Кислотность из парафина, применение

ПАВ находят все большее распространение в нефтяной промышленности. В настояш,ее время научно-исследовательские институты, работающие в области нефтедобычи, проводят исследования с целью применения ПАВ для увеличения нефтеотдачи коллекторов, вскрытия пластов, предотвращения обвалов ири бурении скважин, улучшения условий освоения нефтяных и нагнетательных скважин, повышения их продуктивности и приемистости, предотвращения образования эмульсии в нефтяных скважинах, деэмульсации нефти, а также для совершенствования методов гидроразрыва нефтяных пластов, кислотной обработки призабойной зоны скважин, цементирования их, борьбы с отложением парафина, коррозией нефтепромыслового оборудования, геофизических измерений и т. д. [c.33]

Процесс проводят практически до полного окисления всех исходных углеводородов под давлением 10—20 ат и при 95—175° в зависимости от исходного сырья и желаемого продукта окисления. Кислород воздуха расходуется при этом почти нацело. В качестве катализаторов пользуются солями металлов жирных кислот или высокомолекулярными спиртами и кетонами от предыдущих операций. Продукты окисления омыляют и перерабатывают, как обычно. Недавно Кирк и Нельсон установили [106], что окисленный нефтяной парафин представляет втадающуюся по свойствам основу для смазок. Они окисляли парафин при 135 воздухом в присутствии смеси стеарата цинка и пиролюзита до кислотного числа 70—90 и соответственно до числа омыления 140— 180. Перед омылением добавляли определенное количество жира или насыщенных жирных кислот. Особенные преимущества дает применение натрового или литиевого мыла [107]. Почти половина оксидата состоит из кислот, а другая половина из спиртов и кетонов [108]. [c.476]

Парафины подвергаются также дегидроциклизации на катализа торах риформинга по бифункциональному механизму дегидрирование на платине, циклизация образовавшихся непредельных углеводородов на кислотных участках носителя. Наглядное подтверждение реальности такого механизма можно найти в работе [681. Из табл, 1,5 видно, что платинированный уголь не катализирует реакцию дегидроциклизации я-гептана, если к последнему добавить 0,01 % тио-фена (по массе, в пересчете на серу), но сохраняет высокую дегидрирующую способность. Концентрация гептенов не меняется при добавлении тиофена к гептану и близка к равновесной в примененных условиях. Не подвергается дегидроциклизации н-гептан при пропускании над оксидов алюминия. Однако реакция дегидроциклизации протекает, если н-гептан с указанной выше примесью тиофена пропускают над смесью платинированного угля и оксида алюминия. Суммарный выход толуола и алкилциклопентанов составил 70% от выхода, полученного при дегидроциклизации чистого н-гептана (без примеси тиофена) над платинированным углем. [c.35]

Течение процесса контролируется определением в оксидате кислотного числа и числа омыления. При применении хорошо очищенного парафина длительность реакции составляет около 21—23 час. Процесс заканчивают, когда кислотное число оксидата достигает 70—75 мг КОН на 1 г. Тепло реакции (на 1 т парафина при 40%-пом превращении выделяется около 500 ООО ккал) отводится охлаждением реакционной колонны водой. [c.163]

Различные специально приготовленные катализаторы, содержащие гидрирующий компонент и отложенные на некоторых окисях или смесях окисей, избирательно катализируют изомеризацию парафинов в определенных пределах температур и при применении водорода под давлением. Как и для катализаторов типа галоидных солей алюминия и серной кислоты, кислотность катализатора является необходимым условием. [c.40]

Цеолиты типа А. В цеолитах типа А внутренние полости, имеющие приблизительно сферическую форму диаметром 11,4 А(а-ячейки), соединены друг с другом шестью 8-членными окнами. Эффективный диаметр этих окон в цеолитах КА, NaA и СаА составляет соответственно 3, 4 и 5 А. Таким образом, поры цеолита КА недоступны почти для всех органических молекул, а в порах СаА могут диффундировать н-парафины и другие линейные молекулы. При исследовании каталитических превращений на цеолите СаА было обнаружено много примеров молекулярно-ситового катализа. Ни NaA, ни СаА не обладают значительной кислотностью. Из-За низкого соотношения кремния и алюминия Н-форма цеолита А не стабильна и поэтому не нашла широкого применения в качестве катализатора. [c.299]

С учетом всех этих соображений был разработан процесс жидкофазного каталитического окисления парафина со следующими показателями глубина окисления парафина не более 30—35% (что соответствует кислотному числу а 70 мг КОИ на 1 г оксидата) в начале процесса, когда карбоновые кислоты только начинают накапливаться, поддерживают температуру 125—130°С, а затем ее снижают до 105—110°С окисление проводят при атмосферном давлении, вводя воздух в реакционную барботажную колонну через распределительные устройства с большим числом довольно мелких отверстий (1—2 мм). Применение более чем двукратного избытка воздуха способствует интенсивной турбулизации реакционной массы. При этих условиях и с указанными ранее количествами марганцевого катализатора окисление парафина ведут в течение 15—20 ч. [c.384]

Состав продуктов гидрокрекинга н-парафина при применении кислотного носителя существенно изменяется в сторону образования большего выхода продуктов карбоний-ионного процесса, что видно из данных о гидрокрекинге н-гептана на катализаторах [c.278]

Неочищенные парафины подвергаются затем облагораживанию с применением кислотно-щелочной, адсорбционной или гидрогенизационной доочистки. [c.137]

При изомеризации высших парафинов в Присутствии катализаторов металл на кислотном носителе ](напрймер, Р1 на АЬОз) я-гептан дал 53% изомеров и 34% продуктов, гидрогенолиза несмотря на применение повышенного "(6,6 МПа) давления водорода., [c.141]

Крекинг газойля. Основная область применения цеолитных катализаторов в промышленности связана с процессом каталитического крекинга дистиллятов первичной перегонки нефти, содержащих алифатические, циклоалифатические (нафтеновые), олефиновые и ароматические углеводороды. При каталитическом крекинге нефтяных фракций протекают реакции дезалкилирования ароматических соединений, крекинга парафинов и олефинов, перераспределения водорода и циклизации олефинов. С основными представлениями о механизмах реакций, которые вносят вклад в процесс крекинга нефтяного сырья на цеолитных катализаторах, мы уже познакомились в предыдущих разделах этой главы. Однако использовать эти представления для анализа превращений отдельных классов углеводородов в крекинге все-таки очень трудно, так как продукты крекинга отличаются очень сложным составом. Первые работы Планка и Росин-ского [161, 297] по крекингу газойля, выкипающего в интервале 260—400° С, показали, что замена алюмосиликатного катализатора на цеолиты типа X дает следуюгцие преимущества 1) более высокую активность, которая сохраняется даже при повышенных содержаниях остаточного кокса, 2) более высокую селективность по бензину (Сз+) и снижение выхода газа (С4-) и кокса, 3) более высокую стабильность при термических и термопаровых обработках, характерных для процесса регенерации катализатора. Эти преимущества становятся еще более заметными при использовании в качестве катализаторов кальций-аммонийной и редкоземельно-аммонийной форм цеолита X. Моску и Моне [148] исследовали влияние жесткости термических и термопаровых обработок катализаторов РЗЭ-Х и РЗЭ- на эффективность крекинга газойля, выкипающего при 272—415° С. Они пришли к выводу, что удаление наиболее сильных кислотных центров в высокотемпературных условиях благоприятно сказывается на повышении выходов бензина. Для того чтобы рассмотреть причины повышения селективности по бензину, обратимся к последовательности превращения газойля, кинетическая модель которого [схема (71)] была разработана Уикманом и Нейсом [298]. В соответствии с этой моделью при первичном крекинге (эта стадия на схеме обозначена символом происходит образование бензина и некоторого количества газа, а также кокса, тогда как при вторичном крекинге (А ,) расщеплению подвергается бензин. [c.109]

Изомеризация углеводородного скелета парафинов, как правило, протекает значительно труднее, чем изомеризация соответствующих олефинов, и поэтому здесь необходимо применение весьма активных кислотных катализаторов или повышенных температур. [c.80]

Во время второй мировой войны кальциевые комплексные смазки в Германии в крупных масштабах производили из жирных кислот, получаемых путем окисления парафинов, с применением смесей, 60 % которых составляла высокомолекулярная фракция и 40 % — низкомолекулярная фракция (с кислотным числом 210—240). [c.418]

Графитная (ГОСТ 3333—80)—грубая плотная мазь черного цвета с серебристым оттенком. Старое наименование смазки графитная УСсА . По составу смазка близка к синтетическим солидолам, но приготовлена на более вязком масле и содержит графит. Смазку загущают мылами синтетических жирных кислот, получаемых окислением парафина и петролатума (в отношении 9 1). Кислотное число окисленного парафина должно быть ПО—130 мг КОН/г, окисленного петролатума — не менее 55 мг КОН/г. В последние годы выпускают графитную смазку с пониженными пределом прочности и вязкостью. Несмотря на плохие низкотемпературные свойства, графитную смазку употребляют круглогодично. Это объясняется тем, что ее используют главным образом в грубых, тяжелонагружеиных, тихоходных механизмах, для которых увеличение сопротивления под действием смазки не имеет значения. Графитную смазку применяют в рессорах, торсионных подвесках гусеничных машин, в открытых шестернях и др. Для точных механизмов и подшипников качения она непригодна. Грубый помол и загрязненность входящего в ее состав графита механическими примесями приводят к износу и повреждению трущихся поверхностей с высокой чистотой обработки. Достаточно широкое применение графитной смазки в грубых механизмах вполче оправдано. Во многих отношениях она сходна по свойствам с синтетическим солидолом С. Для приготовления ее заменителя в солидол, нагретый не выше 50 °С, добавляют 10 % графита. [c.29]

Значение сера-органических соединений велико, и применение они найдут. Здесь тоже можно сослаться на уже известный пример. При пуске одного из заводов по производству кислот путем окисления парафина ряд кислотных фракций некоторое время не находил применения. Однако прошло немного времени с момента пуска этого завода, и теперь уже ни одной кислотной фракции вы не получите все кислоты забраны теми или иными потребителями, а сейчас и последние фракции С о — С, взяты для производства консистентных смазок. Так будет и с сера-органическими соединениями. Надо изучить их состав, и тогда найдутся потребители. [c.206]

В данной работе была сделана попытка выяснить роль перманганата калия в ускорении окисления парафина молекулярным кислородом при указанном методе его применения. Материалом для окисления служил дрогобычский парафин. Кислотное, йодное и карбонильное числа и число омыления исходного парафина были равны нулю, т. нл. парафина 52,6°. [c.275]

Установки для сернокислотной (кислотно-щелочной) и контактной очистки парафинов аналогичны применяемым при производстве масел. Перколяционная очистка осуществляется путем фильтрования через неподвижный слой адсорбента — отбеливающей глины. Указанные способы имеют следующие общие недостатки большие потери очищаемого продукта, образование трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон или отработанный адсорбент), поэтому с 60-х годов все более широкое применение наход> т малоотходный процесс гидроочистки. [c.254]

Обычно при гидрокрекинге парафинов на никелевых и молибденовых катализаторах не наблюдается изомеризации исходного сырья. Однако в случае применения платинового катализатора оставшееся сырье оказывается высокоизомеризованным. Объяснение этому может быть дано на основе соотношения гидрир5 ей и кислотной активностей катализатора. Если гидрирующая активность катализатора ниже кислотной, преобладают реакции расщепления и конечный продукт мало или вообще не изомеризован ]240]. [c.238]

До последнего времени производство товарных парафинов в нашей отечественной промышленностп базировалось на лспользовашгн парафинистых нефтей Кавказа и Западной Украины. Парафин получали переработкой парафинистых дистиллятов этих нефтей с применением периодических методов прессования на фильтр прессах, потения гача в камерах, кислотной и перколяционпой очистки парафина-сырца. [c.212]

Ранее бы о показано,что применение акустического воздействия при чистке жидких парафинов кислотна-щелочным методом позволяет снизить содержание вроматических утлеводорадов с 1,5 до OjOW мае., а расходы олеума и щелочи в 2 и 3 раза,соответственно. [c.159]

В табл.2 показана зависимость качества и выхода жирных кислот от применения различных одно-,двзгх- й трехкомпонентных катализаторов при одинаковых условиях окисления твердого парафина (температура шсисления 120°С, количество воздуха 0,1 л/г в час, кислотное число оксидата 50 мг КОН) [23. [c.25]

Применение катализаторов на основе цеолитов приводит к отсут-стБиа кислотных продуктов в алкилатах, исключает сточные воды и обеспечивает хорошие экологические показатели. Однако, высокие температуры проведения реакций (порядка 400-80°С) и соответствующие им давления, соотношения парафин олефин = (13-30) , неполная конверсия олефинов, относительное большое содержание продуктов их олигомеризации в алкилатах и быстрая потеря каталитической активности известных контактов на основе цеолитов ставят под сомнение возможность промышленной реализации процессов алкилирования пара- [c.66]

Как уже было указано в гл. 43, ири окислении парафинов образуются сложные эфиры, которые окисляются дальше в кислоты. Это окисление можно производить с целью получения искусственных восков. Воски, получаемые этим способом, могут служить заменителями карнаубского и пчелиного воска и подобных им веществ. Перед окислением парафин можно смешивать со смолами окисление смеси является стадией очистки. Так например ЗсЬИетапп получал искусственный воск, окисляя воздухом при 90 смеси парафина с американской смолой или с французской канифолью. Во время окисления выделяется нерастворимая смола, и масса приобретает своеобразный сладкий запах. После отделения нерастворимой части масса обрабатывается водяным парО М. Полученный продукт можно смешать с небольшими количествами высокоплавкого парафина и с красителями. Такая обработаная смесь парафина со смолой представляет собой пластическую массу, которая формуется без прилипания и сохраняет это свойство даже при длительном хранении. Она находит широкое техническое применение в качеств е заменителя воска или смол. Было разработано множество способов производства таких веществ, как сапожная мазь, крем, мастика для полов и сурогаты пчелиного воска. Для получения последнего парафин окисляют воздухом при 150° продукты окисления разделяют на твердую и полужидкую части прессованием или экстракцией органическими растворителями. Синтетический воск, полученный таким путем из парафина с темп. пл. 52", имеет следующие показатели кислотное число 21, число омыления 75,6 и йодное число 4,7. [c.1071]

Как уже упоминалось, вследствие большого разнообразия стероидов невозможно привести общую методику приготовления образца. Тем не менее можно сделать несколько полезных замечаний. Поскольку большая часть стероидов является веществами нейтральными, можно рекомендовать использование распределения экстракта из природного объекта между органическим растворителем (как правило, толуолом, бензолом, хлороформом, хлористым метиленом, диэтиловым эфиром и этилацетатом) и водным раствором щелочи с целью удаления органических кислот и других кислотных продуктов, в тех случаях, когда органический экстракт содержит алкалоиды или другие примеси основного характера, полезна обработка экстракта разбавленной соляной кислотой. Однако при разделении между неполярным растворителем, например толуолом или хлороформом, и водным раствором сильной щелочи некоторые высокополярные нейтральные стероиды проявляют кислотные свойства [3]. К ним относятся экстрогены, имеющие слабокислый характер вследствие присутствия в них фенольного гидроксила, или желчные кислоты. В этом случае фильтрация образца через колонку, заиол-ненную ионообменной смолой, приводит к его обогащению [4, 5]. За исключением сложных эфиров стеролов и некоторых практически неполярных стероидов, сырые органические экстракты, содержащие стероиды растительного и в особенности животного происхождения, могут быть предварительно очищены перед вводом в колонку распределением экстракта между петролейным эфиром (или м-гексаном, -гептаном, а также другими углеводородами) и 90—95%-ным метанолом. Обычные стероиды остаются в полярной фазе, в то время как парафины, жиры и вышеупомянутые исключения — в углеводородном растворителе. В случае применения техники противоточного распределения обогащение более эффективно. [c.213]

Наряду с углеводородами каменноугольные масла содержат различные группы производных, имеющих кислый или основной характер. Кислотная часть масел представлена оксипроизводными бензола (фенолы и кре-золы). Основания в дегте представлены преимущественно азотсодержащими гетероциклическими производными, например хинолином [30]. Кислотная и щелочная части могут быть выделены обработкой щелочами и кислотами. Некоторые соединения, имеющиеся в погонах дегтя, при сравнительно низких температурах кристаллизуются и поэтому могут быть выделены охлаждением. Основное различие [33, 34] между низкотемпературным и высокотемпературным дегтем состоит в том, что первый содержит больше кислот, парафинов и нафтенов, а второй — больше оснований, ароматических соединений и олефинов. Дестилляты низкотемпературного дегтя получаются в меньших количествах, чем дестилляты высокотемпературного. Первое указание на применение их для инсектисидных целей мы находим в работе Уортслея и Стейнера [34]. Разбор инсектисидности каменноугольных дестиллятов [c.159]

Продукт щелочной конденсации фенола с формальдегидом во время сушки подкисляют. Для подкисления применяют кислоты, сообщающие какие-либо дополнительные свойства получаемым смолам. Независимо от выбора кислоты, pH после подкисления устанавливается на уровне 2,8—3,2. С этой целью часто применяют молочную кислоту. Рекомендуются также жирные кислоты, получаемые окислением парафина q числом углеродных атомов от 8 до 18 в молекуле. Автор рекомендует для этой цели канифольные масла, получаемые дестилляцией канифоли при температуре 200—300°. Чем выше температура отгонки, тем ниже кислотность полученных смол. Применение таких кислот предотвращает потемнение фенолальдегидных смол за счет реакции кислот с фенолальдегидным комплексом. При этом происходит не химическая реакция в истинном смысле этого слова, а жирные кислоты реагируют как бирадикалы. Очень целесообразно применять для нейтрализации щелочного катализатора в смоле сложные эфиры, гидролизующиеся не менее чем на 0,28% при кипячении 0,1 моля их в 100 куб. см воды в течение шести часов, например, метилфта-лилэтилгликолят, этилфталилэтилгликолят, дибутилмалеат, три-этилфосфат. [c.32]

Технологические операции специального назначения. В этих операциях целесообразно рассматривать отдельные виды применения поверхностноактивных веществ по той же схеме в тех случаях, когда характер операций остается одинаковым, независимо от рода обрабатываемого волокна. Так, например, весьма сходны способы использования эмульсий на основе парафина и алюминиевых мыл при водоупорной обработке хлопка, искусственного шелка или шерсти. Совершенно одинаковыми являются процессы мойки вискозной и ацетилцеллюлозной пряжи. Выравнивающее действие при окраске проявляется одинаковым образом, независимо от того, обрабатывается ли хлопчатобумажное волокно субстантивными красителями или шерсть кислотными красителями. В других случаях, однако, более удобно рассматривать отдельные технологические процессы по признаку обрабатываемого волокна, т. е. раздельно для шерсти, хлопка и искусственного шелка. Это относится к ряду важных процессов, в которых используюг поверхностноактивные вещества и которые применимы только для данного типа волокна. В качестве примера можно указать на процессы валки шерсти, мерсеризации хлопка, крашения ацетатного шелка суспензиями красителей и т. д. В дальнейшем изложении мы не будем строго придерживаться ни одной из этих схем, поскольку изложение касается не процессов обработки тканей, а вопросов применения поверхностноактивных веществ. [c.403]

Так как процессы экстрактивной кристаллизации осуществляются при температуре около 20°, удастся, кроме того, уменьшить капитальные затраты и эксплуатационные расходы, связанные с применением низких температур. Эксплуатационные же расходы, связанные с перегонкой растворителей и разделением методом фильтрапии, центрифугирования и т. д., остаются приблизительно одинаковыми при обоих процессах. В таблице приводятся сравнительные показатели депарафинизаиии продуктов при помощи избирательных растворителей и методом экстрактивной кристаллизапии с мочевиной. В данном случае требовалась кислотная очистка парафина. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология