Насадка смачиваемость

Максимальное смачивание насадки достигается при некоторой оптимальной плотности орошения от, при которой коэффициент смачиваемости становится рав- [c.609]

В проектируемом абсорбере плотность орошения и выше /тш поэтому в данном случае коэффициент смачиваемости насадки з равен 1. [c.106]

Коэффициент смачиваемости насадки 11) для колец Рашига при заполнении колонны внавал можно определить из следующего эмпирического уравнения [7] [c.106]

Объемные коэффициенты массоотдачи и массопередачи. Поверхность контакта фаз, к единице которой отнесены коэффициенты массоотдачи и массопередачи, в большинстве случаев трудно определить. Как будет показано ниже, в барботажных массообменных аппаратах эта поверхность представляет собой совокупность поверхностей брызг, пены и пузырей в насадочных аппаратах — некоторую активную часть геометрической поверхности насадки, смачиваемую жидкостью. Поэтому коэффициенты массоотдачи и массопередачи часто относят не к поверхности контакта фаз Р, к рабочему объему аппарата V, который связан с поверхностью зависимостью [c.409]

Режим работы насадочной колонны, гидродинамические и технологические характеристики (производительность, эффективность) в значительной степени зависят от состояния поверхности насадки смачиваемости дисперсной фазой, характеризуемой величиной краевого угла 0. [c.55]

Как видно из рис. 6, а, смачиваемость насадки влияет на величину задержки кривая 2, соответствующая несмачивающейся (в результате промывки хромовой смесью) насадке, лежит ниже кривой 1, соответствующей насадке, смачиваемой дисперсной фазой. [c.293]

На эффективность работы насадочной колонны влияют массовые скорости пара и жидкости, тип и степень смачиваемости насадки, отношение диаметра колонны к размеру насадки, высота слоя насадки, распределение потоков по сечению колонны. [c.682]

Поверхностью охлаждения в скрубберах с заполнением является поверхность насадки, смачиваемая водой. В качестве насадок широко применяется деревянная хордовая насадка, реже насадочные кольца и кокс (рис. 100). [c.240]

Заметим, что влияние на число Пекле вязкости и плотности жидкостей, а также смачиваемости насадки изучено недостаточно. [c.187]

Величина а р характеризует смачиваемость материала насадки. Для керамической насадки (1цр = 0,061 Н/м [9], [c.50]

При абсорбции водой и водными растворами хорошо растворимых газов смоченная поверхность насадки уменьшается [3]. Поэтому полная смачиваемость достигается при более высоких значениях Г. Для таких систем значение Гщт может быть рассчитано по уравнению [c.106]

Некоторое влияние на массообмен оказывает материал тарелок и смачиваемость их жидкостями. Вообще полезно диспергирование фазы, подаваемой в большем количестве, так как при этом поверхность контакта больше. Однако если материал тарелок (или насадки) плохо смачивается сплошной фазой, то такой эффект не достигается. В этом случае диспергированная фаза течет через колонну в виде струй, слоев или больших капель, не подвергаясь дроблению на мелкие капельки, что ухудшает массообмен. Если колонны высокие и диаметр их превышает 250 мм, несмотря на пульсацию, начинается каналообразование и концентрации вещества неравномерно распределяются в поперечном сечении, что ведет к снижению к. п. д. [c.359]

Если в колонну со смачиваемой насадкой, предварительно заполненную бензолом или иным органическим растворителем, подавать воду, то она не будет двигаться в виде капель, а образует пленку, которая течет по поверхности насадки все промежутки между элементами насадки остаются заполненными бензолом. С другой стороны, [c.385]

Автором показано, что степень смачиваемости и, следовательно, эффективность насадки в значительной степени зависят также и от средней высоты выступов шероховатости поверхности элементов насадки [136]. Кроме того, установлено, что насадки из пластмасс с пористостью около 10% превосходят по степени смачиваемости сетчатые насадки. [c.415]

Для очистки воздуха от пыли применяют фильтры простейшей конструкции (кольцевая насадка, смачиваемая висциновым маслом), а для очистки его от двуокиси углерода, содержание которого около 600 мг на 1 м воздуха — скрубберы или декар-бонизаторы (раствором едкого натра). В крупных установках [c.428]

Смачиваемость насадок. При расчете насадочных колонн следует учитывать неполное смачивание насадки, вследствие чего в процессе массопередачи участвует не вся поверхность насадки, а лишь некоторая активная ее часть. [c.609]

Следует отметить, что равномерность распределения жидкости в любой насадке значительно зависит от смачиваемости материала, из которого эта насадка изготовлена поэтому в ряде случаев 106 [c.106]

На эффективность работы насадки в значительной степени влияет смачиваемость жидкостью поверхности элементов насадки. Для улучшения смачиваемости элементов насадки их зачастую подвергают специальной обработке, создают искусственным путем шероховатости или делают на поверхности просечки, выступы и т. д. [c.260]

Второй особенностью вакуум-ректификации является резкое уменьшение плотности паров в колонне. Увеличение скорости паров в колонне при переходе от атмосферного давления к разрежению допускается всего в 2—3 раза, а плотность их падает в 30—100 раз. В связи с уменьшением плотности паров снижается количество жидкости, орошающей колонну, поскольку оно пропорционально не объему, а массе паров. Это приводит к снижению эффективности колонн, в которых массообмен происходит на поверхности насадки, смачиваемой жидкостью. Поэтому насадочные колонны не могут быть рекомендованы для ректификации мононитрохлорбензолов и мононитротолуолов, несмотря на то, что они обладают малым гидравлическим сопротивлением. Так, например, эквивалентная высота насадки действующей ректификационной колонны для разделения мононитрохлорбензолов оказалась равной 2,4—3 м вместо 0,4—0,5 по расчету (данные Л. И. Бляхмана). Общая эффективность колонны диаметром 1,4 м, заполненной семью слоями колец Рашига размером 25X25X3 мм (полная высота насадки 23,75 ж), соответствует всего 8—10 теоретическим тарелкам. [c.102]

Упорядоченная насадка. В качестве упорядоченной насадки вместо колец иногда применяют и хордовую па-садку, состоящую нз скреплеппых между собою с зазором и установленных на ребро планок (см. рис. 31,6, я). При работе на повышенной скорости газа, особенно в условиях крупнотоннажных производств, наиболее приемлема плоскопараллельная насадка, состоящая из пакетов смачиваемых с двух сторон вертикально установленных пластин, мало чувствителып,тх к засорениям и обладающих малым гидравлическим сопротивлением. Другие типы пакетной насадки (спирально-рулонная с боковыми гофрами и без них, блоки с зигзагообразными [c.8]

Полную смоченность орошаемой поверхности можно получить также при применении центрально установленных разбрызгивающих устройств других типов, создающих круговую симметрию распределения, например при вращении разбрызгивающих жидкость перфорированных оросителей или при установке цельнофакельных форсунок, иногда применяемых в качестве оросителей наса-ЖС1П1ЫХ колонн (см. стр. 173). Во всех этих случаях качество распределения жидкости может оцениваться к0 )ффицие11Т0м УС, взятым на всей орошаемой поверхности или на некоторой ее части, как это показано пиже при рассмотрении распределения жидкости разбрызгивающими звездочками и перфорированными полусферами иа различных режимах их работы. Коэффициент х удобно применять и в случае разбивки смачиваемой поверхности на одинаковые участки прямоугольной, квадратной и други.х форм. Поскольку степень равномерности распределения жидкости по торцу насадки существеиио влияет на эффективность работы насадочных колонн, достигаемые при установке того или и(юго разбрызгивателя значения х могут быть увязаны с эффективностью работы аппарата. [c.66]

Гидродинамические условия в колонне с насадкой существенно отличаются от гидродинамики пустотелых колонных экстракторов. Зависят они прежде всего от смоченности насадки [1, 7, 8, 44, 48, 49]. Если сплошная жидкость лучше смачивает насадку, чем диспергированная, то поток будет иметь тот же характер, что и в колоннах без насадки, и вторая фаза будет протекать через колонну в виде капель, которые катятся по поверхности. Если жидкость, которая вводится через распылитель, обладает лучшей смачиваемостью, то такая жидкость образует на насадке либо сплошные, либо прерывистые пленки. В этом случае обе жидкости будут сплошными фазами. Измененные условия потока характеризуются, между прочим, тем, что массообмен не зависит тогда в широких пределах от количества стекающей по насадке жидкости и только незначительно зависит от скорости потока. Жидкость, которая вводится через распылитель, в этом случае называется условно диспергиро- [c.321]

Очевидно, чем больше поверхностная энергия, тем более высокую стабильность пленки жидкости следует ожидать при смачивании твердого тела, но тем труднее, однако, добиться полного смачивания жидкой фазой элемента насадки [11 ]. Предварительным затоплением насадки (см. разд. 4.10.8) и выбором оптимальной конфигурации рабочей поверхности насадки можно значительно улучшить ее смачиваемость [9]. Титов и Зельвен ский [10] предложили три метода расчета активной поверх ности ае в колоннах с насыпной насадкой. Получены графиче ские зависимости доли активной поверхности, высоты единиць переноса и коэффициентов массопередачи от плотности орошения [c.48]

Квасняк [11а] исследовал эффекты конденсации и испарения при ректификации в насадочных колоннах, предположив, что в любом поперечном сечении колонны между паром и жидкостью всегда имеется разность температур. Поэтому несмоченные участки поверхности насадки можно рассматривать как поверхность теплообмена. Элементы сравниваемых насадок имели идентичную конфигурацию, но одни элементы представляли собой сплошные медные пластинки, а другие — пластмассовые пластинки, облицованные медью, благодаря чему обеспечивались различные коэффициенты теплопроводности. Пластинки были размещены в насадке так, что нх нижняя сторона в процессе ректификации не орошалась. Насадки очень сильно различались ио разделяющей способности, что можно объяснить эффектами конденсации и испарения, возникающими на сплошных медных пластинках. Влияние подобных эффектов следует всегда учитывать. Основываясь на этих результатах, Квасняк разработал новую регулярную насадку, состоящую из зигзагообразно изогнутых и различно ориентированных металлических листов. Такая конструкция обеспечивает дополнительную турбулизацию жидкой и газовой фаз и лучшую смачиваемость рабочей поверхности. [c.48]

Выбор условий испытания эффективности колонн. Разделяющая способность колонны в условиях испытания в первую очередь зависит от нагрузки, которую поэтому следует во время опытов поддерживать строго постоянно. Скорость испарения целесообразно регулировать по перепаду давления в колонне, применяя контактный манометр (см. разд. 8.4.2) мощность обогрева контролируют по амперметру. Перед установлением заданной нагрузки режим работы насадочной колонны доводят до захлебывания с целью улучшения смачиваемости насадки. Для этого увеличивают мощность кипятильника, наблюдая за показаниями контактного термометра, до тех пор, пока в нижней части колонны не начнется процесс захлебывания, который затем распространяется по всей колонне, вплоть до головки. Захлебывание колонны поддерживают в течение примерно 15 мин и затем уменьшают мощность кипятильника, чтобы флегма снова свободно стекала вниз. Этот прием повторяют несколько раз, а затем с полющью контактного манометра устанавливают уровень необходимой нагрузки (см. также [39] к гл. 1). [c.158]

Различную эффективность сетчатых насадок, изготовленных из разных сплавов, Фухс [133] объясняет, основываясь на работах Форсайта с сотр. [134 ], неодинаковой смачиваемостью поверхности насадок и возможностью возникновения неодинаковых адсорбционных эффектов в зависимости от химической активности этих сплавов. Вольф и Гюнтер [135] разделяли эталонные смеси с различной полярностью веществ для определения влияния последней на эффективность насадок из различных металлов. В результате опытов было найдено, что в зависимости от материала насадки эффективность разделения изменяется на 10—12%. [c.415]

О применимостй смазок на основе силикона в настоящее время нельзя сделать окончательного вывода, из-за недостатка опытных данных. Однако можно утверждать, что всегда имеется опасность попадания некоторой части смазки в колонну, что приводит к ухудшению смачиваемости насадки. Смазка Лителен (см. табл. 70), состоящая из литиевого мыла, практически не изменяет свою консистенцию с повышением температуры. Ее рекомендуется применять для смазки кранов в интервале рабочих температур от О до 150 °С. Обзор о методиках приготовления специальных смазок в лаборатории дан в работе Брооке [8]. [c.478]

Оптимальная плотность орошеиия устанавливается по формуле (Х-39). Если плотность орошения меньше оптимальной, то следует изменить размеры насадки нлн учесть коэффициент смачиваемости (рис. Х-3), Кроме того, для [c.688]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология