Производство аммиака структура процессов

При длительной эксплуатации теплообменных элементов в высокотемпературных процессах таких, как каталитический ри-форминг, гидроочистка, конверсия природного газа в производстве аммиака, возможно изменение механических свойств и структуры металла. [c.195]

Рис. 3-43. Влияние перерыва электроснабжения на величину и структуру прямого ущерба по производству аммиака. Ущерб I — от простоя рабочей силы 2 — от расстройства технологического процесса 3 — от удлинения технологического процесса 4 — прямой, полный.

Выше уже отмечалось, что взрывоопасность химического производства зависит не только от характера отдельных технологических процессов, но и от особенностей их взаимосвязи и сложной технологической схеме и многих других общепроизводственных условий. Поэтому с учетом сложившейся отраслевой структуры промышленности анализ информации об авариях необходимо проводить по основным взрывоопасным химическим производствам — аммиака, хлора, ацетилена, азотной кислоты и ее солей, синтетического этилового спирта, синтетических каучуков, капролактама, полиэтилена, металлоорганических соединений, сероуглерода и других продуктов органического синтеза, а также по производствам фосфора и карбида кальция. Эта работа должна осуществляться соответствующими головными научно-исследовательскими и проектными организациями химической промышленности с целью выявления недостаточно надежных узлов и стадий в технологических схемах и разработки наиболее выгодных решений, обеспечивающих необходимую взрывобезопасность производств. [c.429]

В отличие от промышленного органического синтеза структура показателя приведенных затрат химико-технологических процессов получения неорганических веществ характеризуется заметно меньшей долей себестоимости продукта при относительно более высоком значении удельных капитальных затрат. Примером может служить крупнотоннажное производство аммиака, где себе- [c.10]

Как показывает табл. 22, выпуск синтетических смол, сырьем для получения которых служат те же вещества, что и для синтетических волокон, ускорил становление и развитие нефтехимической промышленности, являющейся поставщиком вышеупомянутых веществ. Вместе с тем выпуск синтетических смол, технически связанный с такими отраслями химической промышленности, как производство аммиака, карбида и ацетилена, содой (электролизный способ), а также с угольной и коксовой промышленностью и с металлургией, стимулировал нынешний процесс реорганизации химической промышленности, стал причиной сближения одних и соперничества других компаний. Массовое производство синтетических смол форсировало процесс перехода от такой структуры химической промышленности, в которой ведущие позиции за- [c.90]

По своей структуре прямой или непосредственный ущерб по производству аммиака определяется главным образом расстройством и удлинением технологического процесса. Из приводимого рис. 3-43 следует, что прямая 1, выражающая ущерб от простоя рабочей силы, по абсолютной величине наименьшая составляющая. [c.113]

При определении экономической эффективности комбинирования учитывают не только снижение затрат, но и повышение сложности управления предприятием и его организационной структуры. Комбинирование эффективно, если объединяют процессы, технологически родственные и основанные на комплексном использовании сырья, например производства продуктов из этилена, пропилена, бутиленов, смол пиролиза производства продуктов из ацетилена и аммиака и метанола производства синтетического каучука и метанола производства синтетического каучука и полибутилена при совместном получении дивинила и бутилена. Однако технико-экономические показатели резко ухудшаются при комбинировании разнохарактерных про- [c.31]

Диффундирующий в металл водород взаимодействует с окислами, углеродом (или, точнее, с цементитом), серой, фосфором и рядом других элементов, образуя водяные пары, метан, сероводород и т. д. Эти продукты, например водяной пар или метан, приводят к нарушению структуры, понижают прочность металла, придают ему хрупкость и способствуют его разрушению. Такие процессы могут протекать в установках для синтеза аммиака, гидрирования углей при производстве бензина и в ряде других случаев,, когда водород применяется при повышенной температуре и давлении. Наклеп или укрупнение зерен металла способствует повышению его хрупкости и преждевременному разрушению. Действие водорода сопровождается также обезуглероживанием металла. Влияние водорода усиливается при температуре выше 350°С и тогда мало зависит от содержания углерода в сплаве. [c.84]

Характер взаимодействия в значительной степени зависит от электронной структуры твердого катализатора. Значительной каталитической активностью обладают, например, металлы четвертого, пятого и шестого периодов таблицы Менделеева, имеющие недостроенную -оболочку электронов. Активны также соединения этих металлов. К группе каталитических реакций окислительно-восстановительного типа относятся такие процессы, как окисление 80г в 50з при получении серной кислоты, окисление аммиака до окиси азота в производстве азотной кислоты, очень многие реакции частичного окисления органических веществ, например этилена в окись этилена, гидрогенизация, дегидрогенизация, ароматизация и циклизация углеводородов и многие другие. [c.15]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

В производствах жидкого топлива и синтетических спиртов (метилового, изо-бутилового и др.) окись углерода содержится в аммиаке, водороде и других газах, поэтому в процессе эксплуатации стального оборудования на поверхности металла образуются карбонилы. Карбонильная коррозия углеродистой стали вызывает разрушение поверхности металла с образованием рыхлого слоя продуктов коррозии. В среде углеводородов, содержащих до 75% окиси углерода, при температурах выше 100° С скорость карбонильной коррозии углеродистой стали достигает 3 Г/ м -ч). С повышением давления до 320 кГ/см скорость коррозии углеродистой стали возрастает в 2 раза. Как показали исследования, карбонильная коррозия не вызывает изменения структуры в глубине металла и не способствует возникновению межкристаллитной коррозии. [c.555]

Из сравнения удельных показателей ущерба по производству аммиака и металлического натрия следует, что по своей структуре они отличаются друг от друга. Если в показателях ущерба по производству аммиака прямой или непосредственный ущерб, зависящий главным образом от расстройства технологического процесса, меньше ущерба от недовыработки продукции, то для производства металлического иатрия ущерб от недовыработки продукции значительно меньще прямого или Кепосредственного ущерба. [c.115]

Выполнение намеченной пленумами программы потребовало большого строительства новых и реконструкции действующих предприятий, в результате чего за период с 1961 по 1970 г. была создана современпая химическая промышленность, что, в свою очередь, привело к изменению в ее размещении на территории страны. Основными факторами, повлиявшими на формирование территориальных пропорций, явились специфические особенности, присущие процессу развития отрасли в этом периоде, а именно переход на более высокий технический уровень использование новых видов сырья, создание более совершенной структуры химической продукции, в частности рост производства полимерных материалов, расширение ассортимента химических продуктов и значительное увеличение объемов их производства. Это был качественно новый этап в развитии химической индустрии страны. Природный и попутные газы нефтедобычи, продукты нефтепереработки в значительной степени заменили традиционные виды сырья (уголь, кокс, коксовый газ, пищевое сырье) при получении ряда важнейших химических продуктов (аммиака, метанола, синтетических каучуков и др.) и стали широко использоваться для производства пластических масс и синтетических смол. Эти изменения повлекли за собой существенные сдвиги в размещении ряда отраслей химической промышленности в связи с ускоренным их развитием в районах добычи углеводородного сырья и центрах его переработки. [c.313]

Лишь три химические компании — Асахи касэй , Син Нихон тиссо и Дай Нихон сэруройдо — осуществили в ходе диверсификации производства на своих предприятиях внедрение законченного цикла выпуска химических волокон, от подготовки сырья до получения готовой продукции. Почти все остальные производители этого вида продукции были из числа текстильных компаний. Юдзиро Хаяси указывает, что развитое текстильными компаниями производство химических волокон на первых порах еще не было химическим производством в подлинном значении этого слова. Оно являлось всего лишь источником спроса на серную кислоту, серу, сероуглерод и целлюлозу. Чисто химическим процессам в структуре этого производства принадлежала относительно менее значительная роль, чем традиционным для текстильной промышленности процессам. С переходом к производству синтетических волокон наметилась тенденция к установлению прочных связей текстильных компаний с химическими компаниями, специализирующимися, например, на выпуске аммиака, карбида и т. д. Другими словами, поскольку в производстве синтетических волокон чисто химическим процессам принадлежит гораздо более важная роль, чем в производстве искусственного шелка и штапеля, попытки компаний, выпускавших раньше химические волокна, обеспечить источники нового сырья направили ход событий по пути создания текстиль- [c.272]

Для изучения концентрации в процессе катионного обмена на смолах отечественного и зарубежного производства Е. А. Боже-вольнов и К. М. Салдадзе использовали полярографический метод [5]. Исследование кинетики ионообмена хлоридных комплексов проводилось нами на полифункциональном анионите АН-31 и монофункциональном анионите АН-40. АН-31 получали поликонденсацией полиэтиленполиамина, аммиака и эпихлоргидрина, а АН-40 — полимеризацией 4-винилпиридина и дивинилбензола. Гранулы АН-31 — светло-желтые, пластинчатые, неопределенной формы АН-40 — светло-желтые, шарообразные. По химической и термической стойкости АН-40 значительно превосходит АН-31, он имеет сравнительно регулярную структуру и стабилен в работе. Анионообменная емкость АН-31 9 мг-экв1г, АН-40 7 мг-экв1г. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология