Отливки способ

Фиг. 21. Проверка правильности конструкции отливки способом вписанных окружностей

Оптимальная скорость разливки зависит от температуры и состава металла, сложности и веса отливки, способа литья и некоторых других причин. В среднем [c.296]

В строительстве печей металлы применяют в виде прокатной стали лист, балки, швеллера, уголки, полосы, трубы круглого сечения, сталь в виде разного рода поковок, изготовляемых кузнечным способом, и металлические изделия (метизы), а также чугунные и стальные отливки. [c.333]

Втулки цилиндров сухого или мокрого типа отливают из перлитного чугуна, имеющего более высокие антифрикционные свойства и улучшенную структуру, чем обычные чугуны для цилиндров. Изготовление втулок следует производить способом центробежной отливки, при котором повышается плотность, прочность и износоустойчивость материала. [c.328]

При получении заготовок литьем сохраняется большинство требований, предъявляемых к заготовкам - штамповкам. Дополнительные требования зависят от принятого способа получения отливки и т. д. [c.147]

Литье в оболочковые формы, изготовляемые из химических быстро твердеющих смесей, позволяет получать заготовки простой и средней сложности конфигурации из любых сплавов. Процесс получения оболочковых полуформ автоматизирован и позволяет изготовлять до 500 полу-форм в час. Точность отливок, полученных в оболочковых формах,составляет 0,2—0,5 мм на длине 100 мм, а шероховатость поверхности не превышает Кг = 40 мкм, что позволяет снижать припуски на механическую обработку до 0,5 мм. Этот способ применяют в условиях серийного и массового производства. По сравнению со способом литья в песчаные формы он позволяет получать отливки повышенной размерной точности с уменьшенными припусками на механическую обработку и общими затратами труда. [c.259]

Заготовки для чугунных втулок отливают центробежным способом в кокиль. При вращении кокиля неметаллические включения скапливаются во внутреннем слое втулки, вследствие их меньшей плотности. В отливке предусмотрен значительный припуск на обработку отверстия, так что весь загрязненный включениями внутренний слой удаляется при механической обработке. Втулки, извлеченные из кокиля, охлаждаются на воздухе. После охлаждения металл имеет структуру, характерную для отбеленного чугуна, и плохо поддается механической обработке. Для улучшения обрабатываемости втулки отжигают. Из чугуна невозможно получить тонкостенные втулки с достаточной прочностью, поэтому металлоемкость насоса увеличивается, если использовать чугунные втулки, а не стальные. [c.345]

Массовое изготовление решеток, различных деталей й свинцовых шариков производится механизированным способом на автоматических станках. Для отливки решеток применяются литейные автоматы карусельного типа, снабженные шестью — восемью подвижными формами. Неподвижные полуформы в них укреплены на вращающемся столе — планшайбе — и движутся вместе с ним со скоростью около 5 об/мин. Одновременно движутся и другие полу-формы, которые с помощью специальных направляющих могут перемещаться также в направлении, перпендикулярном к плоскости фиксированной полуформы. [c.77]

В основе ценных, а порой уникальных свойств полимеров лежат физико-химические особенности их строения. Структура полимеров достаточно стабильна благодаря относительной прочности связей между звеньями внутри цепи. Внутренние участки цепи как бы экранированы, защищены от внешних агрессивных химических воздействий. Вместе с тем отдельные цепи в структурах полимеров способны довольно плавно и обратимо смещаться относительно друг друга, изменять свои размеры за счет перехода от спиралевидной конфигурации к линейной, и наоборот. Благодаря этому при больших механических нагрузках структура полимеров не разрушается, а лишь несколько видоизменяется, сохраняя способность более или менее полно возвращаться к исходной после снятия нагрузки. Эти структурные особенности придают полимерным материалам ценные свойства высокую эластичность, способность к обратимым упругим деформациям — растяжению, изгибу, скручиванию. Другое ценное их качество — пластичность, способность принимать любую форму в процессе изготовления, что позволяет производить большинство изделий из полимеров простым и экономичным способом — отливкой и формовкой. [c.126]

В настоящее время освоен способ получения пленок из суспензий фторопласта. По этому способу суспензию фторопласта отливают на движущуюся металлическую ленту, проходящую через зону с высокой температурой. При этом суспензия сначала сушится, затем твердые частички спекаются, образуя непрерывную тонкую пленку. Если такую пленку (не снятую с ленты) покрыть снова суспензией и подвергнуть последнюю такому же тепловому воздействию, то получается пленка более однородная с меньшей вероятностью образования слабых мест. Поэтому фторопластовая пленка, получаемая таким методом (с многократной отливкой), отличается высоким пробивным напряжением и небольшим разбросом данных при испытании на пробой ( =100—180 кв мм). [c.148]

Валы турбин всегда делают полыми. Изготавливаются валы либо цельноковаными вместе с фланцами (рис. 2-38, а), либо свар-но-литыми (рис. 2-38, б) — цилиндрическая часть вала осуществляется в виде поковки из отливки, а литые или кованые фланцы привариваются к цилиндрической части либо цельносварными (рис. 2-38, в) — основная часть вала сваривается из двух полуцилиндров ( корыт ), изготовленных из толстых листов проката путем изгиба, а затем к ней привариваются фланцы. Наибольшее распространение получили первые два способа, но цельнокованые валы применяются при сравнительно небольших диаметрах (менее 1400 мм). [c.56]

Отливки битумной мастики очищают от упаковочной бумаги, которую затем собирают, отвозят в специально отведенные места на расстояние 50 м от склада, где эти отходы засыпают и сжигают. Очищенные битумные отливки измельчают на куски массой 3-4 кг и загружают механизированным способом в плавильный котел установки УБК-81, в котором оставляют от предыдущей плавки примерно 1/5 объема мастики, разогретой до температуры 433-453 К. Общий объем расплавленной мастики не должен превышать 2/3 вместимости котла. В процессе плавления мастику необходимо перемешивать механическими мешалками или циркуляцией насосами при температуре разогрева не выше 473 К. При температуре 473 К мастику нельзя выдерживать более 1 ч, а при температуре 433-453 К - не более 3 ч. [c.183]

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

Как уже было сказано, римляне научились изготовлять оконное стекло в конце старой эры. Они делали это путем отливки и раскатывания жидкого стекла в форму в виде противня, который изготавливался из глины. Отливки извлекались из формы еще в горячем виде, пока стекло сохраняло пластичность. Таким способом получали оконное стекло толщиной около 10 мм и площадью до 0,5 м . Поскольку прилегающая к форме сторона листа [c.51]

Такое стекло находили при раскопках в западноевропейских колониях Рима, а также на Востоке вплоть до Черноморского побережья. Как уже было отмечено, после распада Римской империи это ремесло пришло в упадок и способ производства был забыт и никогда не возобновлялся. Новый способ производства оконного стекла был разработан несколько столетий спустя, т. е. в средние века. Этот способ принципиально отличался от древнеримского, так как получался не отливкой, а выдуванием. Вначале выдували шар, который раскатыванием на плитке и размахиванием в воздухе превращался в подобие большой ампулы. После отрезания верхней и нижней части получался цилиндр. Последний разрезался вдоль твердым минералом и на раскаленной глиняной плите разглаживался в лист деревянной гладилкой. Стекло получалось довольно тонким, хотя и небольшого размера. Сторона, прилегавшая к плите при разглаживании, также получалась шероховатой, а значит, стекло опять же было непрозрачным. [c.52]

Способ изготовления. Металлические нагреватели изготовляют литыми, катаными или тянутыми. Литые нагреватели изображены на рнс 113 и 114. Их поперечное сечение должно быть большим, тогда оно при отливке незначительно изменяется от усадочных раковин и пузырей. При большом сечении местные окисления не имеют существенного значения, благодаря чему предупреждаются и местные перегревы. Однако при большой толщине нагревательного элемента нельзя пользоваться обычным напряжением и требуется установка трансформатора. Лет 25 назад литые нагреватели широко употреблялись, так как не было проволоки и лент с необходимыми свойствами, не было также удовлетворительного способа их подвески. [c.149]

