Расход азотной кислоты в башенном процессе

В современных башенных системах установлены семь башен, это позволяет достигать высокой интенсивности процесса с одновременным снижением уд льного расхода азотной кислоты. Однако башенный процесс получения серной кислоты может проводиться в большем или меньшем числе башен. Чем меньше число башен, тем труднее поддерживать нормальный технологический режим процесса с увеличением числа башен технологический режим устойчивее. [c.141]

Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но определяет общую культуру ведения башенного процесса. Расход азотной кислоты составляет 9—10 кг/т, но может быть снижен до 7—8 кг/т. [c.127]

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость серной кислоты. В СССР на основе глубоких научных исследований нитрозного процесса разработаны приемы интенсификации башенных систем и достигнута наиболее высокая интенсивность их — до 250 кг/м в.сутки. i [c.366]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования число башен в системе постепенно сокращается. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса сокращение числа башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100%-ную кислоту), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен, и выражается в кг м . Поэтому во вновь проектируемых в настоящее время башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривают установку семи башен, а в конце системы—электрофильтра для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов. Схема такой башенной системы изображена на рис. 118. [c.271]

Одним из важнейших технико-экономических показателей нитрозного процесса является расход азотной кислоты, выражаемый в кг на 1 т пол> ценной серной кислоты (в пересчете на моногидрат). Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но и характеризует общую культуру работы башенной системы. Только при четкой и бесперебойной работе всех участков башенной системы может быть достигнут низкий расход азотной кислоты. [c.283]

В производстве серной кислоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров — расхода газа, концентрации в нем диоксида серы, расхода азотной кислоты, подаваемой в систему, при бесперебойной работе насосов и другого оборудования — также нет необходимости в каком-либо регулировании башенного процесса. [c.339]

Окисление сернистого ангидрида и абсорбция окислов азота являются основными процессами в производстве серной кислоты нитрозным методом поэтому скорость этих процессов определяет интенсивность башенных систем. Для увеличения скорости окисления ЗОг необходимо повышать температуру и нитрозность орошающей серной кислоты для улучшения же процесса абсорбции окислов азота следует, наоборот, снижать эти показатели. Поскольку орошающая кислота находится в общем цикле системы, то рациональное разрешение указанного противоречия и определяет интенсивность башенного процесса, расход азотной кислоты и другие качественные показатели работы башенных систем. [c.370]

Существенным недостатком нитрозного способа является неполный возврат окислов азота обратно в процесс часть их теряется с газами, выбрасываемыми в атмосферу. Эти потери восполняются вводом в сернокислотную установку азотной кислоты НКОз, которая разлагается, образуя окислы азота. Расход азотной кислоты на 1 т получаемой серной кислоты составляет 10— 15 кг (100% -ной НЫОз). Но выброс окислов азота в атмосферу приводит к тому, что условия труда и жизни рабочих на территории завода и в прилегающей к нему местности становятся в санитарно-гигиеническом отношении недопустимыми. Поэтому строительство новых башенных систем сейчас у нас прекращено до тех пор, пока не будет возможно более полное улавливание окислов азота и возврат их обратно в процесс. [c.10]

В башенных системах получается 75%-ная серная кислота, которая частично расходуется на производство минеральных удобрений и пр., а частично подвергается концентрированию с целью получения купоросного масла. Концентрированию подвергают также разбавленную серную кислоту, получаемую в качестве отхода в ряде производств (при концентрировании азотной кислоты, при процессах нитрации, при очистке нефтепродуктов, при получении синтетического спирта и др.). [c.417]

Аткина Д. Я-, М а л и к К. М., Кинетика кислотообразования в нитрозном процессе, ЖПХ, 25, № 9 (1952). а л и н К. М., Основные мероприятия по снижению расхода азотной кислоты в башенном сернокислотном производстве. Хим. пром., № 1 (1955). [c.657]

По предварительным расчетам, внедрение описанного метода с дальнейшим окислением полученного газа кислородом воздуха в производстве башенной серной кислоты даст следующий эффект интенсивность бащенного процесса повысится до 1000 кг/(м -сут), расход азотной кислоты снизится ЛО 3 кг/т кислоты, значительно уменьшится расход воды и поверхность холо- дильников сократится примерно на 25%, интенсивность орошения башен при этом не превысит 20 м /ч на 1 т продукции. [c.62]

За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований интенсивность башенных систем достигает 250 кг1м в сутки. Освоен контактно-башенный процесс производства серной кислоты, при котором расход азотной кислоты составляет 6—7 кг на 1 г Н2504. [c.15]

Одним из важнейших технико-экономических показателей нитрозного процесса является расход азотной кислоты, выражаемый в кг/г полученной Н2504. Расход НЫОз не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но и характеризует общую культуру башенного процесса. Только при четкой и бесперебойной работе всех узлов башенной системы может быть снижен расход азотной кислоты, который колеблется в широких пределах на передовых отечественных заводах он составляет 9—10 кг/т Н2504, но вполне может быть снижен до 7—8 кг/т Н2504. [c.370]

Практически полностью поглотить окислы азота и возвратить их обратно в процесс не удается. Часть их теряется с продукционной серной кислотой, ио основные потери — с отходящими газами в атмосферу из последней башни. Восполняются потери окислов азота в башенной системе введением азотной кислоты в первую и вторую по ходу газа башни. Расход азотной кислоты (считая на 100% ННОз) на 1 г Н2504 (тоже считая на моногидрат) составляет 10—20 кг. [c.53]

Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактнобашенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [c.253]

В заключение следует отметить, что полученные результаты были использованы при разработке автоматической системы контроля параметров выхлопных газов на Воскресенском химкомбинате. Внедрение системы в цехе башенной серной кислоты способствовало уменьшению выбросов в атмосферу вредных веществ — окислов азота и тумана серной кислоты, позволило облегчить управление процессом, улучшило технико-экономические показатели сернокислотного производства расход азотной кислоты снизился на 1 кг/т, а содержание тумана Н2504 в выхлопных газах не превышало 50 мг/нм . [c.268]

Серная кислота в больших количествах применяется как водоотнимающее средство, например, при концентрировании азотной кислоты, во многих процессах органического синтеза, в производстве взрывчатых веществ, при осушке газов и т. д. При этом расходуется лишь незначительное количество серной кислоты (производственные потери), в основном же она выводится из процесса в виде разбавленной (слабой) кислоты. Такую кислоту концентрируют и возвращают в производственный цикл или направляют другим потребителям. При недостатке концентрированной серной кислоты подвергают концентрированию также сравнительно слабую башенную кислоту, содержащую 75% Нз304. [c.369]

Существенным недостатком процесса получения азотной кислоты под давлением является ббльшой расход электроэнергии. Если расход энергии в башенных системах составляет 70— 100 квт-ч на 1 т HNO3, то в системе, работающей под давлением 8 ат, общий расход энергии будет равен 500—550 квт-ч без использования энергии выхлопных газов и 350—400 квт-ч при [c.165]

Существенным недостатком бащенной системы являются потери окислов азота из-за неполного возвращения их в процесс. Чтобы восполнить эти потери, в башенную систему вводят азотную кислоту HNO3, которая при разложении дает окислы азота. Расход 100%-ной азотной кислоты составляет 10—15 кг на 1 т получаемой башенной кислоты, что существенно увеличивает ее себестоимость. Выброс в атмосферу окислов азота, происходящий при работе башенной системы, загрязнйет окружающую среду и поэтому недопу стим. Присутствие в отходящих газах двуокиси азота придает газу рыжевато-бурую окраску, поэтому отходящие газы башенных систем называют лисий хвост . [c.7]

В процессе проивзодства азотной кислоты при атмосферном давлении не стремятся к полной переработке окислов азота в азотную ислоту, так как это привело бы к чрезмерному увеличению и удорожанию аппа ратуры. Однако неполная переработка окислов азота связана со значительными их потерями и повышением расхода аммиака. В заводской практике для уменьшения потерь окислов азота после кислотных башен устанавливают щелочные башни, что позволяет [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология