрепляют на столе станка винтами 1. Винт 8 вводят в закрепление с разъемной гайкой. Вращением рукоятки 5 устанавливают пиноль на нужный радиус. Во время резки заготовка неподвижна, а головка, с режущими роликами перемещается по радиусу вокруг оси Б. После каждого реза заготовка подается к режущему ролику движущейся кареткой. Длина хода каретки 500 мм. [c.102]

Восстановление крупных бронзовых втулок с толщиной стенок более 10 мм можно осуществить следующим способом. Втулка разрезается по длине с одной стороны дисковой фрезой, затем на кромках разреза снимаются фаски и после сжатия втулки в приспособлении проводится газовая сварка кромок. Для устранения овальности втулка протачивается по наружному диаметру на токарном станке, запрессовывается в металлическую рубашку и стопорится в рубашке винтами. Затем осуществляется окончательная обработка внутренней поверхности втулки и наружной поверхности рубашки. Дополнительной деталью в этом примере является рубашка. [c.103]

Съемник, показанный на рис. 5.2,ж, позволяет снимать внутренние кольца подшипников качения. Он состоит из корпуса 3, выполненного в виде гильзы с базирующим отверстием по валу, с наружной кольцевой проточкой 6, буртиком 77 и резьбовым отверстием под силовой винт 2, имеющий головку и вороток 7. Сменный толкатель 4 на пятке винта выполнен в виде центрующей втулки с опорной поверхностью 5 и удерживается гайкой 19. Центрующий поясок цилиндрической поверхности толкателя выполнен протяженным по длине. Сменные захваты 20 представляют собой ступенчатую втулку, разрезанную на две равные части 25 и 7 таким образом, чтобы в условиях ограниченного пространства завести захваты за снимаемую деталь по возможности при наибольшей длине дуги захватывающей полувтулки. Захваты имеют заплечики 8 и канавку 10, выполненные с некоторым диаметральным зазором относительно элементов корпуса 3. У захватов есть заплечики 13 и 17 для взаимодействия с буртиками 72 и 16 снимаемого внутреннего кольца подшипника 15, напрессованного на вал 18. Расстояние между заплечиками 13 и 17 гарантированно меньше разновы-сотности буртиков 72 и /6 кольца подшипника 15. К корпусу 3 и полувтулкам 25 и 7 приварены соосные между собой трубчатые опоры 24, 26 и 27 для направления движения захватов по направляющим штангам под действием пружин сжатия 23 и 28, установленных на концах штанг 22 и 9, или обратно под действием усилий оператора, приложенных к рукояткам 21 и 29. Размеры элементов съемника и величин ходов захватов обусловлены кольцевым пространством между валом 18 и кожухом 14. [c.278]

При наличии сквозного дефекта футеровки коррозии подвергается примыкающий участок корпуса аппарата. Корпус аппарата восстанавливается наплавкой дефектного участка с предварительной очисткой его от ржавчины шлифовальной машинкой и проверкой на отсутствие трещин. Сварка футеровки из нержавеющей стали ведется с предварительным подогревом. Для этого используется приспособление в виде нескольких рядов газовых горелок. Для фиксирования старой футеровки, а также новых элементов футеровки (вставок) используются разжимные кольца. Подготовка кромок вставки и старой футеровки показана на рис. 4.36. Такой способ подготовки применяется при отсутствии подкладных полос. Кромка старой футеровки разделывается для получения технологического уса длиной 5 мм и толщиной 1 мм. Технологический ус при сварке выполняет роль подкладной полосы. Плотное прижатие вставки к корпусу и старой футеровке осуществляется с помощью разжимных винтов. Таким образом, швы варятся на подкладных полосах и на технологических усах швы без подкладок варятся вне колонны. [c.151]

При выполнении качественного спектрального анализа необходимо определить длины волн спектральных линий, наблюдае-мы. в спектре исследуемого вещества. Для этого измеряют относительное положение спектральных линий в спектре, а длины волн находят по дисперсионной кривой спектрального прибора. На стилометре СТ-7 положение линии в спектре фиксируется отсчетом по шкале барабана микрометрического винта, поворачивающего диспергирующую призму и перемещающего весь спектр в поле зрения окуляра. Нулевой (реперной) чертой при этом считается левый край прямоугольной рамки, вырезающий небольшой участок в наблюдаемой области спектра (рис. 1.5). Спектр в рамке имеет несколько большие размеры по высоте и может быть перемещен вправо или влево специальным барабаном стилометра. При этом остается темный вырез в остальном спектре. Однако при определении положения спектральной линии в спектре, т. е. при качественном анализе, рамка должна точно вписываться в вырез, а яркость спектра в ней должна быть несколько уменьшена при помощи одного из фотометрических клиньев 12 (см. рис. 1.4). При измерении выбранную спектральную линию поворотом микрометрического винта призмы точно устанавливают на левой границе рамки и затем берут отсчет по его шкале с точностью до 1—2 десятых долей деления. Измерения повторяют 3—4 раза, записывая среднее значение отсчета. В темно-красной и фиолетовой областях спектра, в которых глаз с трудом различает свечение фона, спектральную линию выводят в отсчетное положение до уменьшения вдвое ее наблюдаемой ширины. [c.15]

Полученными контурами образуем многозаходные винтовые поверхности винта и обоймы с таким расчетом, чтобы на длине [c.126]

Между винтом и обоймой по линиям их теоретического контакта в действительности существует зазор, позволяющий смежным полостям сообщаться между собой. Для уменьшения этого эффекта длину винта и обоймы при высоких перепадах давления жидкости увеличивают до нескольких шагов обоймы, так что перепад давления на один шаг составляет в среднем, в зависимости от материала, от 0,2 до 0,7 МПа. С увеличением длины насоса усложняется изготовление рабочих органов с точностью, обеспечивающей равномерное нарастание давления жидкости вдоль винта. Если перепад давления на отдельном участке обоймы чрезмерно возрастает, то это приводит к интенсивному местному износу винта. [c.128]

Длина винтов зависит от перепада давления в насосе. На один шаг I приходится перепад в 2—3 МПа, так что для давления 15—20 МПа длина винтов равна (6-8) 1. [c.129]

Между соседними зубьями каждого винта образуются полости, ограниченные в радиальном направлении цилиндрическими, а по длине — торцовыми поверхностями расточек в корпусе. При зацеплении винтов каждая полость в различной степени (в зависимости от углового положения) заполняется зубьями соседнего ротора, причем линия контакта зубьев разделяет полость на две части . Одна из них (нижняя) сообщается с областью всасывания через окно, расположенное внизу переднего торца, а вторая (верхняя) может сообщаться с нагнетательным окном, которое расположено на задней торцовой плоскости, а также на цилиндрических поверхностях расточек корпуса под винты. [c.258]

Для уменьшения неравномерности выхода материала из винтового питателя целесообразно перед выходным штуцером транспортирующий шнек выполнять без витков длина этого участка 1,5—2 диаметра винта. Другой способ повышения точности подачи этих питателей — использование многозаходных винтов. [c.257]

Для диаметра уплотнительного кольца 130 мм длина увеличивается на 130 мм. Удлиненный микрометрический винт вворачивают в резьбовую втулку стандартного микрометра, а пятку [c.111]

Съемник, показанный на рис. 5.4,е, позволяет демонтировать детали типа "вал" любой длины. Он содержит траверсу 21, снабженную ступицей 4 с фланцем 3. На ступице 4 установлен вращающийся блок 5, на котором закреплены гибкие тяги 10, изготовленные, например, из троса. Свободные их концы заканчиваются захватами 11. В блоке 5 сделано квадратное отверстие, где размещен фиксатор 22. Нижняя часть фиксатора 22 имеет квадратное сечение, верхняя - цилиндрическая и входит в одно из осевых отверстий 2 на фланце 3. На фиксаторе 22 жестко закреплен кронштейн 23. В траверсе 21 есть отверстие, в котором размещен силовой винт 14 с головкой 1, имеющий квадратное сечение. Винт 14 снабжен перемещаемым вдоль оси его приводным элементом 25, сделанным в виде стакана. На его торце есть пазы 24. Траверса 21 опирается на опорный элемент, изготовленный в виде опор 6 и шайбы 17. На опорах 6 шарнирно закреплены неравноплечие рычаги. Длинные плечи рычагов [c.292]

Если длины винта 14 не хватает для разборки соединения, то его вращают в обратную сторону и затем выбирают слабину гибких тяг 10, как описано выше. Затем вновь вращают винт 14 в нужном направлении и повторяют операцию. При необходимости изменить осевое расположение винта 14 фиксатор 16 выводят из зацепления с пазом 75, придерживают гайку 9 и вращают винт 14 в ту или иную сторону. После этого освобождают фиксатор 16, который при повороте винта 14 снова вступает в зацепление с пазом 75 и фиксирует гайку 9 относительно винта 14. [c.293]

Давление до 2 МПа создается винтами, имеющими длину несколько большую шага нарезки. Дальнейшее повышение давления достигается пропорциональным увеличением длины винтов, что позволяет создать достаточно компактную конструкцию. [c.104]

Для получения ЗПч используют аппаратуру, схематически изображенную на рис. 252, а. Она состоит из кварцевой трубки 1 длиной 500 мм и ди-.аметром 30 мм, на концах которой находятся шлифы (керн 29). В верхней части трубки имеется расположенный под прямым углом отросток 2 длиной 50 мм со шлифом (муфта N5 14). Трубку заполняют смесью обычного продажного порошка 51 и 4%-ного порошка Си следующим способом. Полоску медной фольги 6, согнутую в виде винта длиной 25 см, закрепля- [c.738]

II — выходная щель 12 — регулировка ширины щели 13 — индикатор ширины щели 14 — коллимирующая линза 15 — призма поляризатора 16 — сервомеханическая червячная передача 17 — сервомеханическая зубчатая передача оптического вращения 18 — сервомеханический счетчик оптического вращения 19 — сервомотор поляризатора 20 — селектор диапазона оптического вращения 21 — переменная диафрагма 22 — контрольные кварцевые пластинки 23 — кювета с исследуемым препаратом 24 — призма анализатора 25 — поворотная зубчатая передача 26 — рычаг осциллятора 27 — приводной вал осциллятора 28 — мотор осциллятора 25 — электромеханический прерыватель 30 — кулачок прерывателя 31 — фотоэлемент 32 — источник питания фотоэлемента 33 — предварительный усилитель 34 — сервоусилитель индикатора фотоэлемента 35 — сервоусилитель датчика напряжения фотоэлемента Зв — сервоусилитель поляризатора 37 — ходовой винт длин волн 38 — ходовой винт оптического вращения 39 — шлицевой вал оптического вращения 40 — лента для записи диаграммы 41 — [c.130]

На рис. VII-3 показан универсальный центратор конструкции Б. А. Котонина и Л. М. Песина, предназначенный для центрирования труб диаметром 478, 530, 630, 720 и 820 мм,. Этот центратор представляет собой восьмисекционный хомут, стягиваемый винтом. Длина каждой секции может регулнро- [c.259]

Основным инструментом является кольцевая печь, представляющая собой массивный цилиндрический блок высотой 35 мм и д аметром 55 мм, выполненный из алюминия или какого-либо сплава, обладающего большой теплопроводностью (рис. 14,а). По центру блока проходит сквозное отверстие диаметром 22 мм. Внутри блока вмонтирована электроспираль, изолированная от стенок асбестом, которая позволяет производить равномерный нагрев до поверхностной температуры 105—110° С напряжением 28 В и мощностью 20 Вт, получаемыми от сети переменного тока 127—220 В с понижением через реостат или автотрансформатор. Блок помещается в углубление металлической илиты, изолированной от нагрева пластмассовой прокладкой. Плита имеет сквозное отверстие одного размера с отверстием цилиндрического нагревательного блока. Металлическая плита-основание опирается на три ножки, которые монтируются на деревянной или пластмассовой подставке. На подставке устанавливаются электролампа для подсветки отверстия печи с целью контроля проведения эксперимента и тумблер выключателя. К металлической плите-основанию крепится штатив с капиллярной пипеткой, вставленной в стеклянную трубочку, положение которой фиксируется специальными прижимными винтами.. Длина стеклянной трубочки-футляра 60 мм. Стеклянная трубоч- [c.91]

При больших масштабах производства для предварительного вспенивания гранул используют червячные машины -непрерывного действия, в которых вспенивание осуществляется с помощью пара (рис. III.6). Гранулы полистирола загружают в бункер, из которого с тюмо-щью тарельчатого питателя они равномерно подаются в червяк и продвигаются по нему с помощью винта (длина рабочей части червяка 3600 мм). Пар под давлением до 1,0 кгс/см подается в паровую рубашку червяка. Режим вспенивания регулируется подачей пара и скоростью прохождения гранул по червяку. Температура вспенивания 96—98°С, продолжительность 55—165 с. Производительность установки можно изменять в пределах от 1 до 2,5 м ч. [c.50]

Длина винтов и угол закрутки зубьев выбраны таким образом, чтобы каждая полость успевала освободиться от зуба другого (напорного) винта прежде, чем произойдет отсечка ее от окна всасываиия. [c.255]

Роторы отстойных центрифуг со ишековой выгрузкой делают двухопорными. Они имеют малый диаметр при значительной длине. На рис. 188 показан типовой ротор, состоящий из сварной цилнндроконической части и обработанных цаиф прикрепленных к ротору винтами. Шнеки для выгрузки осадка представляют собой цилиндрическую или коническую трубу, на которую приварены витки из листовой стали. [c.195]

Установить скорость записи микрофотограммы по шкале на редукторе. Если спектр не состоит из узких полос или линий, то скорость можно устанавливать больше, если же спектр содержит узкие линии или полосы, то скорость следует устанавливать меньшую. После установки скорости записи необходимо повернуть винт на редукторе мотора в положение включ. . 6. Установить маховичком 9 изображение спектра на белом экране в тубусе 10. 7, Добиться четкого изображения спектра на экране вращением маховичка //и четкого изображения щели между двумя зелеными полями вращением маховичка 12. 8. Ослабить винт 8 и им перемещать нижний столик, наблюдая при этом за изображением спектра на белом экране. Если изображение смещается по вертикали, то пластинка лежит косо и ее следует поправить. 9. Установить на конечный участок спектра справа и записать деление по шкале 13. Переместить столик на начало фотометри-руемого участка спектра слева и вновь записать деление по шка.ае 13. Разность показаний шкалы дает длину фотометрируемого участка спектра. [c.57]

Запальник (рис. 79) состоит из ствола 1 со штуцером для подвода газа, центрального электрода 6, заключенного в керамическую изоляцию 3, наконечника 5 и му( ггы. Под гайку штуцера устанавливается дроссельная шайба 8. В тыльной части выведен центральный электрод для присоединения провода высокого напряжения. В наконечнике имеются три винта 4 для центровки и регулировки положения центрального электрода и искрового промежутка. Болт 7 слуАит для фиксации наконечника. Запальники изготовляются с длиной ствола Ь = 350-н5000 мм. Газ в запальник поступает через штуцер, проходит через ствол и воспламеняется на выходе из наконечника от электрической искры, возникающей в искровом промежутке между хвостиком центрального электрода и кольцевым электродом наконечника. Запальник позволяет применять любой горючий газ с теплотой сгорания от 13 до 121 МДж/м . [c.225]

К — изгибающий момент, действующий на единицу длины меридиана и на всю толщину стенки, стремящийся повернуть элемент вокруг меридиана (кольц вдй- 1аы ДхХ. Будем считать К положи-/ительным, если он стремится изогнуть оболочку наружу, и изобра- зим его вектором, расположенным на оси вращения, направление V которого связано с направлением момента правилом правого винта. [c.17]

В компрессоре сухого сжатия так же, как в коловратном, зубья не соприкасаются благодаря шестерням связи, синхронизирующим движение винтов. Зазор между зубьями шестерен приблизительно в два раза меньше зазора между зубьями винтов, что исключает взаимное касание винтов при работе. Зазоры обеспечивают свободное вращение винтов при деформации роторов под действием давления газа и изменения температуры, но должны быть минимальными для уменьшения перетеканий газа. Поэтому стремятся к тому, чтобы роторы были жесткими. Жесткость роторов, помимо соотношения диаметра и длины винта, зависит также от числа зубьев и 2,. С их увеличением жесткость возрастает, что позволяет увеличить отношение давления при тех же зазорах. Однако при этом объемы впадин между зубьями уменьшаются, что приводит к снижению рабочего объема компрессора. Оптимальное и наиболее распространенное сочетание числа зубьев 21 = 4 и 22 = 6. В этом случае достигается равнопрочность роторов и появляется возможность выполнить их с одинаковым внешним диаметром О, что важно для технологии изготовления винтов. [c.261]

Приспособление для опрессовки втулок цилиндров показано на рис. 3.8. Во втулку 3 вставляют штангу 2, на которую надевают фланцы / и 5. Фланцы фиксируют пальцами 7. Расстояние между фланцами в зависимости от длины втулки 3 можно регулировать винтом 8. Отверстие под палец во фланце 5 герметизи- [c.135]

Приспособление для щлифовки цилиндров диаметром 200 -360 мм показано на рис. 3.27. Оно состоит из четырех шарнирных соединений, установленных на стяжном винте /. К наружным шарнирам шурупами 4 крепят два деревянных сегмента 2 диаметром, равным диаметру цилиндра. Подача винта в одну или другую сторону гайкой 7 изменяет положение шарниров, что приводит к уменьшению или увеличению диаметров. На сегменты 3 устанавливают шлифовальный материал (наждачная бумага, смазанная пастой ГОИ) и закрепляют их на боковых плоскостях. Затем вводят приспособление в цилиндр. Стяжным винтом / прижимают сегменты к поверхности цилиндра и рукояткой 2 шлифуют. Равномерное прилегание сегментов к поверхности цилиндра позволяет улучшить качество шлифовки и уменьшить затраты времени на ее проведение. Изменяя длину шарниров 6 и изготовляя сегменты по диаметру цилиндров, можно расширить область применения приспособления. [c.146]

На рисунке показан рабочий момент применения съемника при монтаже (заталкивании) и демонтаже (съеме) кольца 18 врашением рукоятки 20 винта 24 рукой или ключом за хвостовик 21. При необходимости увеличения длины заталкивания либо съема детали врашают гайки-барашки 10. На рисунке изображен также рабочий момент монтажа элемента 28 врашением винта 24 или стержня 3, либо и того [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология