Отливка чугунная

Недостатком аппарата является трудность отливки чугунного котла с рифлеными стенками. Преимуществом его является большая охлаждающая поверхность и энергичная циркуляция жидкости. [c.147]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей ие должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

В81. Отливки чугунные (серого и ковкого чугуна) [c.35]

Е Отливки чугунные. Технические условия [c.35]

Марки. Технические требования Отливки из серого чугуна. (Ограничение ГОСТ 1412—70) Отливки из серого чугуна. Общие технические условия Отливки чугунные для деталей паровых стационарных турбин. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 108.962.01—79 [c.36]

Система литниковая для отливки чугунных диафрагм паровых [c.237]

Изобретение надежных способов отливки чугуна и его обработки, позволивших заменить дерево металлом, сделало возможным не только дальнейшее улучшение конструкций поршневых насосов, но и привело к новым идеям в насосном деле, в том числе к идее использования центробежной силы. Однако первые центробежные насосы, изобретение которых относится примерно к 1700 г., в силу несовершенства конструкции и чрезвычайно низкого по сравнению с поршневым насосом коэффициента полезного действия в то время практического применения не нашли. [c.6]

Для обеспечения возможности отливки чугунного барабана толщина стенки последнего не должна быть менее 10—12 мм. [c.49]

Сильно влияют на долговечность холодильника дефекты литья (раковины, шлаковые включения), приводящие к быстрому коррозионному разрушению. Качеству отливки чугунных холодильников необходимо уделять большое внимание. [c.56]

Шеллачные эмали представляют собой суспензию пигментов в спиртовом шеллачном лаке. Шеллачные эмали (модельные эмали или модельные лаки) применяют для отделки деревянных форм (моделей), употребляемых при отливке чугунных деталей методом литья в землю. Этим определяются основные требования, предъявляемые к шеллачным эмалям быстрое высыхание на воздухе и образование гладкого ровного покрытия, обладающего достаточной твердостью для предотвращения прилипания частиц формовочной земли. Эмали наносят кистью или методом пневматического распыления. [c.80]

Технологический процесс отливки чугунных коленчатых валов мало отличается от технологии отливки ответственных деталей компрессоров. [c.189]

В связи с отливкой чугунных эмалируемых тонкостенных-изделий в металлические формы с песочными стержнями, иногда увеличивают содержание кремния в чугуне для борьбы с отбелом. Для отливок толщиной в 2—3 мм при заливке в кокиль, подогретый до 300° С, сумма углерода и кремния должна быть значительно выше 6,5%. Для изделий с толщиной стенок 3—5 мм рекомендуется иметь 3,0—3,2% 51 при 3,4—3,8% С. [c.333]

В последнее время в связи с отливкой чугунных эмалируемых тонкостенных изделий в металлические формы с песочными стержнями некоторые авторы предлагали увеличить содержание кремния в чугуне для борьбы с отбелом. [c.355]

Литье (отливки) чугунное 41 1101 Литье (отливки) из чугуна, выплавленного в индукционных печах [c.290]

Технология отливки чугунных ванн. Плавка чугуна для отливки ванн производится в вагранках. Размеры вагранки зависят от объема производства. [c.130]

Пластмасса АСТ-1 рекомендуется заводом-изготовителем для изготовления литейных моделей, а также для заделки раковин в отливках чугуна, алюминия и других металлов. [c.218]

Метод заделки раковин в отливках чугуна, алюминия и др. металлов пластмассой АСТ-1 заключается в следующем [c.218]

Модель разрезают по всей длине, разрез слегка разводят и в него вставляют деревянную вставку 5 с отростком. При этом модель принимает овальную форму (рис. 182). Затем модель направляют в литейную для формовки и отливки чугунного барабана. [c.236]

Литье дает возможность получать заготовки деталей, имеющие сложную форму. Отливкой чугуна изготовляются заготовки корпусных деталей компрессора, парового и центробежного насосов, задвижек и другие детали оборудования нефтезаводов. При литье, по сравнению с другими методами (в особенности поковкой), более экономично расходуется металл на изготовление деталей машин. [c.132]

Рис. 9.3. Схема отливки чугунной трубы на центробежной машине

Припуски на механическую обработку, а также на предельные отклонения заготовки по размерам и весу, если они не оговорены чертежами или настоящими МРТУ, относятся к отливкам 111 кла(сса точ.ности по ГОСТ 1855—55 Отливки чугунные . [c.9]

Нормальная Н Сталь, стальные отливки, чугун [c.151]

Шаг резьбы Р, мм Сталь конструкционная углеродистая Сталь конструкционная легированная и стальные отливки Чугун, бронза и латунь [c.294]

Термическая обработка. При отливке чугунных полировальников в результате неравномерного охлаждения, а также фазовых и структурных превращений возникают значительные остаточные напряжения, которые являются причиной деформаций полировальников. [c.54]

В почвенных условиях обычно применяются изделия из черных металлов, полученные горячей прокаткой или протяжкой (трубы, профили) и отливкой (чугунные детали и трубы). Применяемая механическая [c.392]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как 51, N1, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у яб- [c.139]

Отливку чугунных деталей следует производить без железных л еребеек. Особое внимание должно уделяться при этом плотности отливок. При изготовлении чугунных деталей следует руководствоваться техническими условиями на изготовление чугунных труб (стр. 192). [c.110]

Рабочие цилиндры прессов в большинстве случаев изготовляются коваными из стали, имеющей предел прочности на разрыв 50—55 кг мц , а иногда и литыми из углеродистой стали повышенного качества марки 45-5516 или 55-6012 (ГОСТ 977—41). В некоторых конструкциях прессов применяются чугунные рабочие цилиндры, но только при давлении рабочей жидкости не свыше 125 кг см . Они должны иметь диаметр, при котором необходимая толщина стенки цилиндра (по расчету на прочность) не превышает 150 мм. Для отливки чугунных рабочих цидандров применяется модифицированный чугун марки МСЧ—35-56 или МСЧ—38-60. Отливка должна быть плотной, обладать хорошей обрабатываемостью и высокой степенью однородности. [c.429]

Модельная эмаль представляет собой тонко растертую пасту пигмента на спиртовом щеллачном лаке. Применяется для лакирования деревянных форм (моделей), употребляемых при отливке чугунных изделий и деталей методом литья в землю. Модельные эмали создают защитное покрытие, препятствующее прилипанию частиц формовочной эмали к деревянной модели. Модельные эмали быстро сохнут и образуют ровные покрытия, обладающие необходимой твердостью. [c.66]

Железные сплавы в почвенных условиях обычно применяются, после горячей прокатки, протяжки (трубы, профили) или после отливки (чугунные детали и трубы). Применяемая механическая очистка предназначенных к укладке в землю труб снимает обычно с трубы посторонние загрязнения или неплотно приставшую окалину. Поэтому эксплуатируемые в почвенных условиях стальные конструкции имеют на своей поверхности в большей или меньшей степени сохранившуюся высокотемпературную окалину. Указания о вредном влиянии несплошной окалины на коррозию конструкции в почве не столь определенны и однозначны, как, например, в ошношении карровии стали в морокой воде. [c.151]

В этот момент Дад Дадли испытал чувство, подобное тому, какое овладело им много лет назад, когда отец поручил ему управление тремя своими заводами. Дад ушел от короля, держа в руках скрепленную печатью грамоту о своем назначении. Он энергично взялся за дело. Отливка чугунных пущек была весьма важной отраслью производства в Англии XVII века. Пушки шли и на экспорт. Так, в 1629 году Англия продала только Генеральным Штатам Нидерландов 600 чугунных пушек. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология