Степень нитрозного газа

Изменение степени окисления аммиака в зависимости от температуры подогрева нитрозных газов приведено на рис. 81. В этом случае содержание окиси азота в нитрозном газе было 4,5 объемн. %, а аммиака — 5 объемн. %. Как видно из рис. 81, при повышении температуры подогрева нитрозных газов степень окисления аммиака возрастает. Увеличение степени окисления аммиака при повышении температуры нитрозных газов перед слоем катализатора также обязано снижению величины зоны входного температурного эффекта. [c.160]

Рис. 81. Зависимость степени окисления аммиака от температуры подогрева нитрозных газов. Температура в слое катализатора, °С

Давление двуокиси азота в газе будет 0,082 атм, а окиси азота 0,205—0,082 = 0,123 атм, степень окисленпя нитрозного газа после абсорбции составит [c.267]

Необходимое условие этого процесса — предварительное получение жидкого тетроксида из нитрозного газа. 100% -ный оксид азота (IV) димеризуется в тетроксид уже при атмосферном давлении и температуре 21,5°С. Однако в нитрозном газе его содержание составляет не более 11%. Перевести оксид азота (IV) в тетроксид при такой концентрации его при атмосферном давлении невозможно. Даже при — 20°С и давлении 1 МПа степень превращения его в тетроксид в этом случае не превышает 85%. [c.234]

Степень закалки нитрозных газов в скоростном водяном теплообменнике доходила до 90%. [c.91]

В практике расчетов эффективность абсорбционных колонн оценивают коэффициентом полезного действия, т. е. степенью достижения равновесия между нитрозным газом и раствором кислоты иа тарелке. Равновесный состав газа можно определить по данным на рис. 1-39 с учетом стехиометрических соотношений реакции (1.35) или по данным, приведенным в работах (6, 23, 47]. В соответствии с [51], значение коэффициента полезного действия ситчатой тарелки (МПа) равио [c.57]

Модернизация агрегата АК-72 осуществлена с целью повышения надежности оборудования н схемы в целом, уменьшения простоев и повышения степени утилизации тепла нитрозных газов. [c.85]

Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

Газы, направляемые на очистку, проходят подогреватели 8, где нагреваются до 240—280 °С, а затем смеситель 2 Жидкий аммиак испаряется в испарителе 5 за счет тепла нагретого конденсата, подаваемого из подогревателя 4, под давлением 0,35— 0,37 МПа проходит фильтры 6, подогреватель 7 и поступает в смеситель 2. Смесь нитрозного газа и аммиака из смесителя 2 поступает в реактор 1, где происходит восстановление оксидов азота аммиаком в присутствии катализатора АВК-10. Степень очистки газов этим методом составляет не менее 96%. [c.122]

Исходные данные для расчета степень превращения аммиака в окись азота Ki = 0,97 степень абсорбции /С2 = 0,92 концентрация аммиака в аммиачно-воздушной смеси Кз = 11,5% (об.) теплопотери в окружающую среду К4, = 0.04 от прихода теплоты температура контакта 800 °С и температура нитрозных газов, поступающих в котел-утилизатор, tp — 800 °С. [c.186]

Пользуясь этими зависимостями, можно легко определить любой параметр системы в состоянии равновесия по трем заданным, например, концентрацию азотной кислоты равновесную с нитрозным газом определенной концентрации и степени окисленности при определенной температуре. [c.217]

Подача аммиака регулируется автоматически по концентрации и расходу нитрозных газов. Для более полного протекания процесса содержание аммиака в газе должно превышать стехиометрическое на 20—30%, что при степени окисления N0 25—30% соответствует 1,15 моль ЫНз на 1 моль оксидов азота. [c.23]

Нитрозные газы, поступающие из денитрационной установки, проходят через охлаждаемый водой теплообменник 3, где конденсируются водяные пары. Поскольку в парогазовой смеси в основном содержится NO, при конденсацни водяных паров степень абсорбции окислов азота будет невелика (, 8—10%). Образовавшаяся слабая азотная кислота используется для орошения колонны. Нитрозные газы, выделяющиеся нз нитраторов, не содержат паров воды и не проходят через конденсатор. Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30 °С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне 1 (число тарелок 18). Жидкость на нижних 12 тарелках охлаждается в змеевиках. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК. [c.143]

Подсчитать температуру нитрозных газов при выходе из конвертора, если а) содержание ЫНз в аммначно-воздушиой смеси 9.5%, б) степень окнс- [c.377]

Пример. На абсорбцию поступает нитрозный газ, содержащий 2% N0, 4,7% N0. и 1,6% N204. Абсорбцию ведут 50%-иой азотной кпслотой при 25° С и 1 атм. Найти степень поглощения окислов азота, степень превращения их в азотную кислоту и состав газа носле абсорбции, если будет достигнуто равновесие. Окисление N0 кислородом в расчете не учитывать. [c.265]

Пример. Определить по номограмме равновесия, какая степень переработки теоретически нозможпа nppi поглощении 45%-ной HNOg нитрозного газа, если в нем = 0,25 атм, степень окисления [c.267]

Пример. Определить размеры башни с насадкой, предназначенной для поглощения окислов азота, содержащих 2% N0 + NOj, 20% раствором NaOH. Степень окисления газа 50%. Количество нитрозного газа 50 ООО м /ч, давление 1 атм. Содержание окислов азота на выходе из абсорбера 0,2%. В качестве насадки используются кольца Рашига 50 X 50 X 5 мм. [c.291]

Пример. 10 000 (при нормальных условиях) нитрозного газа, содержащего 8% окислов азота (N0 + NOj), окисленных на 90%, поступают на доокислеиие концентрированной азотной кислотой. Необходимая степень окисления окислов азота 99%. Определить сколько потребуется 98%-ной кислоты на доокислеиие газа, если ее концентрация на выходе из аппарата-окислителя 70% HNO3. [c.306]

Обычно переработку нитрозных газов ведут при 10—50°С. В этих условиях часть оксида азота (IV) димеризуется в тетрок-сид N2O4. Степень димеризации его существенно зависит от температуры. При температуре выше 150°С равновесие реакции 2 почти полностью сдвинуто влево и тетроксид азота в газе практически отсутствует. Даже при -20°С степень димеризации оксида азота (IV) не превышает 92%. [c.220]

Состояние системы N02-HN0з-H20 и, следовательно, концентрация получаемой азотной кислоты зависит от температуры, давления, парциального давления оксида азота (IV) в поглощаемой газовой смеси и концентрации образовавшейся кислоты. При понижении температуры и концентрации кислоты и повышения давления степень абсорбции оксида азота (IV) водной азотной кислотой возрастает, при том тем интенсивнее, чем выше концентрация его в нитрозных газах. При атмосферном давлении и температуре 25°С абсорбция оксида азота практически прекращается, когда концентрация кислоты достигнет 0,6 5 мае. долей (рис. 15.11). [c.222]

Скорость н степень абсорбции оксидов азота прн снижении нх концентрации заметно снижается (рис. 1-38) [51]. Важным фактором, влияющим на интенсивность абсорбции, является степень окисления нитрозного газа, особенно прн получении кислоты концентрацией более 55—56% (см. рнс. 1-38). Результаты, представленные на рис. 1-38, получены на модели абсорбера с снтчатой тарелкой при диаметре отверстия 1 мм и площадью свободного сечения 3%[51]. [c.57]

Если время пребывания нитрозного газа в скоростном холодильнике-конденсаторе не более 1 с, содержание МНз в аммначно-воздушной смеси 11%, давление 0,49 МПа. степень окисления оксида азота 35—45%, а температура охлаждения газа 40—100 °С, то концентрацию азотной кнслоты в конденсате [% (масс.)] определяют по следующей формуле [78] [c.99]

Конверсия аммиака протекает на нлатинородиепых сетках при температуре 870—910°С, причем степень конверсии аммиака до оксида азота составляет 96 объемн. %. Нитрозные газы при температуре 890- 910 С поступают в кстел-утилиза-тор 14, расположенный под контактным аппаратом и служащий для утилизации тепла горячих нитрозных газов. В котле за счет охлаждении нитрозных газоп от 890—910 до 170 X происходит испарение химически очищенной деаэрированной воды, питающей котел-утилнзатор при зтом получают пар с даплением 13-10 На и температурой 230 °С. Часп, пара используется для нужд цеха, а ббльшаи часть выдается в заводскую сеть. В трубном пространстве котла-утилизатора движутся нитрозные газы, в межтрубном — образуется пар в количестве 25 т/ч. [c.155]

Для получения раствора МН4Ы02 с малым содержанием в нем ЫН4МОз необходимо, чтобы степень окисленности нитрозного газа, поступающего в абсорбер, не превышала 35—37%. [c.419]

При получении нитросоединений и их переработке, вообще при обращении с нитросоединениями, работающим нужно быть осторожными и избегать как попадания нитросоединений на тело, так и вдыхания их паров и пыли. Могущие выделяться (при нитровании и смешении кислот) окислы азота, нитрозные газы , причиняют при вдыхании серьезные поражения дыхательных путей и могут вызвать очень тяжелые заболевания. Надлежащее оборудование с вентиляцией у мест выделения паров, опрятное содержание рабочих помещений с посыпанием мокрыми опилками (и их сметанием) пола тех помещений, где имеется пыль или легкий порошок твердых нитросоединений, частая мойка рук и лица и купание, смена рабочей одежды в случае ее загрязнения нитропродуктами, отдельная одежда для работы и дома, принятие пищи и питья вне рабочего помещения и чистыми руками, устранение потребления алкоголя работающими в нитроцехах — меры, в значительной степени обеспечивающие безопасную работу [c.60]

Источники выброса газов, содержащих оксиды азота, отличаются больщим разнообразием. Нитрозные газы различаются по содержанию в них оксидов азота и других примесей, по степени окисления оксидов азота, температуре, давлению и Т.Д. Газы, содержащие оксиды азота, можно условно разделить на следующие группы. [c.115]

Лаборант химического анализа 4 разряда. Проведение сложных анализов составов растворов, реактивов, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной методике. Установление и проверка сложных титров. Определение нитрозности и крепости кислот. Выполнение анализа ситовым и электровесовым методом по степени концентрации растворов. Полный анализ газов на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах. Составление сложных реактивов и проверка их годно-ст. Проведение в лабораторных условиях синтеза по заданной методике. Определение степени конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов. Определение теплотворной способности топлива. Оформление и расчет результатов анализа. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам. Проведение арбитражных анализов простых и средней сложности. [c.75]

Пример V. 19. Определить по номограмме рис. V.4, а теоретически возможную степень переработки при поглощении 45%-ной HNO3 нитрозного газа, если в нем Pno+no, = 0,25 атм, степень окисления а = 0,6 при 30 °С (точка а). Каков равновесный состав газа после абсорбции [c.224]

На этом же рисунке показана трансформаодя ам-плитудно-частотных характеристик каждого из объектов под влиянием его ох(вата различными контурами автоматического регулирования. К первому объекту относятся кривые В, Г и Д, соответствующие вариантам системы автоматического регулирования подачи колчедана в печь по температуре газа на выходе из печи ко второму объекту относится кривая Е, соответствующая системе автоматического регулирования окислительного объема (определяющего степень окисления нитрозных газов перед абсорбционной башней) по содержанию окислов азота в газе после абсорбционной башни. [c.143]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Из уравнения видно, что для получения 100%-ной кислоты на моль NO требуется 0,5 моля воды, что составляет около 7з воды, имеющейся в нитрозных газах после окисления NH3. Поэтому из нитрозных газов по выходе из котла-утилизатора охлаждением отводят около /з воды в виде конденсата. Эту операцию производят быстро (в скоростных холодильниках),, для того, чтобы N0 не успела окислиться до NO2, в значительной степени (так как NO2, взаимодействуя с водой, образует HNO3 и будет выведена с конденсатом, что приводит к потерям в производстве). [c.111]

В оксидах азот имеет степени окисления от (+1) до (-fV). Только оксиды ЫгОа и N2O5 можно считать кислотными иногда NOj и NjO рассматриваются как оксиды двух кислот сразу. Известные нитрозные газы состоят из N0, N02 и N2O4. [c.345]

Газообразный аммиак и предварительно подогретый воздух поступают в смеситель, затем в фильтры 5 и в контактные аппараты 6, где на платиновых сетках протекает реакция окисления аммиака при температуре 910° С. Тепло, выделившееся при реакции, используется для получения пара в котлах-утилизаторах 7. При охлаждении реакционных газов в холодильнике-конденсаторе 8 конденсируется 26%-ная HNO3, которая собирается в сборнике 9, а затем поступает в абсорбер 14. Не-сконденсировавшиеся газы, имеющие температуру 55° С, направляются в верхнюю часть окислительной башни 13. Дл,я поглощения содержащейся в нитрозных газах двуокиси азота в верхнюю секцию абсорбера 15 вводится конденсат. Образующаяся кислота используется для орошения абсорбера 14, а затем поступает в отбеливающую колонну 10. Концентрация готового продукта — 57% HNOs. Степень абсорбции двуокиси азота — 95%. [c.360]