Склады автоматизированные

АСУП осуществляет календарное планирование, расчет сменных заданий, контроль выполнения плана. Автоматизированная система технологической подготовки разрабатывает технологические процессы, управляющие программы, выбирает или проектирует режущий инструмент и приспособления. Управление ГПС осуществляют из центра управления. Имеющиеся заготовки, инструмент и приспособления поступают с автоматизированного склада и с помощью тележек-роботов подаются на соответствующие станки. Изготовленные Детали возвращаются на автоматизированный склад. Автоматизированная система инструментального обеспечения выполняет комплектацию инструментальных магазинов, сборку инструментов, их установку в державках с заданной точностью, заточку режущего инструмента. [c.152]

Наибольшее распространение получили автоматизированные склады с клеточными стеллажами и стеллажными крана-ми-штабелерами (рис. 1.22). [c.56]

В этот же период был автоматизирован процесс прессования зеленых заготовок, автоматизирована подача пека в напорные баки со склада, велись работы по автоматическому взвешиванию и сливу порций пека. Пресса были оснащены миксерами. В цехе обжига для чистки продукции от засыпки изготовлены станки для нескольких сечений. [c.87]

Процесс полной автоматизации производства должен идти по пути от автоматизации отдельных агрегатов постановок до полной автоматизации всего подготовительного производства с использованием МП и микро-ЭВМ, начиная с традиционно известных и уже автоматизированных технологических процессов — таких, как дозирование и смешение ингредиентов, до менее автоматизированных— таких, как управление складами и транспортными системами. [c.40]

Поддоны со смесью хранятся в высотных стеллажных складах, обслуживаемых автоматизированными кранами-штабелерами. Управление кранами-штабелерами, контроль качества, учет наличия, поступления и выдачи смесей осуществляются с помощью ЭВМ. [c.105]

Указанные проблемы успешно решаются с применением высотных складов, обслуживаемых кранами-штабелерами (рис. 3.1) с вилами одинарной или двойной глубины, управляемых от ЭВМ надлежащего уровня (управление штабелером, складом, заводом). Преимущества автоматизированных высотных стеллажных складов и эффективность их становятся еще более очевидны, если учесть количество напольных транспортных средств (электрокар) и необходимый для эксплуатации складов традиционного типа персонал, а также трудности обеспечения рационального оборота материалов. [c.129]

Ниже приведены сравнительные технические данные автоматизированного высотного стеллажного склада сырья и материалов завода грузовых шин ПО Нижнекамскшина (/) и одноэтажного склада со штабельным хранением сырья (//) [c.137]

Внедрение автоматизированных высотных стеллажных складов для хранения химикатов, каучуков, кордов, проволоки, тканей и других материалов позволяет контролировать массу и тип прибывших грузов, определять место его хранения, управлять транспортными системами и краном-штабелером для приема и выдачи материалов в производство, следить за сроками хра- [c.147]

Экономическая эффективность АСУ ТП Склад сырья . Основные источники экономической эффективности внедрения автоматизированных складов сырья на шинных заводах следующие улучшение ритмичности производства, приводящее к увеличению объема производства и экономии условно-постоянных расходов уменьшение непроизводительных расходов увеличение среднемесячной оборачиваемости оборотных средств до среднепрогрессивного уровня и сокращение длительности оборота сокращение расходов каучука и химических ингредиентов сокращение брака резиновых смесей из-за нарушения сортов ингредиентов улучшение качества смесей благодаря соблюдению норм сроков хранения сокращение объема тяжелого ручного труда уменьшение численности рабочих цеха подготовки сырья. [c.153]

Рис. 3.10. Схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных резиновых смесей

По данным годового отчета за исследуемый период непроизводительные расходы составили 2844 тыс. руб. Если считать,, что применение автоматизированного склада с АСУ ТП позволит сократить непроизводительные расходы на 1%, то это составит экономию Энр = 2844,1/100 = 28,44 тыс. руб. [c.154]

Внедрение автоматизированного склада приводит к снижению численности персонала с 408 до 228 чел. (без учета работников ВЦ). Снижение численности обслуживающего персонала на 180 чел. при средней заработной плате 150 руб. в месяц составит экономию фонда зарплаты в размере 324 тыс. руб. Для предотвращения переоценки эффективности системы возьмем 50% от выявленного резерва Эзп = 162 тыс. руб. [c.154]

При доведении оборачиваемости оборотных средств до достигнутого среднепрогрессивного уровня длительность оборота сократится на четыре дня. Если принять, что при введении в эксплуатацию автоматизированного склада оборачиваемость оборотных средств увеличится на 10% от выявленного резерва, т. е. на (35,5—4)/100=0,32 дня, а фактическая оборачиваемость оборотных средств равна в среднем 0,846 раз в месяц, то после внедрения системы Склад сырья [c.155]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Наглядным примером комплексного использования и применения всевозможных транспортных средств служат автоматические поточные линии приготовления резиновых смесей, которые рассматривались в гл. 3. Другим примером применения весьма разнообразных транспортных машин является склад технического углерода. Современные заводы оснащены полностью автоматизированными складами техуглерода, в которых управление сложными механизмами и оборудованием осуществляется одним оператором с центрального пульта управления. Применение таких транспортных средств, как винтовые и скребковые транспортеры, ковшевые элеваторы и дру- [c.368]

Здесь могут найти частичное применение и склады с хранением гранул во вращающихся барабанах, и автоматизированные склады готовых резиновых смесей. При изготовлении в закрытых резиносмесителях жестких смесей имеют место трудности, связанные с необходимостью соблюдения заданного температурного режима в процессе смешения. Одним из путей решения проблемы является оснащение резиносмесителей индивидуальными холодильными установками. Этот метод сейчас внедряется на нескольких заводах РТИ. При положительных результатах он может получить широкое распространение. Проблема решается быстрее при использовании для изготовления жестких смесей порошкообразных каучуков. [c.377]

Граница выхода. Автоматизированный склад готовых смесей со средствами доставки их потребителям [c.482]

Склады хранения СУГ и ЛВЖ под давлением должны быть оснащены системами контроля, автоматического регулирования, автоматизированного управления, противоаварийной защиты, связи и оповещения об аварийных ситуациях. [c.225]

Склады СУГ и ЛВЖ под давлением должны оснащаться автоматизированными системами управления и автоматической противоаварийной защиты на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники. [c.226]

Пневматический камерный насос небольшой емкости применен на автоматизированном складе цемента С-753, конструкция [c.91]

Схема автоматизированного склада С-753 представлена на рис. 74. Склад предназначен для приема цемента из опрокидных или пневматических автоцементовозов, хранение его в силосной банке и подачи с помощью пневматического камерного насоса 1 в расходный бункер бетоносмесительной установки. Техническая характеристика склада приведена в табл. 14. [c.91]

Рис, 74, Схема автоматизированного склада це- Рис. 75. Приемный бункер [c.92]

Аппаратурные модули, подлежащие транспортировке, состоят из технологических аппаратов, смонтированных в каркасе стандартных габаритов они хранятся на автоматизированном складе. По требованию они поступают в цех, в котором предусмотрены необходимые средства транспорта в виде лифтов, са-модвижущихся платформ, мостовых кранов для доставки модулей к месту монтажа. [c.56]

Гибкая автоматизированная система складов (ГАСС). С технологической и транспортно-накопительной подсистемами в процессе функционирования производства взаимоде1" Ству-ет автоматизированная система складов. Она предназначена для хранения запаса основного и вспомогательного сырья, промежуточных и товарных продуктов, материалов, тары, отходов производства с целью обеспечения эффективного функциониро-вання ГАПС. Автоматизированный склад может содержать транспортно-складскую тару, устройства для перегрузки тары, технические средства автоматизированного управления. В функции системы управления складами входят управление систе-М011 перемещения грузов учет наличия, прибытия и отправления грузов прием и обработка информации и т. п. [c.56]

Технологическое оборудование автоматизированного склада состоит из стеллажей, автоматического крана-штабелера, складской тары. Автоматические склады различаются в зависимости от типа стеллажей, крана-щтабелера, тары. Стеллажи бывают клеточные, гравитационные, элеваторные и другие краны-штабелеры могут быть стеллажные н мостовые тарой слул<ат поддоны различных типов. [c.56]

Система управления выполняет следующие основные функции управляет перемещением складируемых материалов, обрабатывает информацию о функционировании склада. Система управления автоматизированным складом имеет двухуровневую структуру. Автоматизированный склад готовой продукции о бычно расположен в отдельном здании, оборудуется стеллажами с ячейками, в которых установлены поддо- [c.56]

Структурно-функциональная схема ГАПС химического предприятия. Гибкая автоматизированная производственная система химического предприятия — интегрированная система, она сост1)ит из множества гибких химико-технологических подсистем, гибких подсистем транспорта и гибких подсистем складов, связанных материальными, энергетическими и информационными готоками, и функционирует в режиме реального времени под управлением ЭВМ. [c.57]

Автоматизированная и мехенизированлая система приема, хранения и подачи в производство сыпучего сырья обеспечивает надежную и бесперебойную работу производства СМС, позволяет в любое время проследить за движением и количеством израсходованного сырья, так как учет ведется пооперационно, начиная с поступления авгоцистерны на завод. Оба склада сырья обслуживает смена из трех человек - по одному оператору не пультах и механик. Механик работает в днввнуй смену, осуществляя профилактический осмотр и ремонт оборудования. Автоматическая система управления производством обеспечивает высокую производительность труда, так как всего три человека обеспечивают основным сыпучим сырьем производство СМС мощностью до 50 т/ч готового продукта. [c.112]

Поддоны с готовой продукцией хранят па складах. С целью механизации труда и зкономии плопшдей на передовых заводах СМС используются автоматизированные склады готовой продукции. Например, автоматизированный склал готовой продукции смонтирован на заводе СМСв г.Пиза и оснащен оборудованием фирм ФАТ , Робинзон и др. [c.141]

В настоящее время в шинной промышленности уже появляются высотные автоматизированные склады, краны-штабелеры, обеспечивающие компактное хранение запасов продуктов, максимальное использование объема склада, складирование максимального числа наименований продуктов, а также четкое совмещение работы складов с механизированными транспортными системами. Таким образом создаются комплексные установки с высокой степенью автоматизации и технической надежности. [c.128]

Склад рулонов корда-суровья. Проект специализированного автоматизированного склада для хранения рулонов корда-суровья разработан фирмой FATA (Италия) и реализован на ПО Бобруйскшина . Высота склада 12 м, занимаемая площадь примерно 1000 м , в нем хранятся 710 рулонов корда, масса каждого — 750 кг. [c.133]

На заводе грузовых шин ПО Нижнекамскшина эксплуатируется автоматизированный вьюокостеллажный склад для хранения сырья и материалов, оснащенный высокопроизводительным оборудованием. Хранение сырья и материалов осуществляется в 12 стеллажах высотой 14 м (с двойной глубиной установки поддонов), обслуживаемых шестью автоматизированными кра- [c.135]

Автоматизированный высокоетеллажный склад сырья обеспечивает максимальное использование объема склада повышение производительности труда на складских операциях автоматическое размещение поддонов с грузами в стеллажах и выдачу сырья в производство соблюдение основного правила первым вошел — первым вышел выдачу информации о наличии сырья и его количестве сокращение потерь сырья за счет улучшения организации хранения улучшение качества выпускаемой продукции за счет использования сырья в пределах гарантированного срока хранения и отсутствия посторонних примесей. [c.136]

За базовый вариант для сравнения приняты показатели автоматизированного склада сырья для хранения листовой резиновой смеси на поддонах в стеллажах высотой 19,5 м, обслуживаемых штабелерами. Грузоподъемность штабелера 1600 кг, высота подъема груза 18 м, масса листовой резиновой смеси 1000 кг, габаритные размеры поддона 1390X1200X200 мм. Поддоны с листовой резиновой смесью поступают на склад из подготовительного цеха от охлаждающих устройств с помощью транспортной системы, состоящей из роликовых и цепных конвейеров. Склад размещается в специальной вставке между подготовительным и заготовительно-сборочным корпусами. [c.138]

Ниже приведены сравнительные технические данные автоматического высокостеллажного (/) и автоматизированного II) складов для хранения листовых резиновых смесей [c.138]

Примером полностью автоматизированного склада сырья может служить склад на ПО Нижнекамскшина . Емкость склада— 15 225 поддонов кроме того, 300 поддонов находятся в обраш,ении. Габариты поддонов 1200X1800 мм, максимальная грузоподъемность поддона 1000 кг. В день склад может выдать следующее количество сырья п материалов 402,5 т каучука 8,2 т химикатов 24,0 т проволоки 7,9 т металлокорда. Склад рассчитан на круглосуточное поступление материлов. Выдача может производиться в течение 20,5 ч в сутки. [c.148]

Пример автоматизированного маловысотного склада для хранения готовой продукции фирмы КОПО (Финляндия) показан на рис. 3.16. [c.157]

Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции измельчение обрабатываемого материала (гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис, 3,10 изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. Гранулы маточной резиновой смеси после охлаждения специальным водным раствором и сушки направляются по трубопроводам пневмо-транспортной системы 1 в циклон 2 и через специальные шлюзовые питатели поступают на транспортер 6. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. Запыленный воздух при определенном вакууме поступит в фильтрующие установки 3 для его очистки и отделения пыли. Здесь воздух проходит через [c.77]

В отечественной коксохимической промышленности разрабатываются несколько способов гранулирования сульфата аммония в аппаратах с псевдосжиженным слоем, в прессформующих одноступенчатых машинах шнекового типа, выращивание гранул при напылении насыщенного раствора в токе горячего газа В Советском Союзе и за рубежом проведены научно-исследовательские работы по производству гранулированного сульфата аммония прессованием на валковых прессах с последующим дроблением полученной плитки и рассевом на грохотах с отбором целевой фракции Ведутся исследования по брикетированию сульфата аммония на гидравлических таблеточных машинах, представляющих собой автоматизированные гидравлические прессы Для получения гранулированного сульфата аммония полученные брикеты дробятся в дробилках и подвергаются грохочению Е На складах сульфата аммония предусматривается установка барабанных сушилок с подогревом воздуха в топках, мокрое улавливание пыли сульфата аммония, установка высокопроизводительных машин для механизации погрузочно разгрузочных работ [c.239]

Комплект оборудования автоматизированного склада состоит из приемного бункера, камерного насоса, силосной банки, распределительной заслонки, водомаслоот-делителя, пневмораспределительного устройства и системы управления. [c.93]

Разработан типовой проект автоматизированного склада цемента емкостью 150 т с пропускной способностью 25 т/ч, состоящего из шести силосных банок емкостью по 25 т, соединенных в две секции по три силоса (рис. 83). В каждой секции имеются камерный насос емкостью 0,5 ж , приемный бункер и аэрожелоба, соединяющие насос с тремя силосными банками. На компрессорной станции установлены три компрессора с расходом воздуха по 3 нм /мин, обеспечивающие давление 2—3 ати и управляемые с центрального пульта. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология