Кислотные пасты

Окалину и ржавчину с поверхности крупногабаритных технических средств рекомендуется удалять кислотной пастой следующего состава (масс, ч.) [c.120]

В тех случаях, когда критерием коррозионной стойкости является глубина коррозионных поражений — язв, питтингов, необходимо удалять приставшие продукты коррозии. После грубого удаления их при помощи долота, шпателя и т. п. для окончательной очистки со сплавов на основе железа можно рекомендовать применение кислотных паст, содержащих органические ингибиторы. Травильную пасту наносят на очищенный участок шпателями или штукатурными лопатками так, чтобы толщина слоя пасты была 1—2 мм, и после истечения времени, необходимого для удаления ржавчины (20—40 мин.), ее смывают водой. Можно рекомендовать следующий состав травильной пасты, г [c.233]

При изготовлении кислотных паст рекомендуется вводить в смеситель сначала сурик, затем глет и основной сернокислый свинец. Эти соединения имеют различную скорость схватывания, и опасность комкования массы при указанном порядке засыпки уменьшается. Сурик, попадая во влажный смеситель и впиты, вая влагу, может дать комки, однако прочного схватывания сурика с водой не наступает образовавшиеся комки сравнительно легко растираются. [c.123]

Амино-Ц-кислоту в виде кислой пасты мононатриевой соли размешивают с водой и полученную суспензию диазотируют при температуре 15—18° в присутствии соляной кислоты, которую загружают по расчету, в зависимости от кислотности пасты. Больщая часть диазосоединения выпадает в осадок светло-жел того цвета. [c.181]

Содержание динатриевой соли в пасте не менее 65% нерастворимого в воде остатка не более 0,5% примесей хлористого натрия, считая на 100%-ный продукт, не более 6%. Кислотность пасты, считая на 100%-ный продукт, не выше 1,5%. [c.26]

Содержание натриевой соли в пасте не менее 30% кислотность пасты в пересчете на серную кислоту не более 10% растворимость не выше 4 мол. %. [c.34]

Содержание основного вещества в пасте не менее 35% нерастворимого в воде остатка в пересчете на сухой продукт не более 1,2% растворимость не более 10 мол. %. Кислотность пасты в пересчете иа серную кислоту в 100%-ном продукте не более 20%. [c.44]

В тех случаях, когда необходимо подготовить к склейке большие поверхности, можно достичь надлежащего эффекта, применив кислотную пасту. Ее готовят из концентрированной серной кислоты и тяжелого шпата его добавляют к кислоте столько, сколько необходимо для получения густой пасты, не стекающей с поверхности. После удаления с резины пасты и отмывки кислоты нейтрализацию ее следов производят 0,2%-ным раствором едкого натра. [c.120]

Для очистки крупногабаритных изделий методы окунанием и струйный неприемлемы, поэтому пользуются кислотными пастами, которые наносят кистью на поверхность и после растворения ржавчины (процесс длится от [c.193]

При проведении работ с кислотными пастами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности надевать защитные очки, резиновые сапоги, перчатки, фартук. [c.91]

Процесс с сульфат-аммонием, широко применявшийся в прошлом, в настоящее время уступил место кислотным пастам. [c.36]

Очистка кислотными пастами. Для удаления продуктов коррозии с поверхности стальных крупногабаритных изделий и конструкций применяют специальные жидкие или пастообразные кислотные составы (табл. 4.2). Пасту наносят на ржавую поверхность кистью или шпателем и выдерживают несколько часов (1—6 ч). После чего пасту счищают или смывают водой, а затем на 30 — 60 мин наносят пассивирующую пасту, поверхность промывают и сушат. [c.94]

Кислотные пасты употребляют для удаления ржавчины. [c.175]

Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупногабаритных технических средств рекомендуется применять кислотную пасту следующего состава (в вес.ч.) [c.80]

Наиболее широко для удаления слоя окислов с поверхности металлов применяется химический способ (травление в растворах кислот и солей и обработка кислотными пастами). Состав травильного раствора или пасты зависит от природы обрабатываемого металла. Так как процесс электрохимически инициированной (со) полимеризации чувствителен к микропримесям, находящимся на поверхности металла, то в ряде случаев целесообразно вместо химического травления проводить электрохимическое травление или сочетать химическое травление с обработкой ультразвуком [123, с. 62]. [c.74]

Для очистки поверхности можно также применять кислотную пасту, состоящую из серной, соляной и фосфорной кислот в смеси с наполнителями (каолин, глина, инфузорная земля и т. п.) и ингибитором. Кислотную пасту наносят на поверхность малярной кистью или с помощью распылителя. По истечении 1—3 часов пасту удаляют сильной струей воды из шланга и после этого очищенную металлическую поверхность высушивают. [c.307]

Работы с кислотными пастами необходимо проводить при строгом соблюдении правил техники безопасности (пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами, перчатками, фартуком). [c.119]

Предлагалось [65, 66] сжигать пасту фталевой кислоты в общезаводских печах, предназначенных для уничтожения твердых отходов. Теплотворная способность пасты в расчете на сухое вещество составляет 21 ООО кДж/кг [65]. Сжигать ее нецелесообразно в этом случае теряется 1—3% мощности производства. Транспортирование и сжигание токсичной кислотной пасты, сильно корродирующей металлы, сложно и дорого. Кроме того, при сжигании пасты приходится упаривать большое количество воды. [c.122]

Процесс удаления ржавчины кислотными пастами включает следующие операции [c.538]

Кислотную пасту наносят на очищаемую поверхность равномерным слоем большими малярными кистями или с помощью специальных распылителей, изготовленных из кислотоупорного материала. Толщина наносимого слоя пасты должна быть не менее 1 мм. В местах, сильно пораженных ржавчиной, наносят слой пасты толщиной 2—3 мм. При наличии незначительной ржавчины и при окружающей температуре 20°С паста выдерживается на поверхности в течение 30—40 мин. при значительно более низкой температуре (5—6°С) время выдержки увеличивается до 3 час. Смазанная настой поверхность должна быть защищена от дождя и солнца. Если слой ржавчины был толщиной 1,5—2,0 мм, то после трехчасовой обработки пасту нужно смыть и повторно нанести новый слой. [c.539]

Кислотную пасту удаляют с поверхности сильной струей воды из шланга или скребками с последующей промывкой водой. Через 10—15 мин. после полного удаления кислотной пасты на очищаемую поверхность наносят тем же способом пасту пассиватора, которая выдерживается в течение 20—60 мин. в зависимости от окружающей температуры (при 20—30°С). [c.539]

Группу химических способов очистки составляют обработки поверхности растворами кислот или кислотными пастами — для удаления окалины и ржавчины растворами щелочей, щелочными пастами, органическими растворителями или смывками — для удаления старых лакокрасочных покрытий преобразователями ржавчины или грунтовками-преобразователями — для обработки поверхностей с тонким слоем продуктов коррозии органическими растворителями — для обезжиривания поверхности металла перед окраской. [c.27]

Удаление окалины и продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных изделий при помощи кислотных паст [c.48]

Этими свойствами электролит Першке обладает благодаря большей гигроскопичности хлористого магния, устраняющей во.- -можность высыхания электролита, и малой кислотности пасты (рН=5—6), которая уменьшает разъедание цинка. [c.76]

Порошковая паста дает увеличенную емкость пластин при применении порошка высокой степени дисперсности, с кажущейся плотностью от 1,6 до 1,85 г/сж срок службы пластин при этом сокращается. Длительный срок службы и достаточную емкость обеспечивает порошок с кажущейся плотностью от 1,85 до 2,15 г1см . Более грубый порошок дает плохие пасты. Степень окисленности применяемого порошка может быть различной. Иногда пользуются сильноокисленным порошком с содержанием 70—75% РЬО. Пасты, изготовленные из такого порошка, по своим свойствам напоминают кислотные пасты. При употреблении малоокисленного порошка паста обеспечивает постепенное увеличение емкости пластин, примерно в течение 30% времени службы аккумулятора. Пористость порошковой пасты, как и кислотной, увеличивается с повышением концентрации кислоты. [c.122]

Приготовление пасты и намазка. Многообразие рецептов, принятых различными заводами для приготовления пасты, можно разделить на три характерные группы а) кислотные пасты, готовятся смешением окислов свинца с серной кислотой б) аммонийные пасты, готовятся смеглением окислов свинца с растворами сернокислого аммония, магния и т. д. в) порошковые пасты, ГОТОВЯ7СЯ смешением частично окисленного свинцового порошка со слабым раствором серной кислоты. В таблице 115 приводится примерный состав некоторых паст. (Состав обог-ашенной сме си свинцовый порошок — 25 кг, сульфат бария — 6 кг, гуминовые кислоты — 10 г). [c.508]

Имеются, правда, сведения [126—128] о том, что при наличии в электроосажденной пленке продуктов анодного растворения снижаются защитные свойства, а преимущества метода электроосаждения по сравнению с другими методами окраски ограничиваются равномерностью получаемых покрытий. Однако этот вывод сделян не на основании сравнения свойств однотипных покрытий, т. е. покрытий, полученных из водных систем, но разными методами сравнивались водоразбавляемые материалы, полученные электроосаждением, и кислотная паста, разведенная органическими растворителями и нанесенная традиционными методами. [c.36]

Искусственная двуокись марганца выпускается также в виде пасты (ТУ 1218-47) с влажностью не более 62% и содержащей в сухом веществе не менее 87% МпОг. Свободная кислотность пасты в пересчете на Нг504 не должна превышать 2% (нейтрализация свободной кислотности в процессе производства аммиаком или другими основаниями не допускается). [c.450]