На рис. 4.2 показана наиболее распространенная, так называемая открытая система охлаждения смесительной камеры. Охлаждающая вода с помощью разбрызгивателей, смонтированных снаружи камеры и закрытых специальным кожухом 12, орошает стенки камеры и через коллектор 15 уходит на слив. В верхнем 6 и нижнем 13 затворах имеются специальные полости, по которым циркулирует вода, т. е. здесь имеет место система закрытого охлаждения. Роторы, как правило, охлаждаются открытым способом. Схема установки ротора в смесительной камере показана на рис. 4.3. Опорные подшипники 2, в которых вращается ротор 6, установлены в корпусах, составляющих неотъемлемую часть боковых стенок 4 смесительной камеры 5. Эта часть покоится на приливах боковой стенки и удалена от самой стенки на некоторое расстояние. Тем самым между подшипниками роторов и боковой частью смесительной камеры создано пространство для монтажа специальной системы 3 для уплотнения зазора между боковой стенкой 4 и шейкой вращающегося ротора. Роторы подвергаются в процессе работы интенсивным нагрузкам. Они изготавливаются из стали методом отливки. Наружная поверхность рабочей части роторов с целью предотвращения чрезмерного износа упрочняется наплавкой твердыми сплавами с высоким содержанием хрома. [c.91]

Рис. 75. Простейший способ изготовления формы из жести для отливки палочки припоя.

Отливка тары (дроби). Для отливки тары более всего пригоден свинец, но ее можно отлить также из гарта или цинка ( 2). Наиболее простой способ этой отливки заключается в выливании возможно более тонкой струей расплавленного металла в ведро с холодной водой. При этом, чем с большей высоты выливают металл, тем ближе к шарообразной будет форма дробинок. Можно на пути струи расположить металлическую сетку. Иногда рекомендуют для дробления струи воспользоваться веником (из травы ). [c.104]

Оловянно-свинцовый припой. Паяют железо, латунь, медь и цинк при помощи сплавов олова и свинца. В главе 3, 4, указаны составы и способы изготовления таких сплавов и отливки из них палочек (рис. 76 и 140). Каждый из сплавов, указанных в таблице (см. стр. 102), предназначен для пайки определенных металлов, однако в условиях школы как универсальным припоем можно пользоваться сплавом из 6 частей свинца и 4 частей олова или же сплавом третник , состоящим из 2 частей свинца и 1 части олова. [c.174]

Твердость поверхностного слоя Способ отливки бойка. ... [c.128]

С целью получения компактных образцов применяется также переплав стружки и т.п. материалов. Основная опасность такой процедуры заключается в возможных потерях некоторых элементов вследствие их выгорания (например, марганца при переплаве сталей). Потери при плавлении крупной стружки меньше, чем при плавлении мелкой. Для уменьшения окисления плавление можно проводить под соответствующим флюсом. В некоторых случаях целесообразно и даже необходимо проводить переплав и разливку в защитной атмосфере (например, аргона). Наибольшее распространение получил способ центробежной отливки проб путем переплава в высокочастотных (до 1,2 МГц) индукционных печах в защитной атмосфере. [c.417]

Если отвлечься от ограничивающей приставки ультра , то звук уже давно применяется для испытания материалов грубые внутренние дефекты в поковках и отливках можно легко выявить по измененному звучанию при ударе молотком. Любая домашняя хозяйка знает, что трещину в чашке или тарелке, если она есть, можно выявить по звуку. Известно, что уже сами изобретатели керамики пользовались этим способом контроля. Звуковой контроль поэтому можно считать одним из старейших способов неразрушающего контроля изделий для выявления невидимых дефектов. [c.16]

Биметаллические отливки можно контролировать эхо-импульсным способом с удобной стороны, как, например, цилиндры двигателей из серого чугуна с отлитой вокруг них алюминиевой [c.565]

И, наконец, временное сопротивление разрыву тол е является линейной функцией скорости звука (рис. 31.6) при условии, что способ плавки остается одним и тем же (в индукционной печи повышенной частоты или в вагранке). Удивительным образом оно не зависит от толщины стенки. Влияние крупности графита и его количества, очевидно, взаимно компенсируются. Для практики очень важно, что в отливке с различной толщиной стенки на разных участках временное сопротивление разрыву можно- [c.600]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как 51, N1, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у яб- [c.139]

Вид заготовки корпусной детали ( отливка, поковка и т. д) выбирают при разработке технологического процесса изготовления детали. При этом исходят в первую очередь из условия обеспечения точности и качества детали. В некоторых случаях анализируют возможность получения комбинированных заготовок (сварнолитых, штампосварных), учитывая тип данного производства. При наличии ряда способов предпочтение отдают тому способу получения заготовок, который обеспечивает наименьшую трудоемкость и себестоимость заготовки. [c.260]

В последнее время установлено, что характер ионизации многофазного анодного сплава существенно зависит от способа отливки анодов. Так, при электрорафиниро-вании никеля аноды, отлитые в горизонтальные формы [c.425]

В зависимости от способа выплавки и содержания серы и фосфора отливки относятся к трем фушпам первая группа — отливки обыкновенного качества, вторая— повышенного качества, третья — особого качества. [c.23]

По способу обработки различают деформируемые и литейные А с Первые подвергают горячей и холодной обработке давлением-прокатке, прессованию, ковке или штамповке, волочению Из них получают плигьг, листы, профили, прутки, поковки, проволоку Из литейных А с методами литья в земляные, корковые или металлич (кокильные) формы, а также литья под давлением изготавливают фасонные отливки Произ-во А с в капиталистич странах составило 10,8 млн т/год (1983) [c.119]

Бумагоделательным способом Н.м. получают из коротких текстильньк волокон (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют древесную целлюлозу, на обьгаиом бумагоделательном оборудовании (см. Бумага) и из волокон повышенной длины (40 мм и более) иа бумагоделательных машинах с наклонной сеткой. Связующие-синтетич. латексы, легкоплавкие волокна (обычно поливинилхлоридные), фибриды (см. Бумага синтетическая) и бикомпонентные волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине. Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки. Получаемые Н.м. бумагоподобны применение более длинных волокон улучшает их текстильные св-ва. Этим способом получают (при высокой производительности-до 300 м/мин) Н. м. одноразового пользования, напр, скатерти, пеленки, постельное белье, салфетки. [c.222]

Отливка пленок. Отливают пленку из гомогенного разбавленного раствора полисмеси. Образование мутной, крошащейся пленки указывает на несовместимость. Этот способ также весьма груб и произволен. [c.33]

В рукоятке расположены пересекающиеся каналы для подвода и вывода сжатого воздуха. Такие каналы невозможно оформить в отливке обычным способом. В связи с этим сначала отливают пластмассовую арматуру с требуемыми отверстиями (в специально разработанной форме), затем арматуру собирают с мет1аллическим штуцером и устанавливают во вторую форму, где окончательно оформляют КД [c.120]

Особенности производства и потребления готовой продукции. В настоящее время самым распространенным способом формования помадных конфет является отливка жидкой конфетной массы в ячейки форм с последующим образованием твердообразной структуры при выстойке отлитых корпусов конфет в этих же формах. Отливкой массы можно получить изделия с наименьшими затратами энергии, так как при отливке конфетная масса под действием силы тяжести приобретает конфигурацию той ячейки, в которой она находится. Внешнее напряжение для получения формы изделия прикладывать не требуется. [c.132]

Способы отбора генеральной пробы твердого вещества различны для веществ, находящихся в виде целого (слиток, стержни, прутья и т. д.) или сыпучего продукта. При пробоотборе от целого твердого объекта необходимо учитывать, что он может быть неоднороден. Например, состав массы отливки отличен от состава ее поверхности вследствие постепенного остывания металла. Так, при затвердевании чугуна его примеси оттесняются внутрь неравномерно распределяются в слшках стали углерод, сера, фосфор. Процесс [c.63]

Для снятия внутренних напряжений в полученной отливке рекомендуется осуществлять ее медленное охлаждение сразу после проведения полимеризацпи, особенно в случае формования толстостенных изделий. Другим способом снятия остаточных напряжений является термообработка в масле. Ее рекомендуется проводить в тех случаях, когда медленное охлаждение отливки до комнатной температуры не оказалось эффективным. Термообработка в масле является дорогостоящим процессом, требующим больщих затрат времени ввиду того, что теплопроводность полиамидов небольшая и для снятия внутренних напряжений необходимы длительный нагрев и медленное охлаждение отливки. В процессе термообработки температуру масла в ванне с термообрабатываемым изделием медленно повышают до уровня, соответствующего температуре стеклования полимера. Затем в течение нескольких часов изделие выдерживают при этой тем- [c.203]

Стекло поддается различным способам обработки штамповке, прокатке, прессованию, отливке в формы, вытягиванию и т.д. Оно вытягивается в трубки, нити, скручивается и механически обрабатывается. Процесс получения стеклянных трубок, идущих для формования ампул, состоит из трех основных стадий—приготовле птя шихты получения стекломассы и формования стеклодрота. [c.612]

Брусчатку для дорожного строительства изготовляют полигонным способом. В литейную яму устанавливают разборные металлические формы из листового железа толщиной 3-5 мм. Дно форм засьшают измельченным шлаком, а верх закрывают пластинами с пригрузами во избежание их смещения. Между ними оставляют зазоры в 10-15 мм для заливки шлакового расплава. Формы заполняют так, чтобы над ними образовался теплоизоляционный слой в 10-15 см. Они могут бьггь установлены в несколько ярусов. Охлаждение отливки до 80-30°С продолжается 3-5 сут. Отжиг изделий достигается за счет теплоты покровного слоя. Обычные размеры брусчатки 160x160x120 и 120x120x180мм, масса соответственно 8 и 6 кг. Другие ее показатели плотность 2000-2500 кг/м , предел прочности на сжатие в сухом состоянии 70-120 МПа, водопоглощение 2%, истираемость 0,15-0,25 г/см , морозостойкость 50-150 циклов. [c.175]

При центробежном способе шлаковый расплав заливают во вращающуюся трубу-изложницу. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к ее стенкам и затвердевают. При отливке другой разновидности труб (металле-шлаковых) во вращающуюся с частотой 500-600 мин" изложницу поочередно заливают чзтун и шлак. Шлак, [c.175]

При отборе проб простых и сложнолегированных сталей наиболее широко применяют отливку проб в изложницы без их последующей термомеханической обработки. В случае хромоникелевых и хромомарганцовистых сталей иногда этот способ не обеспечивает качественных проб, если в изложнице плохо воспроизводимы условия кристаллизации. [c.417]

При К-образном шве без дефектов серия эхо-импульсов должна исчезнуть по всей ширине. Дефекты соединения и не-провареиные насквозь участки в середине шва (критические дефекты) располагаются благоприятно для их обнаружения. На практике можно вести контроль уже начиная с толщин листа 10 мм, а с применением совмещенных искателей и при меньшей толщине. Для обнаружения дефектных мест в валике сварного шва, например трещин и шлаковых включений, более эффективным мол<ет быть наклонный контроль, для которого при толщинах стенки менее 30 мм применяют небольшие наклонные искатели на частоте 4—5 МГц с углами 45—60°. С соответствующим ограничением такой способ контроля возможен и при швах, не проваренных насквозь. При контроле со стороны вертикальной стенки, когда полка недоступна или намного толще стенки или если стенка насажена на сложную поковку или отливку, применение таких искателей является единственно воз-мон<ным способом контроля. Лишь при низких стенках, высота которых не превышает десятикратной толщины листового материала, можно вести контроль также и прямыми искателями со стороны свободной плоской кромки, но при этом охватывается только средняя часть проваренного насквозь шва. [c.552]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология